Qu'est-ce que le papier DTF et en quoi diffère-t-il du film de transfert ?

Le papier DTF (Direct-to-Film) est un support de transfert composé de plusieurs couches : il comprend un film PET comme base, une couche adhésive et une couche de dégagement. Tout d'abord, l'impression est réalisée directement, puis le tissu est appliqué à l'aide de chaleur pour effectuer le transfert. L'avantage principal du papier DTF est sa couche adhésive, ce qui résout le problème lié à l'utilisation de films de transfert classiques en impression DTG et sublimation, qui nécessitent l'application d'un apprêt suivi d'un séchage supplémentaire après la pose sur l'encre.

Le papier DTF offre une définition des bords plus précise (amélioration de 60 %) par rapport aux films de transfert conventionnels, en particulier sur les tissus mélangés (55 % coton/45 % polyester).

Rôle du revêtement adhésif et de la couche de dégagement dans l'obtention d'impressions nettes

Le revêtement adhésif détermine la pénétration de l'encre dans les fibres du tissu, les grades premium conservant une définition des bords inférieure à 0,3 mm. Parallèlement, la couche de dégagement (contenant 18 à 22 % de silicone) assure une séparation nette pendant le pressage à chaud, préservant ainsi les détails fins (résolution de 0,1 mm pour les textes et les trames).

Fonctions clés durant le transfert :

1. L'adhésif fond uniformément à 160–165 °C , encapsulant les particules d'encre
2. La couche de dégagement maintient la tension superficielle (32–35 mN/m)
3. L'action combinée permet d'atteindre 94–98 % de précision des couleurs dans les impressions CMJN+Blanc

Cette précision garantit la durabilité, résistant à 50+ lavages industriels sans fissuration ni décoloration.

Équipement et configuration essentiels pour une impression DTF fiable

Choix de l'imprimante, de l'encre et des outils de polymérisation adaptés

L'impression DTF nécessite un équipement spécialisé :

• Imprimantes à jet d'encre modifiées (six canaux : CMJN + blanc)
• résolution 1200–2400 DPI pour des détails fins
• Encres à base de polymères élastiques (Capacité d'élongation de 300 % lors des tests)
• Four à convection (110–120 °C pendant 2–3 minutes) pour durabilité lavage 4,5/5

Film et poudre pour transfert DTF : Associer les matériaux à votre papier DTF

Optimisez les performances en associant correctement les matériaux :

Évitez les films enduits de silicone avec des encres aqueuses—une cause fréquente de 37% d'échecs d'adhérence .

Comment configurer une station d'impression DTF rentable et haute performance

Configuration pratique de l'espace de travail :

• Imprimante de format large modifiée 24" (1 800 $)
• Presse à chaleur à deux zones (700 $)
• Unité combinée mélangeur-pulvériseur/de séchage (500 $)

Maintenir 40–60 % d'humidité pour une adhérence constante de la poudre. Les opérateurs indiquent 23 % de production plus rapide avec des postes de travail verticaux.

Procédé d'impression DTF étape par étape pour une netteté maximale

Du design à l'impression : Préparation des fichiers pour une sortie nette

• résolution de 300 DPI et plus (fichiers vectoriels recommandés pour l'évolutivité)
• Modèles de miroirs pour une orientation correcte après le transfert
• Mode couleur CMJN (20–25 % de couche de fond en encre blanche pour les tissus foncés)

Impression sur papier DTF : Bonnes pratiques

• Garder 1,5–2 mm d'écart entre la tête d'impression et le papier
• Imprimer à 25–28 °C pour une circulation optimale de l'encre
• Utilisation densité d'encre de 55 à 65 % pour dégradés/trames

Cuisson et adhésion de la poudre

Paramètres de presse à chaud

Techniques de refroidissement et d'épluchage

• Refroidir jusqu'à 35–40°C avant d'éplucher
• Méthode d'épluchage en biais (45° à 5 cm/sec)
• Congeler à -5°C pendant 30s (réduit le feathering par 73% )

Optimisation du design pour des transferts DTF nets et haute résolution

Résolution, DPI et profils de couleur

• minimum 300 DPI (85 % des pannes liées à <200 DPI)
• Profils CMJN (le RVB peut provoquer des décalages de teinte)

Préparation des fichiers dans Photoshop et les logiciels RIP

• Utilisation sous-couches d'encre blanche et les canaux alpha
• Logiciel RIP réduit le risque de bavure de 34%

Erreurs courantes de conception

• Éléments se chevauchant (dépôts d'encre mal alignés)
• Couleurs sur-saturées (couverture >240 % provoque des craquelures)
• Polices fines (<12pt se remplissent sur les tissus texturés)

Les designs vectoriels réduisent les réimpressions de 62% par rapport aux fichiers matriciels.

Dépannage et qualité du matériau : garantir des résultats constants

Matériaux premium contre matériels économiques

Réserve de papier DTF de qualité supérieure 98% de netteté après 50 lavages contre 72% pour les options budgétaires.

Résolution des problèmes courants

1. Imprimés flou Augmenter le DPI à 1200
2. Défaillance de l'adhésion Vérifier l'étalonnage de la presse ( 325°F, 15 PSI, 12s )
3. Bouchons d'embout — Effectuer un nettoyage hebdomadaire de la tête

Conseils d'entretien

• Conserver le papier DTF dans des récipients hermétiques avec du gel de silice
• Faire tourner les cartouches d'encre hebdomadairement pour éviter la sédimentation
• Nettoyer les filtres à charpie dans >60% d'humidité

FAQ

Quels sont les composants clés du papier DTF ?

Le papier DTF se compose d'une structure multicouche comprenant un film PET, un revêtement adhésif et une couche de dégagement.

En quoi le papier DTF diffère-t-il du film de transfert traditionnel ?

Le papier DTF intègre des revêtements adhésifs, alors que le film de transfert traditionnel nécessite des apprêts séparés et un séchage.

Quel type d'imprimante est recommandé pour l'impression DTF ?

Des imprimantes à jet d'encre modifiées avec des capacités six canaux (CMJN + blanc) sont recommandées pour l'impression DTF.

Comment garantir la durabilité des transferts DTF ?

Utilisez des matériaux de haute qualité, suivez les paramètres corrects du presse-chauffe, et mettez en œuvre des stratégies d'entretien telles qu'un stockage approprié des matériaux.