EN
DTF paper: paano makakuha ng malinaw na print tuwing gagawa
Ano ang DTF Paper at Paano Ito Naiiba sa Transfer Film?
DTF (Direct-to-Film) paper, ang transfer medium ay isang sopistikadong maraming layer na istraktura: gawa sa PET Film bilang base, adhesive coating at release layer. Una, ginagamit ang direct print at susundan ng tela gamit ang heat activation para sa transfer. Ang pangunahing bentahe ng DTF release paper ay may adhesive film ito, na naglulutas sa problema kung saan ang regular na heat transfer film na ginagamit sa DTG printing at dye sublimation, ay nangangailangan ng pagbasa ng primer at karagdagang curing pagkatapos ilapat sa ibabaw ng toner.
| Tampok | DTF Paper | Transfer Film |
|---|---|---|
| Istraktura | Multi-layer na may patong na pandikit | Single-layer polymer base |
| Pagsasama ng pandikit | Naka-imbak | Nangangailangan ng hiwalay na pangunang patong |
| Pamamaraan ng pagpapalipat | Napapagana ng init na pulbos na pagkakabit | Napapagana ng presyon na pandikit |
| Mga Sinusuportahang Surface | Mukha, polyesster, mga halo | Limitado sa tiyak na mga materyales |
Ang DTF paper ay nagbibigay ng mas malinaw na paglalarawan ng gilid (60% na pagpapabuti) kumpara sa mga konbensional na transfer film, lalo na sa mga pinaghalong tela (55% cotton/45% polyester).
Ang Papel ng Adhesive Coating at Release Layer sa Pagkamit ng Malinaw na Mga Print
Ang adhesive coating ang nagdidikta ng ink permeation sa mga hibla ng tela, kung saan ang mga premium grade ay nagpapanatili ng 0.3mm na edge definition. Samantala, ang release layer (na may 18–22% silicone content) ay nagsisiguro ng malinis na paghihiwalay habang nasa ilalim ng heat pressing, upang mapanatili ang mga detalyeng may 0.1mm na resolusyon sa typography at halftones.
Mga pangunahing tungkulin habang isinasagawa ang transfer:
- Nagtatunaw nang pantay-pantay ang adhesive sa 160–165°C , iniihaw ang ink particles
- Nagpapanatili ang release layer ng surface tension (32–35 mN/m)
- Ang pinagsamang aksyon ay nagkakamit ng 94–98% na color accuracy sa CMYK+White prints
Ang pagtukoy na ito ay nagpapahaba ng tibay, nakakapagtiis ng 50+ pang-industriyang hugasan nang hindi nabibiyak o nawawala ang kulay.
Mahalagang Kagamitan at Setup para sa Maaasahang DTF Printing
Pagpili ng Tamang Printer, Tinta, at Mga Kasangkapan sa Pagpapatutbo
Ang DTF printing ay nangangailangan ng espesyalisadong kagamitan:
- Binagong inkjet printer (anim na channel: CMYK + puti)
- 1200–2400 DPI na resolusyon para sa mga detalyeng maliit
- Mga tinta batay sa elastomer na polimer (300% na kapasidad ng pag-unat sa mga pagsubok)
- Mga oven para sa pagpapagaling gamit ng forced-air (110–120°C nang 2–3 minuto) para sa 4.5/5 na tibay sa paglalaba
DTF Transfer Film and Powder: Pagtutugma ng Mga Materyales sa Iyong DTF Paper
I-optimize ang pagganap sa pamamagitan ng tamang pagpapares ng mga materyales:
| Katangian ng Materyal | Maliit na Pulbos (50µm) | Karaniwang Pulbos (65µm) |
|---|---|---|
| Pinakamahusay para sa | Mga disenyo na may mataas na detalye | Mga karaniwang disenyo ng damit |
| Temperatura ng Pag-aktibo | 145°C | 160°C |
| Mga Bilang ng Paglalaba na Nakatiis | 40+ | 25+ |
Iwasan ang mga pelikulang may patong na silicone na may tubig na tinta—karaniwang dahilan ng 37% pagbagsak ng pagkapit .
Paano Itakda ang Isang Mura ngunit Mataas na Kalidad na DTF na Estasyon sa Pag-print
Isang praktikal na pagkakasunduan ng espasyo sa trabaho:
- Binagong 24" na printer na may malaking sukat ($1,800)
- Dual-zone na heat press ($700)
- Powder shaker/curing combo unit ($500)
Panatilihin 40–60% na kahalumigmigan para sa pare-parehong pagkapit ng powder. Ang mga operator ay nagsasabi 23% mas mabilis na produksyon kasama ang vertical workflow stations.
