மேம்பட்ட இன்க்ஜெட் லாமினேஷன் தொழில்நுட்பங்கள் வெளிப்படுத்தப்பட்டன

ஏன் இன்க்ஜெட் சப்ஸ்ட்ரேட்களுக்கு வேறுபட்ட அணுகுமுறை தேவைப்படுகிறது?

ஆஃப்செட் அல்லது டிஜிட்டல் டோனர் வெளியீடுகளுக்கு ஒப்பிடும்போது, இன்க்ஜெட்-அச்சிடப்பட்ட பொருட்களை லாமினேட் செய்வது வேறுபட்ட சவால்களை வழங்குகிறது. இன்க் சப்ஸ்ட்ரேட்டின் மேற்பரப்பில் அல்லது அதன் அருகில் உள்ளது, அது உள்ளே உறிஞ்சப்பட்டு அதில் கலக்கப்படுவதில்லை; இது தரமான வெப்ப லாமினேஷன் திரைகள் நம்பகமாகக் கையாள வடிவமைக்கப்படாத ஒட்டுதல் இயக்கங்களை உருவாக்குகிறது. இன்க்ஜெட் லாமினேஷன் எனும் செயல்முறை வகை கடந்த சில ஆண்டுகளில் குறிப்பிடத்தக்க அளவில் முதிர்ச்சியடைந்துள்ளது, ஆனால் மாதிரியான முடிவுகளைப் பெறுவதற்கு இன்னும் அதிக செயல்முறை கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது – அது பெரும்பாலான ஆபரேட்டர்கள் முதலில் எதிர்பார்ப்பதை விட அதிகமாகும்.

இன்க்ஜெட் மைய அடுக்குகளுடன் தொடர்புடைய மேற்பரப்பு வேதியியல் சிக்கல்

இன்க்ஜெட் மையங்கள், குறிப்பாக நீரில் கரைந்த பிக்மெண்ட்-அடிப்படையிலான கலவைகள், உலர்ந்த பின்னர் மென்மையான, துளைகளுடைய மேற்பரப்பு அடுக்கை உருவாக்குகின்றன. இந்த அடுக்கு குறைந்த மேற்பரப்பு ஆற்றலைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் மைய வாகனத்திலிருந்து முழுமையாக வெளியேறாத ஈரப்பதத்தைக் கொண்டுள்ளது. இந்த மேற்பரப்பின் மீது ஒட்டப்படும் தரமான BOPP முன்னூட்டப்பட்ட திரைகள் எஞ்சிய ஈரப்பதத்தைச் சிக்க வைக்கலாம், இது பொதுவாக லாமினேஷன் செய்த உடனே அல்லாமல், மணி நேரங்கள் அல்லது நாட்கள் கழித்துப் பிறகு பெரிய புடைப்புகள், பிரிவு அல்லது ஒட்டுதல் இழப்பு ஆகியவற்றை ஏற்படுத்தும்.

தீர்வு என்பது எளிதாக உயர் வெப்பநிலையில் இயக்குவது மட்டுமே அல்ல. அதிக வெப்பம் மைய அடுக்கையே மென்மையாக்கி, அதனை நகர்த்தி, பெரிய திட பகுதிகளில் நிற மாற்றம் அல்லது மங்கல் ஏற்படுத்தலாம். இன்க்ஜெட் சமிட் தொழில்நுட்ப வேலை குழுவால் வெளியிடப்பட்ட சோதனைகளின்படி, நீரில் கரைந்த இன்க்ஜெட் வெளியீட்டிற்கான சிறந்த லாமினேஷன் வெப்பநிலை வரம்புகள் பொதுவாக 75°C முதல் 95°C வரை இருக்கும், இது பொதுவான ஆஃப்செட் லாமினேஷன் நடைமுறையை விடக் குறைவாகும் மற்றும் இந்த வெப்பநிலை வரம்பிற்காக குறிப்பிட்டு வடிவமைக்கப்பட்ட ஒட்டும் பொருள் கலவைகளை தேவைப்படுத்தும்.

