Wat is DTF-papier en hoe verschilt het van transferfolie?

DTF (Direct-to-Film)-papier, het transfermedium is een geavanceerde multi-laagsstructuur: gemaakt met PET-folie als basis, lijmcoating en loslaag. Eerst wordt er direct geprint en daarna volgt het textiel met warmte-activering voor de transfer. Het belangrijkste voordeel van DTF-releasepapier is dat het een lijmfolie heeft, wat het probleem oplost waarbij een reguliere heat-transferfolie die wordt gebruikt in DTG-printen en sublimatie, het aanbrengen van een primer en extra vulmiddel na het opdrukken vereist.

DTF-papier levert scherpere randdefinitie (60% verbetering) vergeleken met conventionele transfoil, met name op gemengde stoffen (55% katoen/45% polyester).

De rol van lijmcoating en loslaag bij het behalen van scherpe afdrukken

De lijmcoating bepaalt de inktpermeatie in de vezels van het textiel, waarbij premium kwaliteiten de randdefinitie behouden onder 0,3 mm. Ondertussen zorgt de loslaag (18–22% siliconengehalte) voor een schonere afscheiding tijdens het warmtepersproces, waardoor fijne details behouden blijven (0,1 mm resolutie in typografie en halftonen).

Belangrijkste functies tijdens de overdracht:

1. Lijm smelt uniform bij 160–165°C , waarbij de inktdeeltjes worden ingesloten
2. Loslaag behoudt de oppervlaktespanning (32–35 mN/m)
3. Gecombineerde werking bereikt 94–98% kleurnauwkeurigheid in CMYK+Witte afdrukken

Deze precisie garandeert duurzaamheid en weerstand tegen 50+ industriële wassen zonder te barsten of te vervagen.

Essentiële apparatuur en opstelling voor betrouwbare DTF-printing

De juiste printer, inkt en hulpmiddelen kiezen

DTF-printing vereist gespecialiseerde apparatuur:

• Aangepaste inktpatronendrukkers (zeskanaals: CMYK + wit)
• 1200–2400 DPI resolutie voor fijne details
• Elastische polymeren inkt (300% rekcapaciteit in tests)
• Ovens met luchtcirculatie voor het aarden (110–120°C gedurende 2–3 minuten) voor 4,5/5 wasbestendigheid

DTF-Overdrachtsfilm en poeder: materialen afstemmen op uw DTF-papier

Verbetert de prestaties door de juiste materialencombinatie:

Vermijd siliconenbeide folieën met waterige inkt - een veelvoorkomende oorzaak van 37% hechtingsmislukkingen .

Hoe stelt u een kostenefficiënte, high-end DTF-printinstallatie op

Een praktische werkruimte-indeling:

• Aangepaste 24" wide-format printer ($1.800)
• Drukpolder met dubbele zone ($700)
• Poeder shaker/curing combinatie-eenheid ($500)

Handhaven 40–60% luchtvochtigheid voor consistente poederhechting. Operators melden 23% snellere productie met verticale werkstations.

Stap-voor-stap DTF printproces voor maximale duidelijkheid

Van ontwerp naar printen: bestanden voorbereiden voor scherp output

• 300+ DPI resolutie (vectorbestanden zijn verkozen voor schaalbaarheid)
• Spiegeldesigns voor juiste oriëntatie na overdracht
• CMYK-kleurmodus (20–25% witte inkt onderlaag voor donkere stoffen)

Afdrukken op DTF-papier: Aanbevolen werkwijzen

• - Hou op. 1,5–2 mm speling tussen printkop en papier
• Print bij 25–28°C voor optimale inktstroom
• Gebruik 55–65% inktdichtheid voor gradaties/halftonen

Harden en poederhechting

Instellingen van de pers

Koel- en pelmethode

• Koel af tot 35–40°C voordat u begint met pellen
• Hellende pellingsmethode (45° bij 5 cm/sec)
• Invriezen bij -5°C gedurende 30s (vermindert veren door 73% )

Ontwerpoptimalisatie voor scherpe, hoogwaardige DTF-overdrachten

Resolutie, DPI en kleurprofielen

• minimaal 300 DPI (85% van de storingen is gekoppeld aan <200 DPI)
• CMYK-profielen (RGB kan kleurverschuiving veroorzaken)

Bestandsvoorbereiding in Photoshop en RIP-software

• Gebruik wit inkt ondergrond en alfa kanalen
• RIP Software vermindert doorslagrisico met 34%

Algemene ontwerpfouten

• Overlappende elementen (verkeerd uitgelijnde inktdeposito's)
• Oververzadigde kleuren (>240% dekking veroorzaakt barsten)
• Dunne lettertypen (<12pt vult in op textiel stoffen)

Vectorontwerpen verminderen heruitgaven met 62% ten opzichte van rasterbestanden.

Probleemoplossing en materiaalkwaliteit: zorgen voor consistente resultaten

Premium versus budgetmaterialen

Premium DTF-papier behoudt 98% scherpte na 50 wasbeurten tegenover 72% voor goedkope opties.

Oplossen van veelvoorkomende problemen

1. Wazige afdrukken — Verhoog DPI naar 1200
2. Adhesiemislukking — Controleer perscalibratie ( 163°C, 15 PSI, 12s )
3. Noozzle verstopt — Voer wekelijks een printkopreiniging uit

Onderhoudstips

• Bewaar DTF-papier in luchtdichte containers met silicagel
• Draai de inktcartridges wekelijks om sedimentatie te voorkomen
• Reinig de pluisfilters in >60% luchtvochtigheid omgevingen

Veelgestelde vragen

Wat zijn de belangrijkste componenten van DTF-papier?

DTF-papier bestaat uit een meervoudige structuur met PET-folie, lijmcoating en een loslaag.

Hoe verschilt DTF-papier van traditioneel transferfolie?

DTF-papier bevat ingebouwde lijmcoatings, terwijl traditioneel transferfolie afzonderlijke grondverf en uitharding vereist.

Welk type printer wordt aanbevolen voor DTF-printen?

Aangepaste inkjetprinters met zes kanaalsystemen (CMYK + wit) worden aanbevolen voor DTF-printen.

Hoe zorgt u voor de duurzaamheid van DTF-transfers?

Gebruik materialen van hoge kwaliteit, volg de juiste instellingen voor de heat press en pas strategieën toe zoals correct opslaan van materialen.