גילוי טכניקות מתקדמות למדבקה בדפוס גלגלת

מדוע חומרים מדפוס גלילי דורשים גישה שונה

הלימינציה של חומרים מדפוס גלילי מציגה סדרת אתגרים שונה בהשוואה לפלטות Offset או לפלטות דיגיטליות מבוססות טונר. הדיו יושב על פני החומר או קרוב מאוד לו, ולא נספג לתוך החומר ונמס בו, מה שיוצר דינמיקת הדבקה שלא תוכננה לעבדה באופן אמין על ידי סרטים סטנדרטיים של לימינציה תרמית. תחום הלימינציה לדפוס גלילי צמח באופן משמעותי בשנים האחרונות, אך כדי להשיג תוצאות עקביות יש צורך בדיסיפלינה תהליכית רבה יותר מאשר שרוב המפעילים מצפים בתחילה.

הבעיה הכימית של השטח בשכבות דיו מדפסת סטריאוטיפית

דפי הדפסה סטריאוטיפיים, במיוחד תערובות פיגמנטיות מימיות, יוצרים שכבת שטח רכה ומחוררת לאחר היבוש. השכבה הזו נמוכה באנרגיה משטחית ומכילה לחות שלא התפוגגה לחלוטין מהרכב הדיו. סרטים מקודמים של BOPP סטנדרטיים המודבקים על פני השטח הזה עלולים ללכוד את הלחות הנותרת, מה שמוביל להתנפחויות, לניתוק או לאובדן הדבקות שמתגלה שעות או ימים לאחר הדבקה ולא מיד.

הפתרון אינו פשוט להעלות את הטמפרטורה. חום מופרז עלול לגרום לשכבה הדיו עצמה לרך ולזוז, מה שיוצר עיוות צבע או כתמים באזורים גדולים ומוצקים. לפי מבחנים שפורסמו על ידי קבוצת העבודה הטכנית של יריד הדפסת הסטריאוטיפיה, טווח הטמפרטורות האופטימלי לדבקה של יציאות דפוס סטריאוטיפיות מימיות הוא בדרך כלל בין 75°‏C ל-95°‏C, כלומר נמוך יותר מתהליך הדבקה הסטנדרטי של הדפסת אוף-סט, ודורש תערובות דבק שתוכננו במיוחד לטווח זה.

נוסחאות סרט מקודקד מראש שתוכננו לсовместимות עם מדפסות דיו-ג'ט

התגובה הטכנית של יצרני הסרטים הייתה לפתח סרטים מקודקדים מראש שמתאימים למדפסות דיו-ג'ט, עם מערכות דבק שמתפעלות ביעילות בטמפרטורות נמוכות יותר וסובלות את הכימיה המשטחית הספציפית של שכבות הדיו במדפסות דיו-ג'ט.

סרטים אלו אינם מבטלים את הצורך באישור תהליך, אך הם מצמצמים באופן משמעותי את השונות בביצועים שהאופרטורים חווים בעת הפעלת פלט דיו-ג'ט דרך ציוד למינציה סטנדרטי.

למינציה של פלט דיו-ג'ט בפורמט רחב

ייצור דיו-ג'ט בפורמט רחב, כולל גרפיקה לתצוגה, הדפסות פוטוגרפיות ופלט ויזואליזציה אדריכלית, יוצר קשיים נוספים בשל רוחב התחתיות והדרישות לדימויים, אשר שונים מהיישומים המסחריים המודפסים בעלים. עומס הדיו בפלט בפורמט רחב יכול להיות גבוה בהרבה מאשר בדפוס מסחרי, מה שמגביר את הקשיים הנוגעים ללחות וההדבקה.

חברת גרפיקה לדייספלי בצפון סין, שמנהלת פעולת למינציה בפורמט גדול, גילתה זאת במהלך עונה עמוסה של תערוכות. מדפסות עם כיסוי דיו גבוה ממדפסת מים-בזיה בעלת 8 צבעים נפרדו מקצהיהן תוך 24 שעות לאחר הלמינציה כאשר הפעולה השתמשה בסרט מקדיח מראש סטנדרטי. המעבר לנוסחה ייחודית למדפסות אינקג'ט והארכת זמן הבישול לאחר הלמינציה לפני הגיזום פתרו הן את הנפרדות והן בעיה משנית של כשל הדבקה בקצות הגיזום.

נקודת זמן הבישול חשובה יותר מאשר רבים מהמפעילים מבינים. גם כאשר הלמינציה עוברת את בדיקת האיכות הראשונית, הקשר הדביק מתפתח בהמשך במשך עד 24 שעות לאחר הלמינציה בתנאי סביבה רגילים. גיזום, חיתוך או קיפוף מוקדם מדי אחרי הלמינציה מפריעים להתפתחות זו ומעלים את שיעור הכשלים בקצות.

הגדרות טמפרטורה ומהירות שעובדות באמת

האינטראקציה בין מהירות הרצפה, טמפרטורת הלחיצה והלחץ בנקודת הלחיצה קובעת האם הדבק מופעל באופן מלא לאורך הסובסטרט. הפעלה איטית יותר בטמפרטורה נמוכה היא בדרך כלל סבירה יותר מאשר הפעלה מהירה בטמפרטורה גבוהה ביישומים של דפוס גלגל-לגלגל, מכיוון שזאת נותנת לדבק זמן השהייה ארוך יותר על פני השטח המודפס הפורי. נקודת התחלה פרקטית לlamination של דפוס גלגל-לגל על בסיס דפוס גלגל-לגל היא 1.5–2 מטרים לדקה בטמפרטורה של 80°–85° צלזיוס, עם לחץ בנקודת הלחיצה בטווח של 3–4 בר, בהתאמה לעובי הסובסטרט.

קליברוציית הלחץ דורשת תשומת לב רבה יותר מאשר הטמפרטורה בלבד. לחץ לא אחיד בנקודת הלחיצה לאורך רוחב הגליל גורם לחוזק חיבור לא אחיד, אשר מתבטא בנקודות התנתקות אקראיות שקשה לקשרן לכל משתנה תהליך בודד ללא מדידה שיטתית.

התאמת מסילת הסרט לסוג הפלט

המפרט הסופי לlamינציה בדפוס דיפוסי מתנהל לפי לוגיקה שונה מאשר בדפוס אוף-סט. הדפסות דיפוסיות מט, בשילוב עם lamינציה מבריקה, יוצרות לעיתים קרובות אפקט שמדגיש את אי-ההתאמות בטקסטורה של השכבה הדיפוסית, מה שיוצר מראה כתמי. התאמת סוג ה-lamination לסוג ההדפסה, או שימוש בשילוב מט-מט, יוצרות בדרך כלל תוצאות נקיות יותר. lamינציה מסוג Soft touch על פלט דיפוסי עם כיסוי גבוה היא שילוב טכני מאתגר שדורש בקרה מדוקדקת על הטמפרטורה כדי למנוע סימנים של לחיצה מהציפוי הרך המתרשם על פני השכבה הדיפוסית תחת לחץ הניפ.

סידרת סרטים ל-lamination של EKO, שמתאימה לדפוס דיפוסי, עוסקת בדיוק במשתנים האפליקטיביים הללו, עם تركובות שפותחו במיוחד לפלט דיפוסי אקואוסי ופלוורסצנטי (UV), ומציעה את החופש התהליך שהפעלות הדפוס המקצועיות זקוקות לו כדי להשיג תוצאות עקביות על מגוון חומרים בסיסיים ועומסים דיפוסיים.