Apa Itu Kertas DTF dan Bagaimana Perbedaannya dengan Film Transfer?

DTF (Direct-to-Film) paper, medium transfer ini memiliki struktur berlapis: terbuat dari bahan PET Film sebagai dasar, lapisan perekat dan lapisan pelepas. Pertama, menggunakan proses cetak langsung, kemudian kain dipanaskan agar hasil cetak berpindah. Keunggulan utama kertas DTF adalah lapisan perekatnya, yang menyelesaikan masalah di mana film transfer biasa yang digunakan dalam cetak DTG dan sublimasi pewarna memerlukan penggunaan primer dan proses pengeringan tambahan setelah diterapkan di atas toner.

Kertas DTF memberikan definisi tepi yang lebih tajam (peningkatan 60%) dibandingkan film transfer konvensional, terutama pada kain campuran (55% katun/45% poliester).

Peran Lapisan Perekat dan Lapisan Lepas dalam Mencapai Cetakan Tajam

Lapisan perekat menentukan daya resap tinta ke dalam serat kain, dengan kualitas premium mempertahankan definisi garis di bawah 0,3 mm. Sementara itu, lapisan lepas (kandungan silikon 18–22%) memastikan pemisahan yang bersih selama proses pengepresan panas, menjaga detail halus (resolusi 0,1 mm pada tipografi dan half-tone).

Fungsi utama selama proses transfer:

1. Perekat mencair secara merata pada suhu 160–165°C , membungkus partikel tinta
2. Lapisan lepas mempertahankan tegangan permukaan (32–35 mN/m)
3. Kerja sama kedua elemen menghasilkan akurasi warna 94–98% pada cetakan CMYK+Putih

Presisi ini memastikan ketahanan, mampu bertahan hingga 50+ pencucian industri tanpa retak atau pudar.

Peralatan dan Pengaturan Penting untuk Percetakan DTF yang Andal

Memilih Printer, Tinta, dan Alat Pengering yang Tepat

Percetakan DTF memerlukan peralatan khusus:

• Printer inkjet yang dimodifikasi (enam saluran: CMYK + putih)
• resolusi 1200–2400 DPI untuk detail halus
• Tinta berbasis polimer elastis (Kapasitas peregangan 300% dalam pengujian)
• Pengeringan dengan udara paksa (110–120°C selama 2–3 menit) untuk daya tahan cuci 4.5/5

Film Transfer DTF dan Serbuk: Memilih Material yang Sesuai dengan Kertas DTF Anda

Optimalkan performa dengan memadukan material secara tepat:

Hindari film berlapis silikon dengan tinta berbasis air—penyebab umum kegagalan adhesi 37% .

Cara Menyiapkan Stasiun Cetak DTF yang Efisien dan Berkinerja Tinggi

Pengaturan ruang kerja yang praktis:

• Printer format lebar 24" yang dimodifikasi ($1.800)
• Mesin press panas dua zona ($700)
• Unit kombinasi pengocok bubuk/pemanggang ($500)

Mempertahankan kelembapan 40–60% untuk daya rekat bubuk yang konsisten. Operator melaporkan produksi 23% lebih cepat dengan stasiun kerja vertikal.

Proses Cetak DTF Langkah demi Langkah untuk Hasil Maksimal

Dari Desain ke Cetak: Persiapan Berkas untuk Output Tajam

• resolusi 300+ DPI (file vektor lebih disukai untuk skalabilitas)
• Desain cermin untuk orientasi yang benar setelah transfer
• Mode warna CMYK (20–25% tinta putih underlay untuk kain gelap)

Pencetakan pada Kertas DTF: Praktik Terbaik

• Tetaplah 1,5–2mm jarak bebas antara head printer dan kertas
• Cetak pada 25–28°C untuk aliran tinta yang optimal
• Penggunaan 55–65% kepadatan tinta untuk gradien/halftone

Pengeringan dan Kekuatan Rekat Bubuk

Pengaturan Heat Press

Teknik Pendinginan dan Pengupasan

• Didinginkan hingga 35–40°C sebelum dikupas
• Metode pengupasan miring (45° pada 5 cm/detik)
• Bekukan pada -5°C selama 30 detik (mengurangi feathering oleh 73% )

Optimasi Desain untuk Transfer DTF Tajam dan Beresolusi Tinggi

Resolusi, DPI, dan Profil Warna

• minimal 300 DPI (85% kegagalan terkait dengan <200 DPI)
• Profil CMYK (RGB dapat menyebabkan pergeseran warna)

Persiapan File di Photoshop dan Perangkat Lunak RIP

• Penggunaan lapisan tinta putih dan saluran alpha
• Perangkat Lunak RIP mengurangi risiko bleed sebesar 34%

Kesalahan Desain Umum

• Elemen yang tumpang tindih (deposit tinta yang tidak selaras)
• Warna terlalu pekat (>240% cakupan menyebabkan retakan)
• Huruf kecil (<12pt terisi pada kain bertekstur)

Desain vektor mengurangi cetakan ulang sebesar 62% dibandingkan dengan file raster.

Pemecahan Masalah dan Kualitas Bahan: Memastikan Hasil yang Konsisten

Bahan Premium vs. Bahan Anggaran

Kertas DTF premium mempertahankan 98% ketajaman setelah 50 kali pencucian vs. 72% untuk opsi anggaran.

Memperbaiki Masalah Umum

1. Cetakan Kabur — Tingkatkan DPI ke 1200
2. Gagal Rekat — Periksa kalibrasi press ( 325°F, 15 PSI, 12s )
3. Nozel Tersumbat — Lakukan pembersihan head mingguan

Tips Perawatan

• Simpan kertas DTF di wadah tertutup dengan silika gel
• Putar catrid tinta mingguan untuk mencegah pengendapan
• Bersihkan saringan bulu di >60% kelembapan lingkungan

FAQ

Apa saja komponen utama kertas DTF?

Kertas DTF terdiri dari struktur berlapis-lapis dengan film PET, lapisan perekat, dan lapisan pelepas.

Apa perbedaan antara kertas DTF dengan film transfer tradisional?

Kertas DTF memiliki lapisan perekat bawaan, sedangkan film transfer tradisional memerlukan primer dan proses pengeringan terpisah.

Printer jenis apa yang direkomendasikan untuk cetak DTF?

Printer inkjet yang dimodifikasi dengan kemampuan enam saluran (CMYK + putih) direkomendasikan untuk cetak DTF.

Bagaimana cara memastikan daya tahan transfer DTF?

Gunakan bahan berkualitas tinggi, ikuti pengaturan press panas yang tepat, serta terapkan strategi perawatan seperti menyimpan bahan dengan benar.