Жетілген инкджет ламинаттау әдістері ашылды

Неге инкджет субстраттарына басқаша тәсіл қажет?

Инкджетпен басылған материалдарды ламиндеу офсеттік немесе цифрлық тонерлі шығысқа қарағанда басқа қиындықтар туғызады. Бояу субстраттың бетінде немесе оның жанында орналасады, ал оның ішіне сіңіріліп, қыздырылып біріктірілмейді, сондықтан бұл стандарттық термиялық ламиндеу пленкалары сенімді түрде ұстауға жасалмаған жабысу динамикасын туғызады. Инкджет-ламиндеу ретіндегі процестің дамуы соңғы бірнеше жылда қатты жетілді, бірақ тұрақты нәтижелер алу үшін көпшілік операторлар алғашқыда күткенінен гөрі процестің қатаң бақылануын талап етеді.

Инкджеттік бояулар қабаттарымен беттік химиялық мәселе

Инкджеттік бояулар, әсіресе сулы пигментті құрамдар, кебу кезінде жұмсақ, көп қуысты беттік қабат түзеді. Бұл қабаттың беттік энергиясы төмен және бояу еріткішінен толығымен шығып кетпеген ылғалды қамтиды. Бұл бетке орнатылған стандартты BOPP алдын-ала қапталған плёнкалар қалдық ылғалды қағып алуы мүмкін, нәтижесінде ламинациядан сағаттар немесе күндер өткеннен кейін (емес тікелей) көбіктену, бөліну немесе желімдің тұрақсыздығы пайда болады.

Шешім – тек температураны көтеру емес. Артық қызу бояу қабатының өзін жұмсартып, оның орын ауыстыруына әкелуі мүмкін, бұл ірі біртекті аймақтарда түсінің бұрмалануына немесе дәнекерлік құрылымның бұзылуына әкеледі. Inkjet Summit техникалық жұмыс тобының жариялаған сынақ нәтижелеріне сәйкес, сулы инкджеттік шығындар үшін оптималды ламинация температурасы әдетте 75°C пен 95°C арасында болады, бұл стандартты офсеттік ламинация әдісінен төмен және осы ауқымға арналған арнайы желім құрамдарын талап етеді.

Инкджет-үйлесімділігі үшін әзірленген алдын ала қапталған пленкалық құрамдар

Пленка өндірушілердің техникалық жауабы – төмен температурада тиімді белсенділенетін және инкджет бояу қабаттарының нақты беттік химиясына төзімді инкджет-үйлесімділігі бар алдын ала қапталған пленкаларды әзірлеу.

Бұл пленкалар процесті растаудың қажеттілігін жоюға арналған емес, бірақ олар стандартты ламиндеу жабдығы арқылы inkjet шығысын өңдеу кезінде операторлардың бақылауындағы өнім сапасының ауытқуын әлдеқайда төмендетеді.

Кең форматты inkjet ламиндеуін өңдеу

Дисплей графикасы, фотосуреттер және архитектуралық визуализация шығысы сияқты кең форматты inkjet өндірісі қосымша қиындықтар туғызады, себебі субстрат ені мен сурет талаптары парақты коммерциялық қолданулардан өзгеше. Кең форматты шығыста бояу жүктемесі коммерциялық баспаға қарағанда әлдеқайда жоғары болуы мүмкін, бұл ылғалдылық пен байланыс қиындықтарын күшейтеді.

Солтүстік Қытайдың бір көрсету графикасы компаниясы ірі форматты ламиндеу операциясын жүргізеді. Бұл жағдай көрсету маусымында қарқынды жұмыс істеп тұрған кезде анықталды. Су негізіндегі 8-түсті баспа қондырғысынан алынған жоғары бояу қабаты бар баспа бұйымдары стандартты алдын ала қапталған пленканы қолданған кезде ламиндеуден кейін 24 сағат ішінде шеттерінен бөліне бастады. Бояу қабатына арналған арнайы пленкаға ауысу және ламиндеуден кейін кесудің алдындағы кептіру уақытын ұзарту делиминированиені және екіншілік мәселені – кесілген шеттердің жабысуының нашарлауын шешті.

Кептіру уақыты нүктесі көптеген операторлар ойлағаннан гөрі маңыздырақ. Ламиндеу бастапқы тексеруден өтсе де, клейдің байланысы қалыпты ауа температурасында ламиндеуден кейін 24 сағатқа дейін дамып отырады. Ламиндеуден кейін тым ерте кесу, қиып алу немесе бүкпе жасау осы даму процесін тоқтатады және шеттердегі ақаулардың пайда болу ықтималдығын арттырады.

Шынымен жұмыс істейтін температура мен жылдамдық параметрлері

Тасымалдағыштың жылдамдығы, қысым температурасы мен қысым қысымының өзара әрекеттесуі клейдің субстрат бойынша толық белсенділенуін анықтайды. Инкжеттік қолданбалар үшін төмен температурада баяу жұмыс істеу жоғары температурада жылдам жұмыс істеуге қарағанда жалпы алғанда көбірек төзімді болып табылады, себебі бұл клейге поралы инк бетіне қатысты көп уақыт береді. Рулоннан рулонға дейінгі жүйеде парақты инкжеттік ламинирлеу үшін практикалық бастапқы нүкте — 80°C–85°C температурада 1,5–2 метр/минут жылдамдық пен 3–4 бар қысым қысымы (субстрат қалыңдығына қарай реттеледі).

Қысымды реттеу тек температураның өзіне қарағанда көбірек назар аударуды қажет етеді. Тасымалдағыштың ені бойынша тең емес қысым қысымы біркелкі емес байланыс беріктігіне әкеледі, ол кездейсоқ делиминациялық дақтар түрінде көрінеді және оларды жүйелі өлшеусіз кез келген жеке технологиялық айнымалыға байланыстыру қиын.

Пленканың жағын шығыс түріне сәйкестендіру

Инкжеттік ламинаттау үшін жабық беттің сипаттамасы офсеттік баспаға қарағанда басқа логикаға негізделген. Матты инкжеттік баспалар мен жарқырағыш ламинаттауды қосу көбінесе бояу қабатындағы беттің дұрыс еместіктерін айқындап, дақты түр береді. Ламинаттаудың жабық бетін баспаның жабық бетімен сәйкестендіру немесе матты-матты комбинациясын қолдану әдетте таза нәтиже береді. Жоғары бояу жабылуы бар инкжеттік шығыс үстіне «жұмсақ түйсік» ламинаттау – бұл техникалық талаптары жоғары комбинация, оның қысым аймағында «жұмсақ түйсік» қабығы бояу бетіне қысып түсуінен пайда болатын із қалдырмас үшін температураны дәл реттеу қажет.

EKO компаниясының инкжеттік баспаға үйлесімді ламинаттау плёнкасы осы нақты қолдану айнымалыларын ескере отырып жасалған, оның құрамы ақуалық және УК инкжеттік шығыстары үшін арнайы әзірленген және кәсіби баспа операцияларына әртүрлі негіздер мен бояу жүктемелерінде тұрақты нәтижелер алуға мүмкіндік беретін технологиялық икемділікті ұсынады.