ලැමිනේෂන් මූලික කරුණු: ස්ථායී විද්‍යුත් බලයේ උත්පත්තිය, සැඟවුණු අවදානම් සහ එය ඉවත් කිරීම

I. ස්ථිති විද්‍යුත් බලය යනු කුමක්ද?

ස්ථිති විද්‍යුත් බලය යනු ස්ථිති ආවේගයකි, හෙවත් ප්‍රවාහ නොවන ආවේගයකි. මෙම ආවේගය වස්තුවක් හෝ පෘෂ්ඨයක් මත එකතු වූ විට එය ඇති වේ. කඩදාසි ලැමිනේෂන් යනු වස්තුවක පෘෂ්ඨය මත සිදු කරන ක්‍රියාවලියකි. මෙම ක්‍රියාවලිය අතරතුර, කඩදාසිය සහ ෆිල්මය ලැමිනේටර් යන්ත්‍රයේ රෝලර් සමඟ ගැටී ඉලෙක්ට්‍රොන හුවමාරුව සිදු කරමින් ස්ථිති විද්‍යුත් බලය ජනනය කරයි. මෙම ස්ථිති විද්‍යුත් බලය කාලෝචිතව විසර්ජනය නොකළහොත්, එය ද්‍රව්‍යයේ පෘෂ්ඨය මත එකතු වී නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදන ගුණත්වය අඩු කරයි.

II. ස්ථිති විද්‍යුත් බලයේ හානි

2.1 නිෂ්පාදන ගුණත්වය මත බලපෑම
කඩදාසි පෘෂ්ඨය ස්ථිති විද්‍යුත් බලය රැගෙන යාමේදී, එය "අපරිදෘශ්‍ය චුම්බකයක්" ලෙස ක්‍රියා කරමින් කඩදාසි හි දූවිලි, රෙදි කැබැලි හෝ වායුගෝලයේ ඇති දූවිලි සහ විශුද්ධි නොවූ අංශු ආකර්ෂණය කරයි. ලැමිනේෂන් ක්‍රියාවලිය අතරතුර, මෙම අංශු ෆිල්මය සහ කඩදාසිය අතර පීඩනයට ලක් වීමෙන් ලැමිනේට් කළ නිෂ්පාදනයේ පෘෂ්ඨයේ "ස්ථාන", "සුදු සලකුණු", "බුබුළු" හෝ "මැලි ස්ථාන" වැනි ගැටළු ඇති වේ. මෙය නිෂ්පාදනයේ පෙනුමේ ගුණත්වය සහ සාර්ථකත්ව අනුපාතය ඉතා සැලකිය යුතු ලෙස අඩාල කරයි.

2.2 නිෂ්පාදන ආරක්ෂාව මත බලපෑම
ලැමිනේෂන් ක්‍රියාවලිය අතරතුර, රෝලර් ඉහළ වේගයෙන් භ්‍රමණය වීම හේතුවෙන් ඝර්ෂණය ඇති වේ අතර, ලැමිනේටිං රෝලර් ස්වයං ඉහළ උෂ්ණත්වයක පවතී. ස්ථිති විද්‍යුත් බලය යම් මට්ටමකට එකතු වූ පසු, උපකරණ හෝ ද්‍රව්‍ය සමඟ සම්බන්ධ වීමෙන් විද්‍යුත් ස්පර්ශය ("විද්‍යුත් ස්පර්ශය") සිදු වේ. මෙම ධාරාව සාමාන්‍යයෙන් කුඩා වුවද, නිතර සිදුවන විද්‍යුත් ස්පර්ශ හේතුවෙන් කාර්ය සාධකයන් විසිරී යාම, තනිකරම අස්ථායී වීම සහ ස්වයං-ස්වාභාවික වශයෙන් වැළැකීමේ ක්‍රියා ඇති විය හැකි අතර, මෙය යාන්ත්‍රික හානියක් සිදුවීමේ සම්භාවිතාවක් ඇති කරයි.

2.3 නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව මත බලපෑම
ස්ථිති විද්‍යුත් බලය ද ද්‍රව්‍ය එකිනෙකට අතුරුදන් වීමට හෝ ප්‍රතිකර්ෂණය වීමට හේතු විය හැක. උදාහරණයක් ලෙස, ෆිල්ම් සුමටව විවෘත නොවිය හැකි අතර, කඩදාසි එකිනෙකට අතුරුදන් වී වෙන් කිරීමට අපහසු විය හැකි අතර, මෙය කඩදාසි අවුල් වීම, දුර්වල කඩදාසි ප්‍රවාහනය සහ සිරිත් අනුව සිරිත් පිරිසිදු කිරීම සඳහා යන්ත්‍රය නතුවීම වැනි ගැටළු ඇති කරයි. මෙය සෘජුවම නිෂ්පාදන වේගය සහ උපකරණ භාවිතය අඩු කරයි.

