Giấy DTF là gì và tại sao nó khác với màng chuyển?

DTF (Direct-to-Film) giấy, phương tiện chuyển là cấu trúc nhiều lớp tinh vi: được làm từ màng PET làm nền, lớp phủ keo và lớp tách. Trước tiên, nó sử dụng phương pháp in trực tiếp sau đó vải được ép nhiệt để chuyển hình in. Ưu điểm chính của giấy DTF là có lớp màng keo, giúp giải quyết vấn đề mà màng chuyển nhiệt thông thường dùng trong in DTG và nhuộm chuyển nhiệt độ thường yêu cầu phải phủ một lớp mồi và sấy thêm sau khi áp dụng lên bề mặt mực in.

Giấy DTF mang lại độ sắc nét viền tốt hơn (cải thiện 60%) so với các loại màng chuyển thông thường, đặc biệt trên các loại vải pha (55% cotton/45% polyester).

Vai trò của lớp phủ keo dính và lớp tách trong việc tạo ra các bản in sắc nét

Lớp keo phủ xác định mức độ thấm mực vào sợi vải, với các cấp độ cao cấp giữ được độ sắc nét dưới 0,3mm. Trong khi đó, lớp tách (chứa 18–22% silicone) đảm bảo tách rời sạch sẽ trong quá trình ép nhiệt, bảo tồn các chi tiết nhỏ (độ phân giải 0,1mm trong chữ và ảnh halftone).

Các chức năng chính trong quá trình chuyển đổi:

1. Keo nóng chảy đồng đều ở 160–165°C , bao bọc các hạt mực
2. Lớp tách duy trì lực căng bề mặt (32–35 mN/m)
3. Tác động kết hợp đạt được 94–98% độ chính xác màu sắc trong bản in CMYK+Trắng

Sự chính xác này đảm bảo độ bền, chịu đựng được 50+ lần giặt công nghiệp mà không bị nứt hoặc phai màu.

Thiết bị và Cài đặt Cần thiết để In DTF Đáng tin cậy

Lựa chọn Máy in, Mực và Dụng cụ Sấy phù hợp

In DTF yêu cầu thiết bị chuyên dụng:

• Máy in phun mực đã được sửa đổi (sáu kênh: CMYK + trắng)
• độ phân giải 1200–2400 DPI cho các chi tiết tinh xảo
• Mực dựa trên polymer đàn hồi (Khả năng giãn nở 300% trong các bài kiểm tra)
• Tủ sấy cưỡng bức bằng không khí (110–120°C trong 2–3 phút) cho độ bền giặt 4.5/5

Phim chuyển DTF và Bột: Lựa chọn vật liệu phù hợp với giấy DTF của bạn

Tối ưu hóa hiệu suất bằng cách kết hợp vật liệu chính xác:

Tránh sử dụng màng phủ silicone với mực nước—đây là nguyên nhân phổ biến gây 37% thất bại về độ bám dính .

Cách Thiết Lập Trạm In DTF Hiệu Quả Về Chi Phí và Hiệu Suất Cao

Thiết lập không gian làm việc thực tế:

• Máy in khổ rộng 24" đã được sửa đổi ($1.800)
• Máy ép nhiệt hai vùng (700 USD)
• Máy trộn bột/lò sấy kết hợp (500 USD)

Duy trì độ ẩm 40–60% để đảm bảo bám bột ổn định. Các nhân viên vận hành báo cáo năng suất tăng 23% với các trạm làm việc theo chiều dọc.

Quy Trình In DTF Từng Bước Để Đảm Bảo Độ Rõ Nét Tối Đa

Từ Thiết Kế Đến In Ấn: Chuẩn Bị File Để Có Đầu Ra Sắc Nét

• độ phân giải 300+ DPI (ưu tiên tệp vector để có thể mở rộng)
• Thiết kế gương để định hướng đúng sau khi chuyển
• Chế độ màu CMYK (20–25% mực trắng lót cho vải tối màu)

In trên Giấy DTF: Thực hành Tốt Nhất

• Giữ khoảng cách 1,5–2mm giữa đầu in và giấy
• In ở 25–28°C để mực chảy tốt nhất
• Sử dụng mật độ mực 55–65% cho độ dốc/điểm ảnh

Độ bền và độ bám bột

Cài đặt máy ép nhiệt

Kỹ thuật làm nguội và bóc

• Làm nguội đến 35–40°C trước khi bóc
• Phương pháp bóc chéo góc (45° tại 5 cm/giây)
• Đông lạnh ở -5°C trong 30 giây (giảm hiện tượng lông vũ hóa bởi 73% )

Tối ưu hóa thiết kế để tạo các bản in DTF sắc nét, độ phân giải cao

Độ phân giải, DPI và hồ sơ màu

• tối thiểu 300 DPI (85% lỗi liên quan đến <200 DPI)
• Hồ sơ CMYK (RGB có thể gây lệch màu)

Chuẩn bị tệp tin trong Photoshop và phần mềm RIP

• Sử dụng lớp mực trắng nền và các kênh alpha
• Phần mềm RIP giảm nguy cơ lem màu bởi 34%

Những Lỗi Thiết Kế Thường Gặp

• Các yếu tố chồng lấn lên nhau (các lớp mực in không thẳng hàng)
• Màu sắc quá đậm đặc (độ phủ >240% gây ra hiện tượng nứt)
• Phông chữ mảnh (kích thước <12pt bị lem khi in trên vải có kết cấu)

Thiết kế Vector giảm số lần in lại tới 62% so với tệp raster.

Xử lý sự cố và Chất lượng vật liệu: Đảm bảo kết quả đồng nhất

Vật liệu Cao cấp và Vật liệu Tiết kiệm

Giấy DTF cao cấp giữ được 98% độ sắc nét sau 50 lần giặt so với 72% ở các loại giá rẻ hơn.

Sửa Các Vấn Đề Thường Gặp

1. In mờ — Tăng DPI lên 1200
2. Thất bại về độ bám dính — Kiểm tra độ chính xác của máy ép ( 325°F, 15 PSI, 12s )
3. Bị tắc đầu phun — Thực hiện làm sạch đầu phun hàng tuần

Mẹo bảo trì

• Lưu trữ giấy DTF trong hộp kín có chứa gel hút ẩm silica
• Xoay các hộp mực in hàng tuần để tránh cặn lắng
• Làm sạch bộ lọc bụi trong >60% môi trường độ ẩm

Câu hỏi thường gặp

Các thành phần chính của giấy DTF là gì?

Giấy DTF bao gồm cấu trúc nhiều lớp với lớp màng PET, lớp phủ keo dính và lớp tách rời.

Giấy DTF khác gì với màng chuyển nhiệt truyền thống?

Giấy DTF có lớp phủ keo dính tích hợp sẵn, trong khi màng chuyển nhiệt truyền thống yêu cầu sử dụng chất mồi và quá trình đóng rắn riêng biệt.

Loại máy in nào được khuyến nghị cho in DTF?

Máy in phun mực đã được cải tiến với khả năng 6 kênh mực (CMYK + trắng) được khuyến nghị cho in DTF.

Làm thế nào để đảm bảo độ bền của bản chuyển DTF?

Sử dụng vật liệu chất lượng cao, tuân thủ đúng cài đặt ép nhiệt, và áp dụng các chiến lược bảo quản như lưu trữ vật liệu đúng cách.