Yukori darajali inkjet laminatsiya usullari ochilmoqda

Nima uchun inkjet substratlari boshqa yondashuvni talab qiladi

Inkjet bilan bosilgan materiallarni laminatsiya qilish offset yoki raqamli toner chiqishiga nisbatan boshqa qator qiyinchiliklarga sabab bo'ladi. Inkjet bo'yoqlari materialning sirtida yoki unga yaqin joyda joylashadi, ular material ichiga singib ketmaydi va termik laminatsiya qilishda eritilmaydi; shu sababli standart termik laminatsiya plyonkalari ularni ishonchli tarzda yopishdirish uchun mo'ljallanmagan. Inkjet laminatsiyasi sifatida jarayon sohasi oxirgi bir necha yilda sezilarli darajada rivojlangan, ammo doimiy natijalar olish hali ham ko'pchilik operatorlar dastlab kutganidan ko'ra jarayonni boshqarishda qat'iylikni talab qiladi.

Inkjet bo'yoqlari qatlamida sirt kimyoviy muammo

Inkjet bo'yoqlari, ayniqsa, suvli pigmentli tarkiblar quriganidan keyin yumshoq, porali sirt qatlamini hosil qiladi. Bu qatlamning sirt energiyasi past bo'ladi va unda bo'yoq vositasidan hali to'liq chiqib ketmagan namlik mavjud. Ushbu sirtga o'rnatilgan standart BOPP oldindan qoplangan plyonkalar qolgan namlikni ushlab qoladi, bu esa laminatsiya qilishdan so'ng bir necha soat yoki kunlar o'tgandan keyin (darhol emas) g'umbaklanish, ajralish yoki adgeziyaning pasayishiga olib keladi.

Yechim oddiygina haroratni ko'tarish emas. Ortiqcha issiqlik bo'yoq qatlamini o'zini yumshatib, siljishiga sabab bo'ladi, bu esa keng maydonlarda ranglar buzilishiga yoki notekislikka olib keladi. Inkjet Summit texnik ishchi guruhining nashr etgan sinovlariga ko'ra, suvli inkjet chiqishlar uchun optimal laminatsiya harorati odatda 75°C dan 95°C gacha bo'ladi, bu esa standart ofset laminatsiya amaliyotidan pastroq va ushbu diapazon uchun maxsus mo'ljallangan kleer tarkiblar talab qiladi.

Inkjet mosligi uchun moʻljallangan oldindan qoplangan plyonka tarkiblari

Plyonka ishlab chiqaruvchilarning texnik javobi — inkjetga mos keladigan oldindan qoplangan plyonkalarni ishlab chiqish boʻlib, ularning yopishqoq tizimlari past haroratlarda samarali ishlaydi va inkjet boʻyoqlari qatlamining maxsus sirt kimyoviy tarkibiga chidamli.

Bu plyonkalar jarayonni tasdiqlash zarurligini yo'q qilmaydi, lekin inkjet chiqishini standart laminatsiya uskunalari orqali ishga tushirganda operatorlar tomonidan kuzatiladigan samaradorlik o'zgaruvchanligini sezilarli darajada kamaytiradi.

Keng formatli inkjet laminatsiyasini boshqarish

Keng formatli inkjet ishlab chiqarish, jumladan, ko'rsatish grafikasi, fotochoplar va arxitektura vizualizatsiyasi chiqishi, qog'ozda bosilgan kommersial ilovalardan farqli o'laroq, substrat kengliklari va tasvir talablari tufayli qo'shimcha qiyinchiliklarga sabab bo'ladi. Keng formatli chiqishda bo'yoq yuklanishi kommersial bosma ishlarga nisbatan ancha yuqori bo'lishi mumkin, bu esa namlik va yopishish qiyinchiliklarini kuchaytiradi.