இன்க்ஜெட் ஒத்திசைவுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட முன்கூட்டியே பூசப்பட்ட திரை கலவைகள்

திரை தயாரிப்பாளர்களின் தொழில்நுட்ப பதிலாக, இன்க்ஜெட் ஒத்திசைவுடன் கூடிய முன்கூட்டியே பூசப்பட்ட திரைகளை உருவாக்குவதாகும், அவை குறைந்த வெப்பநிலைகளில் திறம்பாக செயல்படும் ஒட்டும் அமைப்புகளைக் கொண்டவை மற்றும் இன்க்ஜெட் மையின் குறிப்பிட்ட மேற்பரப்பு வேதியியலை ஏற்றுக்கொள்ளும்.

இந்த படலங்கள் செயல்முறை செல்லுபடியை நீக்குவதில்லை, ஆனால் இன்க்ஜெட் வெளியீட்டை தரமான லாமினேஷன் உபகரணங்கள் மூலம் இயக்கும்போது ஆபரேட்டர்கள் அனுபவிக்கும் செயல்திறன் மாறுபாட்டை கணிசமாக குறைக்கின்றன.

அகல-வடிவ இன்க்ஜெட் லாமினேஷனை கையாதல்

டிஸ்ப்ளே கிராஃபிக்ஸ், போட்டோகிராஃபிக் பிரிண்ட்கள் மற்றும் கட்டிடக்கலை விளக்கம் போன்ற அகல-வடிவ இன்க்ஜெட் உற்பத்தி, சீட்ஃபெட் வணிக பயன்பாடுகளிலிருந்து வேறுபட்ட சப்ஸ்ட்ரேட் அகலங்கள் மற்றும் படத்தின் தேவைகளைக் கொண்டுள்ளதால் கூடுதல் சவால்களை வழங்குகிறது. அகல-வடிவ வெளியீட்டில் இன்க் ஏற்றுதல் வணிக அச்சிடுதலை விட கணிசமாக அதிகமாக இருக்கலாம், இது ஈரப்பதம் மற்றும் ஒட்டுதல் சவால்களை மேலும் மிகைப்படுத்துகிறது.

வடகிழக்கு சீனாவில் உள்ள ஒரு காட்சி வரைகலை நிறுவனம், பெரிய அளவிலான லாமினேஷன் செயல்பாட்டை மேற்கொண்டு கொண்டிருந்தபோது, ஒரு முக்கிய காட்சி பருவத்தின் போது இதைக் கண்டறிந்தது. நீரின்-அடிப்படையிலான 8-நிற அச்சுப்பொறியிலிருந்து வெளியேறிய அதிக மை மூடுதல் அச்சுகள், தரமான முன்னூற்று படலத்தைப் பயன்படுத்திய போது, லாமினேஷன் செய்து 24 மணிநேரத்திற்குள் ஓரங்களில் பிரிந்தன. முதலில் இன்க்ஜெட்-கு ஏற்ற கலவையைப் பயன்படுத்தியும், வெட்டுவதற்கு முன்பாக லாமினேஷனுக்குப் பின் வழங்கப்படும் குணமாக்கும் நேரத்தை நீட்டித்தும், பிரிவு மற்றும் வெட்டு ஓர ஒட்டுதல் சிக்கல்கள் இரண்டையும் தீர்த்தன.

குணமாக்கும் நேரம் என்பது பல செயலாளர்கள் நினைப்பதைவிட மிகவும் முக்கியமானது. லாமினேஷன் முதல் ஆய்வில் வெற்றி பெற்றாலும், சாதாரண சூழ்நிலையில் லாமினேஷனுக்குப் பின் அடைச்சு இணைப்பு மேலும் 24 மணிநேரம் வரை வளர்ச்சியைத் தொடரும். லாமினேஷனுக்குப் பின் வெட்டுதல், வெட்டுதல் அல்லது மடித்தல் போன்ற செயல்களை மிக விரைவில் செய்வது இந்த வளர்ச்சியை குறுக்கிடும் மற்றும் ஓர தவறுகளின் விகிதத்தை அதிகரிக்கும்.

