Mga Nakapagpapaliwanag na Teknik sa Paglalamin ng Advanced Inkjet

Bakit Kinakailangan ng Iba't Ibang Paraan ang mga Substrate na May Inkjet

Ang paglalagay ng laminasyon sa mga materyales na nai-print gamit ang inkjet ay nagdudulot ng iba't ibang hamon kumpara sa mga output mula sa offset o digital na toner. Ang tinta ay nakatapat o nasa malapit sa ibabaw ng substrate imbes na sumipsip at tumagos nang husto sa loob nito, na lumilikha ng mga dinamika sa pagkakadikit na hindi idinisenyo upang maproseso nang maaasahan ng karaniwang mga pelikulang thermal na may laminasyon. Ang proseso ng laminasyon na may inkjet bilang isang kategorya ay lubos nang umunlad sa nakalipas na ilang taon, ngunit ang pagkamit ng pare-parehong resulta ay nangangailangan pa rin ng higit na disiplina sa proseso kaysa sa inaasahan ng karamihan sa mga operator sa unang pagkakataon.

Ang Problema sa Kemikal na Iba’t ibang Surface ng Mga Layer ng Inkjet Ink

Ang mga tinta ng inkjet, lalo na ang mga aqueous pigment-based na pormulasyon, ay gumagawa ng isang malambot at porous na surface layer pagkatapos matuyo. Ang layer na ito ay may mababang surface energy at naglalaman ng kahalumigmigan na hindi pa ganap na nawala mula sa ink vehicle. Ang mga karaniwang BOPP precoated films na nakadikit sa ibabaw na ito ay maaaring magtrap ng natitirang kahalumigmigan, na nagdudulot ng blistering, delamination, o pagkawala ng adhesion na lumilitaw nang ilang oras o araw pagkatapos ng lamination imbes na agad-agad.

Ang solusyon ay hindi lamang ang pagpapataas ng temperatura. Ang labis na init ay maaaring pakinisin at palipatin ang mismong ink layer, na nagdudulot ng color distortion o mottle sa malalaking solid na area. Ayon sa mga pagsusuri na inilathala ng technical working group ng Inkjet Summit, ang optimal na temperature window para sa lamination ng aqueous inkjet output ay kadalasang nasa pagitan ng 75°C at 95°C, na mas mababa kaysa sa karaniwang offset lamination practice at nangangailangan ng mga adhesive formulation na partikular na idinisenyo para sa saklaw na ito.

Mga Pormulasyon ng Precoated Film na Dinisenyo para sa Kakatayuan sa Inkjet

Ang teknikal na tugon mula sa mga tagagawa ng film ay ang pagbuo ng inkjet-compatible na precoated films na may mga adhesive system na aktibo nang epektibo sa mas mababang temperatura at kayang tumoler sa tiyak na surface chemistry ng mga layer ng inkjet ink.

Ang mga pelikulang ito ay hindi nililimitahan ang pangangailangan para sa proseso ng pagpapatunay, ngunit malaki ang binabawasan nila ang pagkakaiba-iba ng pagganap na nararanasan ng mga operator kapag pinapatakbo ang output ng inkjet sa pamantayang kagamitan para sa lamination.

Paggamit ng Lamination para sa Wide-Format na Inkjet

Ang produksyon ng wide-format na inkjet, kabilang ang display graphics, mga litrato, at output para sa architectural visualization, ay nagdudulot ng karagdagang hamon dahil ang lapad ng substrate at mga pangangailangan sa imahe ay iba sa mga sheetfed na komersyal na aplikasyon. Ang dami ng tinta sa output ng wide-format ay maaaring makabuluhang mas mataas kaysa sa komersyal na print, na nagpapalakas sa mga hamon kaugnay ng kahalumigmigan at pagkakabond.