Shimoliy Xitoyda joylashgan, keng formatli laminatsiya operatsiyasini boshqaruvchi ekran grafikasi kompaniyasi bu muammo bilan chiqish mavsumida shug'ullanayotganda duch kelgan. Suv asosidagi 8-rangli pressdan olingan yuqori bo'yoq qoplanishli bosma materiallar standart oldindan qoplangan plyonka ishlatilganda laminatsiyadan keyin 24 soat ichida chetlarida ajralib ketgan. Bo'yoqni inkjet uchun mo'ljallangan formulaga almashtirish va kesishdan oldin laminatsiyadan keyingi quritish muddatini uzgartirish delaminatsiya va kesilgan chetlarda yopishish muammosini hal qilgan.

Quritish muddati nuqtasi ko'pchilik operatorlar tushunganidan ko'ra muhimroq. Hatto laminatsiya dastlabki tekshiruvdan o'tsa ham, oddiy atrof-muhit sharoitlarida laminatsiyadan keyin adgeziv bog'lanish 24 soat davomida rivojlanaveradi. Laminatsiyadan keyin tezda kesish, kesib olish yoki bukmoq adgeziv bog'lanishning rivojlanishini to'xtatadi va chetlarda muvaffaqiyatsizlik ehtimolini oshiradi.

Haqiqatan ham samarali ishlaydigan harorat va tezlik sozlamalari

Konveyer tezligi, qisqich harorati va qisqich bosimi o'rtasidagi o'zaro ta'sir yopishqoq moddaning asos yuzida to'liq faollashishini aniqlaydi. Inkjet ilovalari uchun yuqori haroratda tez ishlashga qaraganda, past haroratda sekin ishlash odatda ko'proq tushunarli, chunki bu yopishqoq moddaga porali bo'yoqli sirtga nisbatan ko'proq doimiylik vaqtini beradi. Roll-dan-roll-ga tizimda varaq shaklidagi inkjet laminatsiyasi uchun amaliy boshlang'ich nuqta — 80°C dan 85°C gacha haroratda, 3 dan 4 bar gacha qisqich bosimi bilan (asos qalinligiga qarab sozlanadi) daqiqasiga 1,5 dan 2 metr gacha tezlikdir.

Bosimni moslashtirish haroratni moslashtirishga qaraganda ko'proq e'tibor talab qiladi. Web kengligi bo'ylab nozik qisqich bosimi bir xil bo'lmagan birikma mustahkamligiga sabab bo'ladi, bu esa tizimli o'lchovlar o'tkazilmasa, hech qanday bitta jarayon o'zgaruvchisiga bog'lanmaydigan tasodifiy ajralish maydonlarida namoyon bo'ladi.

Filmdagi yuzani chiqish turiga moslashtirish

Inkjet laminatsiyasi uchun yakuniy spetsifikatsiya ofsetga nisbatan boshqa mantiqqa amal qiladi. Matte inkjet chop etilgan materiallarga gloss laminatsiya qo‘shilganda, ko‘pincha ink qatlamidagi sirt teksturasining nozikliklarini ta'kidlavchi effekt hosil bo'ladi va bu notekis ko'rinishni yuzaga keltiradi. Laminatsiya yakuniy holatini chop etilgan materialning yakuniy holatiga moslashtirish yoki matte-matte kombinatsiyasidan foydalanish odatda tozaro natijalar beradi. Yuqori qoplamali inkjet chiqishiga yumshoq tegishli laminatsiya qo'llash — bu texnik jihatdan talab qiladigan kombinatsiya bo'lib, yumshoq tegishli qoplamani qisish bosimi ostida ink sirtiga bosilishidan kelib chiqadigan izlarni oldini olish uchun e'tiborli harorat nazorati talab qiladi.

EKO ning inkjet bilan mos keladigan laminatsiya plyonkasining diapazoni aynan shu qo'llanish o'zgaruvchanliklarini hal qiladi; formulalar maxsus ravishda suvli va UV inkjet chiqishlari uchun ishlab chiqilgan bo'lib, professional chop etish operatsiyalari turli substratlar va ink yuklamalari bo'yicha doimiy natijalarga erishish uchun zarur jarayon imkoniyatini ta'minlaydi.