உண்மையில் செயல்படும் வெப்பநிலை மற்றும் வேக அமைப்புகள்

கொண்டுசெல்லும் வேகம், நிப் வெப்பநிலை மற்றும் நிப் அழுத்தம் ஆகியவற்றின் இடையேயான தொடர்பு ஒட்டும் பொருள் துண்டு முழுவதும் முழுமையாக செயல்படுகிறதா என்பதை தீர்மானிக்கிறது. இன்க்ஜெட் பயன்பாடுகளுக்கு, உயர் வெப்பநிலையில் வேகமாக இயக்குவதை விட குறைந்த வெப்பநிலையில் மெதுவாக இயக்குவது பொதுவாக மிகவும் சகிப்புத்தன்மை கொண்டதாகும், ஏனெனில் இது ஒட்டும் பொருளுக்கு துளையுள்ள இன்க் பரப்பில் அதிக நேரத்தை வழங்குகிறது. ரோல்-டு-ரோல் அமைப்பில் ஷீட்ஃபெட் இன்க்ஜெட் லாமினேஷனுக்கான பயன்பாட்டு தொடக்க புள்ளி 1.5 முதல் 2 மீட்டர்/நிமிடம் வேகத்தில் 80°C முதல் 85°C வெப்பநிலையில், நிப் அழுத்தம் 3 முதல் 4 பார் வரையில் துண்டு தடிமனை அடிப்படையாகக் கொண்டு சரிசெய்யப்படுகிறது.

வெப்பநிலையை விட அழுத்த சரிசெய்தலுக்கு அதிக கவனம் தேவை. வெப் அகலத்தில் நிப் அழுத்தத்தின் சீரற்ற விநியோகம் சீரற்ற இணைப்பு வலிமையை ஏற்படுத்துகிறது, இது சில சமயங்களில் சீரற்ற பிரிவு இடங்களாக தெரிவிக்கப்படுகிறது; இவை அமைப்பு முறையான அளவீடுகள் இன்றி ஒரே செயல்முறை மாறியுடன் தொடர்புபடுத்த முடியாதவை.

பிலிம் முடிவு வெளியீட்டு வகையுடன் பொருத்தமாக இருத்தல்

இன்க்ஜெட் லாமினேஷனுக்கான முடிவு சிறப்புத்தன்மை ஆஃப்செட் சிறப்புத்தன்மையிலிருந்து வேறுபட்ட தர்க்கத்தைப் பின்பற்றுகிறது. மேட்டே இன்க்ஜெட் அச்சுகளை கிளாஸ் லாமினேஷனுடன் இணைத்தல் பெரும்பாலும் இன்க் அடுக்கின் மேற்பரப்பு உருவமைப்பு மாறுபாடுகளை வலுப்படுத்தும் விளைவை ஏற்படுத்துகிறது, இது ஒரு பழுப்பு-வண்ண தோற்றத்தை உருவாக்குகிறது. லாமினேஷன் முடிவை அச்சு முடிவுடன் பொருத்துதல் அல்லது மேட்டே-ஆன்-மேட்டே இணைப்பைப் பயன்படுத்துதல் பொதுவாக சிறந்த முடிவுகளை வழங்குகிறது. அதிக மூடுதல் கொண்ட இன்க்ஜெட் வெளியீட்டின் மீது மென்மையான தொடுதல் லாமினேஷன் என்பது தொழில்நுட்ப ரீதியாக கடினமான இணைப்பாகும், இது மென்மையான பூச்சு இன்க் மேற்பரப்பில் நிப் அழுத்தத்தின் கீழ் அழுத்தப்படுவதால் ஏற்படும் அச்சு அடையாளங்களைத் தவிர்க்க கவனிப்புடன் வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டை தேவைப்படுத்துகிறது.

ஈகோவின் இன்க்ஜெட்-தகுதியுள்ள லாமினேஷன் படல வரிசை இந்த சரியான பயன்பாட்டு மாறிகளை முக்கியமாக கவனிக்கிறது, இதில் ஜலத்தில் கரையக்கூடிய மற்றும் UV இன்க்ஜெட் வெளியீடுகளுக்காக குறிப்பிட்டு உருவாக்கப்பட்ட கலவைகள் உள்ளன, இவை விவரிக்கப்பட்ட அச்சு செயல்பாடுகளுக்கு வெவ்வேறு துண்டுகள் மற்றும் இன்க் ஏற்றங்களில் மாறாத முடிவுகளை இயக்க தேவையான செயல்முறை துணைத்தன்மையை வழங்குகின்றன.