Was ist DTF-Papier und wie unterscheidet es sich von Transferfolie?

DTF (Direct-to-Film)-Papier: Das Transfermedium ist eine ausgeklügelte Mehrschichtstruktur, bestehend aus PET-Folie als Basis, haftender Beschichtung und Freisetzungsschicht. Zunächst erfolgt ein Direktdruck, danach folgt der Stoff mit Wärmeaktivierung für den Transfer. Der entscheidende Vorteil des DTF-Trägerpapiers ist die haftende Folie, die das Problem löst, bei dem herkömmliche Wärmeübertragungsfolien, wie sie beim DTG-Druck und beim Sublimationsdruck verwendet werden, das Auftragen eines Primers und eine zusätzliche Aushärtung nach dem Aufbringen auf den Toner erfordern.

DTF-Papier liefert schärfere Kantendefinition (60 % Verbesserung) im Vergleich zu konventionellen Transferfilmen, insbesondere auf gemischten Geweben (55 % Baumwolle/45 % Polyester).

Die Rolle der Klebstoffbeschichtung und der Freisetzungsschicht bei der Erzielung scharfer Drucke

Die Klebeschicht bestimmt die Tintendurchdringung in die Gewebe-Fasern, wobei hochwertige Sorten die Kantendefinition unter 0,3 mm beibehalten. Gleichzeitig stellt die Trennschicht (Silikongehalt 18–22 %) eine saubere Trennung während des Heißtransfers sicher und erhält feine Details (0,1-mm-Auflösung bei Typografie und Halbtonbildern).

Wichtige Funktionen während des Transfers:

1. Klebstoff schmilzt gleichmäßig bei 160–165 °C , umschließt Tintenpartikel
2. Trennschicht hält die Oberflächenspannung (32–35 mN/m)
3. Gemeinsame Wirkung erreicht 94–98 % Farbgenauigkeit bei CMYK+Weiß-Drucken

Diese Präzision gewährleistet Langlebigkeit und widersteht 50+ industrielle Wäschen ohne Risse oder Verblassen.

Wesentliche Ausrüstung und Einrichtung für zuverlässigen DTF-Druck

Auswahl des richtigen Druckers, der Tinte und der Aushärtungswerkzeuge

DTF-Druck erfordert spezielle Ausrüstung:

• Modifizierte Tintenstrahldrucker (Sechs-Kanal: CMYK + Weiß)
• 1200–2400 DPI Auflösung für feine Details
• Elastische polymerbasierte Tinten (300 % Dehnbarkeit in Tests)
• Heißluft-Trockenöfen (110–120 °C für 2–3 Minuten) für 4,5/5 Waschbeständigkeit

DTF-Transferfolie und Pulver: Materialien entsprechend Ihrem DTF-Papier abstimmen

Leistung optimieren durch korrekte Kombination der Materialien:

Vermeiden Sie silikonbeschichtete Folien mit wasserbasierenden Tinten – eine häufige Ursache für 37 % Haftungsfehler .

Einrichtung einer kosteneffizienten und leistungsstarken DTF-Druckstation

Praktische Arbeitsplatzkonfiguration:

• Modifizierter 24"-Großformatdrucker ($1.800)
• Zweizonen-Transferpresse (700 $)
• Pulver-Shaker/Aushärte-Kombi-Gerät (500 $)

Aufrechtzuerhalten 40–60 % Luftfeuchtigkeit für gleichmäßige Pulverhaftung. Die Bediener berichten 23 % schnellere Produktion mit vertikalen Arbeitsstationen.

Schritt-für-Schritt DTF-Druckverfahren für maximale Klarheit

Von Design zum Druck: Dateivorbereitung für scharfe Ausgabe

• 300+ DPI Auflösung (Vektorformate bevorzugt für Skalierbarkeit)
• Spiegeldesigns für die korrekte Post-Transfer-Orientierung
• CMYK-Farbraum (20–25 % Weißunterdruck für dunkle Stoffe)

Druck auf DTF-Papier: Best Practices

• - Ich will nicht. 1,5–2 mm Abstand zwischen Druckkopf und Papier
• Drucken bei 25–28 °C für optimale Tintenfluss
• Verwendung 55–65 % Tintendichte für Gradienten/Halbtonbilder

Aushärtung und Pulverhaftung

Hitzepresseeinstellungen

Kühl- und Abziehtechniken

• Abkühlen auf 35–40°C bevor Sie abziehen
• Schräges Abziehverfahren (45° bei 5 cm/sec)
• Bei -5°C einfrieren für 30s (reduziert das Ausfransen um 73% )

Designoptimierung für scharfe, hochauflösende DTF-Transfers

Auflösung, DPI und Farbprofile

• mindestens 300 DPI (85 % der Ausfälle sind mit <200 DPI verbunden)
• CMYK-Profile (RGB kann Farbtonverschiebungen verursachen)

Dateivorbereitung in Photoshop und RIP-Software

• Verwendung weiße Tintenunterlagen und Alphakanäle
• RIP-Software reduziert das Ausblutenrisiko um 34%

Häufige Designfehler

• Überlappende Elemente (fehlgeschlagene Tintenablage)
• Übergesättigte Farben (>240 % Abdeckung verursacht Risse)
• Dünne Schriftarten (<12pt Füllung auf strukturierten Stoffen)

Vektordesigns reduzieren Neudrucke um 62% im Vergleich zu Rasterdateien.

Fehlerbehebung und Materialqualität: Gewährleistung einheitlicher Ergebnisse

Premium- vs. Budgetmaterialien

Premium-DTF-Papier bleibt erhalten 98% Schärfe nach 50 Waschungen gegenüber 72% für Budgetoptionen.

Beheben von häufigen Problemen

1. Unschärfe Drucke Erhöhung des DPI auf 1200
2. Einfühlablehnen Überprüfung der Kalibrierung der Presse ( 325°F, 15 PSI, 12s )
3. Düsenverstopfungen — Wöchentliche Druckkopfreinigung durchführen

Pflegetipps

• DTF-Papier lagern in versiegelten Behältern mit Silikagel
• Tintenpatronen wöchentlich rotieren, um Sedimentation zu vermeiden
• Reinigen Sie die Flusenfilter in >60 % Luftfeuchtigkeit Umgebungen

FAQ

Welche sind die wesentlichen Bestandteile von DTF-Papier?

DTF-Papier besteht aus einer mehrschichtigen Struktur mit PET-Folie, Klebstoffbeschichtung und einer Trennschicht.

Wodurch unterscheidet sich DTF-Papier von traditionellem Transferfilm?

DTF-Papier enthält eingebaute Klebstoffbeschichtungen, während traditioneller Transferfilm separate Primer und Aushärtung erfordert.

Welche Art von Drucker wird für DTF-Druck empfohlen?

Modifizierte Tintenstrahldrucker mit Sechs-Kanal-Fähigkeit (CMYK + Weiß) werden für DTF-Druck empfohlen.

Wie stellt man die Langlebigkeit von DTF-Transfers sicher?

Verwenden Sie hochwertige Materialien, befolgen Sie die richtigen Einstellungen für die Wärmeübertragung und wenden Sie Wartungsstrategien an, wie z. B. das ordnungsgemäße Lagern der Materialien.