Isang kumpanya ng display graphics sa hilagang Tsina na nagpapatakbo ng isang operasyon ng malawakang lamination ay natuklasan ito sa panahon ng isang abala ring season ng pagpapakita. Ang mga print na may mataas na takip ng tinta mula sa isang 8-color na press na batay sa tubig ay nawawala ang laminasyon sa mga gilid nang loob lamang ng 24 na oras matapos ang lamination kapag ginamit ang karaniwang pre-coated na film. Ang paglipat sa isang pormulasyon na partikular sa inkjet at ang pagpahaba ng oras ng pagpapatuyo pagkatapos ng lamination bago ang pagputol ay nakaresolba sa parehong problema ng delamination at sa pangalawang isyu ng pagkabigo ng pagdikit sa mga gilid ng putol.

Ang oras ng pagpapatuyo ay mas mahalaga kaysa sa iniisip ng maraming operator. Kahit na ang lamination ay tumutugon sa paunang inspeksyon, ang ugnayan ng pandikit ay patuloy na umuunlad hanggang sa 24 na oras pagkatapos ng lamination sa ilalim ng normal na kondisyon ng kapaligiran. Ang pagputol, pagpuputol, o pagpupuno nang maaga pagkatapos ng lamination ay sumisira sa prosesong ito at nagpapataas ng bilang ng pagkabigo sa mga gilid.

Mga Setting ng Temperatura at Bilis na Tunay na Gumagana

Ang interaksyon sa pagitan ng bilis ng conveyor, temperatura ng nip, at presyur ng nip ang nagtatakda kung ang pandikit ay ganap na aktibo sa buong substrate. Ang mas mabagal na pagpapatakbo kasama ang mas mababang temperatura ay karaniwang mas pasensiyoso kaysa sa mabilis na pagpapatakbo kasama ang mas mataas na temperatura para sa mga aplikasyon ng inkjet, dahil binibigay nito ang mas mahabang oras ng pagkakadikit sa porous na ibabaw ng tinta. Ang isang praktikal na simula para sa lamination ng sheetfed inkjet sa isang roll-to-roll na sistema ay 1.5 hanggang 2 metro bawat minuto sa 80°C hanggang 85°C, kasama ang presyur ng nip sa hanay na 3 hanggang 4 bar, na aangkop batay sa kapal ng substrate.

Kailangan bigyan ng higit na pansin ang kalibrasyon ng presyur kaysa sa temperatura lamang. Ang hindi pantay na presyur ng nip sa buong lapad ng web ay nagdudulot ng hindi pantay na lakas ng pagkakadikit, na lumilitaw bilang mga random na lugar ng paghiwalay na mahirap iugnay sa anumang solong variable ng proseso nang walang sistematikong pagsukat.

Pagtutugma ng Hugis ng Film sa Uri ng Output

Ang pagtukoy sa huling kumpletong anyo para sa inkjet lamination ay sumusunod sa ibang lohika kaysa sa offset. Ang mga matte na print na ginawa gamit ang inkjet at pinagsama sa gloss na lamination ay madalas na nagbubunga ng epekto na binibigyang-diin ang mga hindi pantay na tekstura sa ibabaw ng layer ng tinta, na nagdudulot ng mottled (maliit-maliit na kulay o tono) na hitsura. Ang pagkakapareho ng huling kumpletong anyo ng lamination sa huling kumpletong anyo ng print, o ang paggamit ng kombinasyong matte-on-matte, ay karaniwang nagreresulta sa mas malinis na output. Ang soft touch na lamination sa taas ng mataas na coverage na output ng inkjet ay isang teknikal na mahirap na kombinasyon na nangangailangan ng maingat na kontrol sa temperatura upang maiwasan ang mga marka ng impresyon mula sa soft-touch coating na pumipisok sa ibabaw ng tinta dahil sa presyur ng nip.

Ang hanay ng inkjet-compatible na lamination film ng EKO ay tumutugon sa mga tiyak na variable ng aplikasyon na ito, na may mga pormulasyon na nilikha nang partikular para sa aqueous at UV inkjet output, na nag-aalok ng sapat na latitud sa proseso upang mapanatili ng mga propesyonal na operasyon sa pagprint ang pare-parehong resulta sa iba't ibang substrate at antas ng tinta.