उन्नत इंकजेट लॅमिनेशन तंत्राचे खुलासे

इंकजेट सबस्ट्रेट्ससाठी वेगळ्या पद्धतीची आवश्यकता का असते?

ऑफसेट किंवा डिजिटल टोनर आउटपुटच्या तुलनेत इंकजेट-मुद्रित साहित्याचे लॅमिनेशन करणे एक वेगळी संकल्पना आहे. साहित्याच्या पृष्ठभागावर किंवा त्याच्या जवळच इंक बसते, ती साहित्यात शोषली जात नाही किंवा त्यात विलीन होत नाही, ज्यामुळे चिपकण्याचे गतिशास्त्र निर्माण होते जे मानक थर्मल लॅमिनेशन फिल्म्स विश्वसनीयपणे हाताळू शकत नाहीत. इंकजेट लॅमिनेशन ही प्रक्रिया गेल्या काही वर्षांत खूप प्रगत झाली आहे, परंतु सुसंगत परिणाम मिळविण्यासाठी अजूनही बहुतांश ऑपरेटर्सच्या प्रारंभिक अपेक्षेपेक्षा जास्त प्रक्रिया अनुशासनाची आवश्यकता असते.

इंकजेट इंक लेयर्ससह सरफेस केमिस्ट्रीची समस्या

इंकजेट इंक, विशेषत: जलीय पिगमेंट-आधारित सूत्रीकरणे, वाळल्यानंतर एक मऊ, छिद्राळू सतहीय पदर तयार करतात. हा पदर कमी सतहीय ऊर्जा असलेला आहे आणि इंक व्हिकलमधून पूर्णपणे बाहेर पडलेले आर्द्रता असलेला आहे. या सतहीवर बॉन्ड केलेल्या मानक BOPP प्रीकोटेड फिल्म्स शिल्लक आर्द्रता जाळू शकतात, ज्यामुळे ब्लिस्टरिंग, डिलॅमिनेशन किंवा चिपकण्याची कमतरता होऊ शकते, जी लॅमिनेशननंतर तासांनी किंवा दिवसांनी दिसते, त्याऐवजी लगेच.

उपाय केवळ उच्च तापमानावर चालविणे नाही. अतिरिक्त उष्णता इंक पदराला स्वतःच सॉफ्ट करू शकते आणि हलवू शकते, ज्यामुळे मोठ्या घन भागांमध्ये रंगाचे विकृतीकरण किंवा मॉटल होऊ शकते. इंकजेट समिटच्या तांत्रिक कार्यसमूहाने प्रकाशित केलेल्या चाचण्यांनुसार, जलीय इंकजेट आउटपुटसाठी इष्टतम लॅमिनेशन तापमानाची श्रेणी सामान्यतः ७५°से ते ९५°से या दरम्यान असते, जी मानक ऑफसेट लॅमिनेशन पद्धतीपेक्षा कमी आहे आणि या श्रेणीसाठी विशेषतः डिझाइन केलेल्या चिपकणाऱ्या सूत्रांची आवश्यकता असते.

इंकजेट सामंजस्यासाठी डिझाइन केलेल्या प्रीकोटेड फिल्म फॉर्म्युलेशन्स

फिल्म निर्मात्यांची तांत्रिक प्रतिक्रिया म्हणजे इंकजेट-सामंजस्यासाठी असलेल्या प्रीकोटेड फिल्म्सचा विकास करणे, ज्यांच्या चिपकणाऱ्या प्रणाली खालच्या तापमानावर प्रभावीपणे सक्रिय होतात आणि इंकजेट शायीच्या विशिष्ट सतह रसायनशास्त्राला सहन करू शकतात.

हे फिल्म्स प्रक्रिया मान्यता नाहीसे करत नाहीत, परंतु ते ऑपरेटर्सना इंकजेट आउटपुट सामान्य लॅमिनेशन उपकरणांमधून चालवताना जी कामगिरीतील चढ-उतार येतात ती खूपच कमी करतात.

वाइड-फॉरमॅट इंकजेट लॅमिनेशनचे हाताळणे

प्रदर्शन ग्राफिक्स, फोटोग्राफिक प्रिंट्स आणि स्थापत्य दृश्यीकरण आउटपुट सहित वाइड-फॉरमॅट इंकजेट उत्पादन अतिरिक्त आव्हाने निर्माण करते कारण सबस्ट्रेटची रुंदी आणि प्रतिमेची आवश्यकता ही शीटफेड व्यावसायिक अर्जांपासून वेगळी असते. वाइड-फॉरमॅट आउटपुटवर इंक लोडिंग ही व्यावसायिक प्रिंटवरील इंक लोडिंगपेक्षा बरीच जास्त असू शकते, ज्यामुळे आर्द्रता आणि चिपकण्याची समस्या वाढतात.