III. ලැමිනේෂනය සමයේ ස්ථිති විද්‍යුත් බලය ඉවත් කිරීම සඳහා ක්‍රම සහ පියවර

3.1 භූමි සම්බන්ධ වයර්
ලැමිනේෂන් ක්‍රියාවලිය අතරතුර ජනිත ස්ථිර විද්‍යුත් ආරෝපණය විසර්ජනය කිරීම සඳහා, ලැමිනේෂන් උපකරණයේ ප්‍රධාන සංක්‍රමණ රෝලර් ස්ථාන සහ ලැමිනේෂන් ස්ථාන වල ලෝහ සන්නායක (උදා: කොපර් රොඩ් හෝ ඇලුමිනියම් ස්ට්‍රිප්) හෝ ස්ථිර විද්‍යුත් විසර්ජන විස්තර එකතු කරන්න. මෙම සන්නායකවල අනෙක් කෙළවර භූමි සන්නායකයට විශ්වසනීයව සම්බන්ධ කළ යුතු අතර, ස්ථිර විද්‍යුත් ආරෝපණය භූමියට සම්ප්‍රේෂණය කිරීම සඳහා එය භූමියට සම්බන්ධ විය යුතුය. මෙම ක්‍රමය සරල, අඩු වියදම් සහිත වන අතර, මූලික ස්ථිර විද්‍යුත් විරෝධී පියවරයකි. භූමි සන්නායකය ස්වාධීනව සහ සුදුසු ලෙස භූමියට සම්බන්ධ විය යුතු බවත්, උපකරණයේ ශුන්‍ය සන්නායකය සමඟ මිශ්‍ර නොකළ යුතු බවත් සැලකිලිමත් විය යුතුය.

3.2 ආර්ද්‍රතා පාලනය
ප්‍රතිභාසය අඩු වීම සමඟ වායු ආර්ද්‍රතාව වැඩි වේ. එබැවින්, සැකසුම් ශාලාවේ වායුවේ සාපේක්ෂ ආර්ද්‍රතාව සුදුසු ලෙස වැඩි කිරීමෙන් කඩදාසි පෘෂ්ඨයේ සන්නායකතාව කාර්යක්ෂමව වැඩි කළ හැකි අතර ආවේගය විසර්ජනය වීම වේගවත් කළ හැකිය. සාමාන්‍යයෙන් ස්ථරීකරණ ශාලාවේ සාපේක්ෂ ආර්ද්‍රතාව 50% සිට 65% දක්වා පාලනය කිරීම යෝජනා කෙරේ. ආර්ද්‍රතාව පවත්වා ගැනීම සඳහා ආර්ද්‍රකරණ උපකරණ (උදා: කර්මාන්ත ශාලා ආර්ද්‍රකරණ උපකරණ හෝ පරමාණුකරණ නොසල්) එකතු කිරීම හෝ බිම නිතර ජලය සැරිසැරීම සහ මැපීම සිදු කිරීම සිදු කළ හැකිය. කෙසේ වුවද, අධික ආර්ද්‍රතාව කඩදාසියේ විකෘති වීම හෝ අත්තිකාරයේ කාර්යක්ෂමතාව අඩු වීම වැනි ගැටළු ඇති කළ හැකි බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය.

3.3 ස්ථිර විද්‍යුත් ඉවත් කිරීමේ උපකරණ ස්ථාපනය
ලැමිනේටිං යන්ත්‍රයේ පෝෂණ ඇතුලුම, ෆිල්ම් විවර්තන ස්ථානය හෝ ලැමිනේෂනයට පෙර ස්ථායී විද්‍යුත් ඉවත් කිරීමේ උපකරණ (උදා: AC කොරෝනා ඉවත් කිරීමේ උපකරණ, අයන තීරු, ඉහළ වෝල්ටීයතා ස්ථායී විද්‍යුත් ඉවත් කිරීමේ උපකරණ ආදිය) ස්ථාපනය කරන්න. මෙම උපකරණ ද්‍රව්‍ය පෘෂ්ඨයේ ස්ථායී විද්‍යුත් බලය ධනාත්මක සහ සෘණාත්මක අයන ජනනය කිරීම මගින් නිශ්චේධනය කරයි. එය විශාල ඵලයක් ඇති අතර, ඉහළ වේගයේ ලැමිනේෂනය හෝ ස්ථායී විද්‍යුත් සඳහා සංවේදී ද්‍රව්‍ය සඳහා සුදුසුය. භාවිතය අතරතුර, අයන තුවායේ කෙළිපිට නිතිපතා සේදීම සහ ක්‍රියාකාරී තත්ත්වය පරීක්ෂා කිරීම සිදු කළ යුතුය.

