Раскрыты передовые методы ламинации струйной печати

Почему для субстратов струйной печати требуется иной подход

Ламинация материалов, напечатанных струйным способом, связана с рядом особенностей по сравнению с офсетной печатью или цифровой печатью с использованием тонера. Чернила располагаются на поверхности субстрата или в непосредственной близости от нее, а не проникают внутрь и не спекаются с ним, что создает особые условия адгезии, с которыми стандартные термоламинировочные пленки не всегда справляются надежно. Категория ламинации струйной печати значительно эволюционировала за последние несколько лет, однако достижение стабильных результатов по-прежнему требует более строгого соблюдения технологических параметров, чем ожидают большинство операторов на начальном этапе.

Проблема поверхностной химии при использовании чернил для струйной печати

Чернила для струйной печати, особенно водные пигментные составы, после высыхания образуют мягкий пористый поверхностный слой. Этот слой обладает низкой поверхностной энергией и содержит влагу, которая не полностью вышла из растворителя чернил. Стандартные предварительно покрытые пленки из БОПП, нанесенные на такую поверхность, могут задерживать остаточную влагу, что приводит к образованию вздутий, расслоению или потере адгезии — эти дефекты проявляются спустя часы или дни после ламинирования, а не сразу.

Решение заключается не просто в повышении температуры. Избыточный нагрев может привести к размягчению и смещению самого слоя чернил, вызывая искажение цвета или пятнистость на больших сплошных участках. Согласно испытаниям, опубликованным технической рабочей группой Inkjet Summit, оптимальный температурный диапазон для ламинирования отпечатков струйной печатью на водных чернилах обычно составляет от 75 °C до 95 °C, что ниже, чем при стандартном офсетном ламинировании, и требует использования клеевых составов, специально разработанных для этого диапазона.

Формулы предварительно покрытых пленок, разработанные для совместимости с технологией струйной печати

Технический ответ производителей пленок заключается в разработке предварительно покрытых пленок, совместимых со струйной печатью, с клеевыми системами, которые эффективно активируются при более низких температурах и устойчивы к специфической поверхностной химии слоев струйных чернил.

Эти пленки не устраняют необходимость валидации технологического процесса, однако значительно снижают разброс показателей производительности, с которым сталкиваются операторы при ламинировании струйной печати на стандартном ламинационном оборудовании.

Ламинирование широкоформатной струйной печати

Производство широкоформатной струйной печати — включая рекламные баннеры, фотопечать и визуализацию архитектурных проектов — создает дополнительные сложности, поскольку ширина субстрата и требования к изображению отличаются от тех, что предъявляются к листовой коммерческой печати. Нагрузка чернил при широкоформатной печати может быть значительно выше, чем при коммерческой печати, что усиливает проблемы, связанные с влажностью и адгезией.

Компания по производству графических материалов в северном Китае, выполняющая операции ламинации большого формата, столкнулась с этой проблемой в период интенсивной выставочной деятельности. Отпечатки с высоким покрытием чернил, полученные на водной 8-цветной печатной машине, отслаивались по краям в течение 24 часов после ламинации при использовании стандартной предварительно покрытой пленки. Переход на состав, специально разработанный для струйных принтеров, и увеличение времени выдержки после ламинации перед резкой устранили как отслаивание, так и вторичную проблему — отсутствие адгезии по кромке реза.

Момент завершения отверждения имеет большее значение, чем полагают многие операторы. Даже если ламинация проходит первоначальную проверку, адгезионная связь продолжает формироваться в течение до 24 часов после ламинации при обычных условиях окружающей среды. Резка, обрезка или сгибание слишком скоро после ламинации прерывают этот процесс и повышают частоту отслаивания по краям.

Температурные и скоростные параметры, которые действительно работают

Взаимодействие скорости конвейера, температуры зоны прижима и давления в зоне прижима определяет, активируется ли клей полностью по всей поверхности субстрата. Более медленный режим работы при пониженной температуре, как правило, допускает большую погрешность по сравнению с быстрым режимом при повышенной температуре в применении к струйной печати, поскольку это обеспечивает клею большее время контакта с пористой поверхностью отпечатка. Практической отправной точкой для ламинации листов со струйной печатью на рулонной системе является скорость 1,5–2 метра в минуту при температуре 80–85 °C и давлении в зоне прижима 3–4 бар, корректируемом в зависимости от толщины субстрата.

Калибровке давления следует уделять больше внимания, чем одной лишь температуре. Неравномерное давление в зоне прижима по ширине полотна приводит к неоднородной прочности склеивания, что проявляется в виде случайных участков расслоения, которые трудно связать с какой-либо одной технологической переменной без систематических измерений.

Соответствие типа отделки пленки типу выходного продукта

Технические требования к ламинации струйной печати отличаются от требований к ламинации офсетной печати. Матовые струйные отпечатки в сочетании с глянцевой ламинацией зачастую создают эффект, подчёркивающий неровности текстуры поверхности слоя чернил и приводящий к пятнистому внешнему виду. Сочетание ламинации и печати с одинаковой степенью глянца или матовости (например, матовая печать + матовая ламинация) обычно даёт более чистый результат. Ламинация с «мягким на ощупь» покрытием при высоком уровне насыщенности струйной печати — это технически сложное сочетание, требующее тщательного контроля температуры во избежание следов от вдавливания «мягкого» покрытия в поверхность чернильного слоя под давлением в зоне контакта валов.

Ассортимент ламинационных плёнок EKO, совместимых со струйной печатью, разработан специально для решения именно этих задач применения: составы плёнок адаптированы для струйной печати как на водных, так и на УФ-чернилах и обеспечивают необходимую технологическую гибкость, позволяющую профессиональным типографиям получать стабильные и воспроизводимые результаты при печати на различных основах и при различной плотности нанесения чернил.