Разкрити напреднали техники за инкджет ламиниране

Защо субстратите за инкжет изискват различен подход

Ламинирането на материали, отпечатани с инкжет, представлява различен набор от предизвикателства в сравнение с оферсетната или цифровата тонерна печатна продукция. Мастилото се намира върху или близо до повърхността на субстрата, а не се абсорбира и фузира в него, което създава динамика на адхезия, която стандартните термични ламиниращи филми не са проектирани да обработват надеждно. Като процесна категория ламинирането с инкжет е претърпяло значително развитие през последните няколко години, но постигането на последователни резултати все още изисква по-висока степен на технологична дисциплина, отколкото повечето оператори първоначално очакват.

Проблемът с повърхностната химия на слоевете от струйно машина

Чернилата за струйни принтери, особено водните пигментни формулировки, образуват мек и порест повърхностен слой след изсъхване. Този слой има ниска повърхностна енергия и съдържа влага, която не е напълно излязла от разтворителя на чернилото. Стандартните предпокрити фолио от БОПП, прилепени върху тази повърхност, могат да задържат остатъчната влага, което води до образуване на мехури, делиминация или загуба на адхезия, проявяващи се часове или дни след ламинирането, а не веднага.

Решението не е просто увеличаването на температурата. Излишното топлинно въздействие може да предизвика размекване и преместване на самия чернилен слой, което води до изкривяване на цветовете или неравномерност в големите равномерни области. Според тестовете, публикувани от техническата работна група на Inkjet Summit, оптималният температурен диапазон за ламиниране на продукти, отпечатани с водни струйни чернила, обикновено е между 75 °C и 95 °C, което е по-ниско от стандартната практика за офсетно ламиниране и изисква адхезивни формулировки, специално разработени за този диапазон.

Формулировки на предпокрити филми, проектирани за съвместимост с инкджет печат

Техническият отговор от производителите на филми е разработването на предпокрити филми, съвместими с инкджет печат, с адхезивни системи, които активно действат при по-ниски температури и издръжват специфичната повърхностна химия на инкджет мастилните слоеве.

Тези филми не отстраняват необходимостта от валидиране на процеса, но значително намаляват вариабилността в производителността, с която операторите се сблъскват при преминаване на изхода от струйно печатане през стандартно ламиниращо оборудване.

Ламиниране на широкоформатни струйни отпечатъци

Широкоформатното струйно печатане, включително графични дисплеи, фотографски отпечатъци и изход за архитектурна визуализация, предлага допълнителни предизвикателства, тъй като ширината на подложките и изискванията към изображенията се различават от тези при листовото комерсиално печатане. Натоварването с мастило при широкоформатното печатане може да е значително по-високо в сравнение с комерсиалното печатане, което усилва предизвикателствата, свързани с влагата и сцеплението.

Компания за графични дисплеи в северен Китай, която извършва операции по ламиниране на големи формати, установи това по време на натоварен сезон на изложби. Отпечатъците с високо съдържание на мастило от 8-цветен воден печатен прес имаха проблеми с разслояване по ръбовете в рамките на 24 часа след ламинирането, когато операцията използваше стандартна предпокрита фолиева лента. Превключването към формула, специално предназначена за струйни принтери, и удължаването на времето за пост-ламиниране преди рязане решили както проблема с разслояването, така и вторичния проблем с лошата адхезия по ръбовете на отрязаните части.

Моментът на завършване на процеса на отвръзване е по-важен, отколкото много оператори осъзнават. Дори когато ламинирането мине първоначалната проверка, адхезивната връзка продължава да се развива до 24 часа след ламинирането при нормални амбиентни условия. Рязането, подрязването или сгъването прекалено скоро след ламинирането прекъсват този процес на развитие и увеличават честотата на повреди по ръбовете.

Температурни и скоростни настройки, които действително работят

Взаимодействието между скоростта на транспортьора, температурата в зоната на притискане и налягането в зоната на притискане определя дали адхезивът се активира напълно по цялата повърхност на субстрата. По-бавна работа при по-ниска температура обикновено е по-щадяща от бърза работа при по-висока температура за струйни приложения, тъй като дава на адхезива повече време за контакт с порестата повърхност на мастилото. Практична отправна точка за ламинация на листови струйни отпечатъци в система с непрекъснато движение (roll-to-roll) е 1,5–2 метра в минута при 80–85 °C и налягане в зоната на притискане от 3 до 4 бара, което се коригира според дебелината на субстрата.

Калибрирането на налягането заслужава по-голямо внимание от калибрирането само на температурата. Неравномерното налягане в зоната на притискане по широчината на материала води до нееднородна здравина на лепенето, което се проявява като случайни участъци с отделяне, трудни за свързване с конкретна технологична променлива без системно измерване.

Съгласуване на финиш на филма с типа изход

Спецификацията за завършващата обработка при ламиниране с инкджет следва различна логика в сравнение с оферсет. Матовите инкджет отпечатки, комбинирани с гланцирано ламиниране, често водят до ефект, който подчертава неравномерностите в повърхностната текстура на слоя с мастило и създава петнист вид. Съвпадането на завършващата обработка при ламиниране с тази при печат или използването на матово-матова комбинация обикновено дава по-чист резултат. Ламинирането с „меко на допир“ върху инкджет отпечатки с високо покритие е технически изискваща комбинация, която изисква внимателен контрол на температурата, за да се избегнат вдлъбнатини от мекото покритие, което се втисва в повърхността на мастилото под налягането в зоната на контакт.

Асортиментът от ламиниращи филми за инкджет на EKO е разработен специално за решаване на точно тези приложни променливи, като формулите са създадени специално за изходни данни от водни и UV инкджет системи и предлагат необходимата технологична гъвкавост, която професионалните печатни операции имат нужда, за да осигуряват последователни резултати върху различни субстрати и при различни нива на мастилено покритие.