Proseso ng Step-by-Step DTF Printing para sa Maximum na Kaliwanagan
Mula Disenyo hanggang Print: Paghahanda ng Files para sa Malinaw na Output
- 300+ DPI na resolusyon (mga file na vector ay pinipili para sa pagbabago ng sukat)
- Mga disenyo ng salamin para sa tamang orientasyon pagkatapos ng paglilipat
- Mode ng kulay na CMYK (20–25% puting tinta sa ilalim para sa madilim na damit)
Pag-print sa DTF Paper: Pinakamahusay na Kadalasan
- Magpatuloy 1.5–2mm na puwang sa pagitan ng printhead at papel
- I-print sa 25–28°C para sa pinakamahusay na daloy ng tinta
- Paggamit 55–65% density ng tinta para sa gradient/mga kulay na may kulay na dilaw
Pagpapatigas at Pagkapit ng Pulbos
| Factor | Optimal na Saklaw | Epekto sa Kabigatan |
|---|---|---|
| Kabuuang sukat ng pulbos | 150–200 microns | Nagpapalitaw ng detalye |
| Pressure ng Pagkapit | 0.8–1.2 bar | Nagpapaseguro ng pantay na saklaw |
| Tagal ng pananatili ng pulbos | 12–15 segundo | Pinapakalakihan ang lakas ng pagkakabond |
Mga Setting ng Heat Press
| Materyales | Temperatura | Oras | Presyon |
|---|---|---|---|
| Bawang-yaman | 160°C | 15s | Katamtaman |
| Polyester | 150°C | 12S | Liwanag |
| Mga halo | 155°C | 13S | Katamtaman |
Mga Teknik ng Paglamig at Pagpeel
- Palamigin hanggang 35–40°C bago tanggalin
- Paraan ng Pag-angat sa Suki (45° sa 5 cm/segundo)
- I-freeze sa -5°C nang 30 segundo (nababawasan ang pag-uhaw sa 73% )
Pag-optimize ng Disenyo para sa Maliwanag at Mataas na Resolusyon na DTF Transfer
Resolusyon, DPI, at Mga Profile ng Kulay
- 300 DPI na minimum (85% ng mga pagkabigo ay may kaugnayan sa <200 DPI)
- Mga profile ng CMYK (maaring magdulot ng pagbabago ng kulay ang RGB)
Handa-handa ng File sa Photoshop at RIP Software
- Paggamit pantay na underlays at alpha channels
- RIP Software nababawasan ang panganib ng pagtagas ng 34%
Karaniwang Maling Disenyo
- Nakakalapat na mga elemento (hindi maayos na pagkakadeposito ng tinta)
- Sobrang satura ng kulay (>240% na pagsakop ay nagdudulot ng pagkabiyak)
- Manipis na mga font (Ang mga <12pt ay pumupuno sa mga magaspang na tela)
Binabawasan ng Vector designs ang pag-uulit ng pag-print ng 62% kumpara sa raster files.
Paglutas ng Problema at Kalidad ng Materyales: Tiyak na Resulta
Premium kumpara sa Budget Materyales
| Factor | Mga Premium na Materyal | Budget Materyales |
|---|---|---|
| Adhesive Cohesion | 18–22 N/cm² | 8–12 N/cm² |
| Ink Pigment Size | 0.8–1.2 microns | 1.5–3.0 microns |
| Mga Bilang ng Paglalaba na Nakaligtas | 75+ | 20–30 |
Premium na DTF na papel ay nakapag-iingat 98% na kalinawan pagkatapos ng 50 ulit na paglalaba vs. 72% para sa mas murang opsyon.
Pagpapala sa mga Karaniwang Isyu
- Mga Nalulumong Print — Palakihin ang DPI patungo sa 1200
- Pagsabog ng Pagdikit — I-verify ang calibration ng presyon ( 325°F, 15 PSI, 12s )
- Mga Nakabara sa Nozzle — Gawin ang linggong paglilinis ng print head
Mga Tip sa Pangangalaga
- Itago ang DTF paper sa mga nakaselyong lalagyan na may silica gel
- I-rotate ang mga ink cartridge linggu-linggo upang maiwasan ang sedimentation
- Linisin ang mga lint filter sa >60% na kapaligiran ng kahalumigmigan
FAQ
Anu-ano ang mga pangunahing bahagi ng DTF paper?
Ang DTF paper ay binubuo ng maramihang layer na istraktura na may PET film, adhesive coating, at release layer.
Paano naiiba ang DTF paper sa tradisyunal na transfer film?
May kasamang adhesive coating ang DTF paper, samantalang ang tradisyunal na transfer film ay nangangailangan ng hiwalay na primers at curing.
Anong uri ng printer ang inirerekomenda para sa DTF printing?
Inirerekomendang gamitin ang modified inkjet printers na may six-channel capabilities (CMYK + white) para sa DTF printing.
Paano mo matitiyak ang tibay ng DTF transfers?
Gumamit ng mataas na kalidad na materyales, sundin ang tamang heat press settings, at isagawa ang mga maintenance strategies tulad ng wastong pag-iimbak ng mga materyales.