उत्तर चीनमधील एका प्रदर्शन ग्राफिक्स कंपनीने मोठ्या स्वरूपाच्या लॅमिनेशन कार्याच्या वेळी हे शोधले. जल-आधारित ८-रंगीय प्रेसमधून मिळालेल्या उच्च इंक-कव्हरेजच्या प्रिंट्सवर २४ तासांच्या आत लॅमिनेशनच्या किनाऱ्यांवर विलगीकरण झाले, जेव्हा कार्यात मानक प्रीकोटेड फिल्म वापरली गेली. इंकजेट-विशिष्ट सूत्रावर जाऊन लॅमिनेशननंतरचा घट्ट होण्याचा कालावधी वाढवल्याने विलगीकरण आणि कट-किनार्‍यावरील चिपकण्याच्या दुय्यम समस्येचे निराकरण करण्यात यश मिळाले.

उपचार कालावधीचा बिंदू हा अनेक ऑपरेटर्स जे समजतात त्यापेक्षा जास्त महत्त्वाचा आहे. सुरुवातीच्या तपासणीत लॅमिनेशन यशस्वी झाले तरीही, सामान्य वातावरणीय परिस्थितीत लॅमिनेशननंतर चिकट पदार्थाचा बंध २४ तासांपर्यंत विकसित होत राहतो. लॅमिनेशननंतर लवकरच कटिंग, ट्रिमिंग किंवा फोल्डिंग करणे या विकास प्रक्रियेला विघ्न आणते आणि कडा अपयशाच्या दरात वाढ होते.

ज्या तापमान आणि वेग सेटिंग्ज खरोखर काम करतात त्या

कन्व्हेयरचा वेग, निप तापमान आणि निप दाब यांच्या अंतर्क्रियेमुळे चिकट पदार्थाची सबस्ट्रेटवर संपूर्णपणे सक्रियता निश्चित होते. इंकजेट अर्जांसाठी उच्च तापमानावर जास्त वेगाने चालवण्यापेक्षा कमी तापमानावर कमी वेगाने चालवणे सामान्यतः जास्त सहनशील असते, कारण यामुळे चिकट पदार्थाला छिद्राळ्या इंक पृष्ठभागावर जास्त वेळ राहण्याची संधी मिळते. रोल-टू-रोल प्रणालीवर शीटफेड इंकजेट लॅमिनेशनसाठी एक व्यावहारिक सुरुवातीचा बिंदू म्हणजे १.५ ते २ मीटर प्रति मिनिट वेग, ८०°C ते ८५°C तापमान आणि ३ ते ४ बार दाब, जो सबस्ट्रेटच्या जाडीनुसार समायोजित केला जातो.

दाब कॅलिब्रेशनला तापमानापेक्षा जास्त लक्ष देणे आवश्यक आहे. वेबच्या रुंदीभर पसरलेला असमान निप दाब हा असमान बॉन्ड स्ट्रेंथ निर्माण करतो, जो यादृच्छिक डिलॅमिनेशन स्पॉट्स म्हणून दिसतो; याचा कोणत्याही एकाच प्रक्रिया चलाशी संबंध लावणे व्यवस्थित मापन न करता कठीण असते.

फिल्मच्या फिनिशचे आउटपुट प्रकाराशी जुळवणे

इंकजेट लॅमिनेशनसाठी फिनिश विशिष्टीकरणाची तर्कशक्ती ऑफसेटसाठी वापरल्या जाणाऱ्या तर्कशक्तीपेक्षा वेगळी असते. मॅट इंकजेट मुद्रित पृष्ठांवर ग्लॉस लॅमिनेशन लावल्यास इंक परतीवरील पृष्ठभागाच्या अनियमितता उघड्या करणारा प्रभाव निर्माण होतो, ज्यामुळे एक असमान (मॉटल्ड) दिसायला मिळतो. लॅमिनेशनच्या फिनिशचे मुद्रित पृष्ठाच्या फिनिशशी जुळवणे किंवा मॅट-ऑन-मॅट संयोजन वापरणे हे सामान्यतः स्वच्छ परिणाम देते. उच्च-कव्हरेज इंकजेट आउटपुटवर सॉफ्ट टच लॅमिनेशन हे तांत्रिकदृष्ट्या अवघड संयोजन आहे, ज्यासाठी निप दाबाखाली सॉफ्ट-टच कोटिंगच्या इंक पृष्ठभागावर छाप उमटू न देण्यासाठी काळजीपूर्ण तापमान नियंत्रण आवश्यक असते.

ईकोची इंकजेट-संगत लॅमिनेशन फिल्मची श्रेणी हे अचूक अॅप्लिकेशन व्हेरिएबल्स यांचा सामना करते, ज्यात जल-आधारित आणि यूव्ही इंकजेट आउटपुटसाठी विशेषतः विकसित केलेल्या फॉर्म्युलेशन्सचा समावेश आहे, ज्यामुळे व्यावसायिक प्रिंट ऑपरेशन्सना विविध सब्स्ट्रेट्स आणि इंक लोडवर सातत्याने परिणाम मिळविण्यासाठी आवश्यक प्रक्रिया लॅटिट्यूड प्रदान केली जाते.