3.4 ස්ථායී විද්‍යුත් විරෝධී ද්‍රව්‍ය භාවිතය
ආරෝපිත විද්‍යුත් ප්‍රතිරෝධී ද්‍රව්‍ය (Antistatic agents) කඩදාසි හෝ ෆිල්ම් මතුපිටට යෙදිය හෝ සිනිඳු කළ හැකිය (බාහිර ආවරණ වර්ගය), නැතහොත් අභ්‍යන්තර ආරෝපිත විද්‍යුත් ප්‍රතිරෝධී ද්‍රව්‍ය සමඟ පෙර-ආවරණය කළ ෆිල්ම් හෝ පදනම් ෆිල්ම් විකුණීමේදී තෝරා ගත හැකිය. ආරෝපිත විද්‍යුත් ප්‍රතිරෝධී ද්‍රව්‍ය වායුගෝලයෙන් සුළු ප්‍රමාණයක් ආර්ද්‍රතාව අවශෝෂණය කර ද්‍රව්‍ය මතුපිට විද්‍යුත් සන්නායක ස්ථරයක් සෑදීම සිදු කරයි, එමඟින් ස්ථිර විද්‍යුත් ආරෝපණය විසරණය වීම වේගවත් කරයි. මෙම ක්‍රමය ස්ථිර විද්‍යුත් පාලනය සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතා ඇති ඉහළ තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන සඳහා සුදුසුය.

3.5 උපකරණ සහ ක්‍රියාවලිය සැකසීම
• ස්ථරීකරණ වේගය අඩු කිරීම: වේගය වැඩි වුවහොත් ඝර්ෂණය තියුණු වන අතර, ස්ථිර විද්‍යුත් ආරෝපණය වැඩි වේ. ස්ථිර විද්‍යුත් ආරෝපණය ඉතා තියුණු වූ විට වේගය සුදුසු ලෙස අඩු කළ හැකිය.
• රෝලර් මතුපිට පරීක්ෂා කිරීම: වයස්ගත වීම, පැහැරීම හෝ දූසිරි සහිත රෝලර් ඝර්ෂණය සහ ස්ථිර විද්‍යුත් ආරෝපණය වැඩි කරයි; ඒවා නිතිපතා සේදීම හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.
• ද්‍රව්‍යය භූමි සම්බන්ධ කිරීම: ලෝහ සංයුක්ත පාදක සඳහා, ද්‍රව්‍යය සෘජුවම භූමි සම්බන්ධ කළ ලෝහ රෝලර් සමඟ සම්බන්ධ කළ හැකිය.

IV. සාරාංශය
ස්ථිති විද්‍යුත් බලය සැහැල්ලු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ වැළැක්විය නොහැකි "අපැහැදිලි සංහාරකයෙකි"; එය නිෂ්පාදිත භාණ්ඩයේ ගුණත්වය මත බලපාන අතර, ක්‍රියාත්මක වීමේ ආරක්ෂාව සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව තර්ජනයට ලක් කරයි. සත්‍ය නිෂ්පාදනයේදී, කර්මාන්ත ශාලාවේ පරිසරය, උපකරණ තත්ත්වය සහ නිෂ්පාදිත භාණ්ඩයේ අවශ්‍යතා අනුව ඉහත ක්‍රම එකතු කිරීම (උදා: "භූමි සම්බන්ධතා වයරය + ආර්ද්‍රතා පාලනය + ස්ථිති විද්‍යුත් නිවාරණ උපකරණය") භාවිතා කිරීම හොඳම ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා නිර්දේශිතය. ස්ථිති විද්‍යුත් වෝල්ටීයතාව නිතැතුව නිරීක්ෂණය කිරීම සහ ක්‍රියාත්මක කරන්නන් සඳහා ආරක්ෂාව පිළිබඳ සැළකිල්ල පිළිබඳ පුහුණුව ද වැදගත් කළමනාකරණ පියවර වේ.

උචිත ස්ථිති විද්‍යුත් ආරක්ෂණය ස්වාභාවිකවම සැහැල්ලු කිරීමේ ගුණත්වය වඩාත් ස්ථායී වීමට හේතු වේ.