لیمنیشن کے بنیادی اصول: سٹیٹک بجلی کی پیدائش، خطرات، اور دور کرنا

اِیک۔ سٹیٹک بجلی کیا ہے؟

سٹیٹک بجلی ایک سٹیٹک چارج یا غیر بہنے والا چارج ہوتا ہے۔ یہ تب تشکیل پاتا ہے جب یہ چارج کسی شے یا سطح پر جمع ہو جاتا ہے۔ کاغذ کی لامینیشن ایک ایسا عمل ہے جو کسی شے کی سطح پر انجام دیا جاتا ہے۔ اس عمل کے دوران، کاغذ اور فلم لامینیٹنگ مشین کے رولرز کے خلاف رگڑ کھاتے ہیں، جس کے نتیجے میں الیکٹرانوں کا منتقل ہونا اور سٹیٹک بجلی کا وجود میں آنا ہوتا ہے۔ اگر اس سٹیٹک بجلی کو وقت پر ختم نہ کیا گیا تو وہ مواد کی سطح پر جمع ہوتی رہے گی، جس کے نتیجے میں پیداواری کارکردگی اور مصنوعات کی معیار میں کمی واقع ہوگی۔

دو۔ سٹیٹک بجلی کے خطرات

2.1 مصنوعات کے معیار پر اثر
جب کاغذ کی سطح پر سٹیٹک بجلی ہوتی ہے، تو وہ ایک "غیر مرئی مقناطیس" کی طرح کام کرتی ہے، جو کاغذ کے دھول، ریشے یا فضائی دھول اور ناخالصیوں کو اپنی طرف کھینچتی ہے۔ لامینیشن کے دوران، یہ ذرات فلم اور کاغذ کے درمیان دب جاتے ہیں، جس کی وجہ سے لامینیٹڈ مصنوعات کی سطح پر "دھبے"، "سفید نشانات"، "بلبلیں" یا "گندگی کے دھبے" جیسے مسائل پیدا ہوتے ہیں، جو ظاہری معیار اور مصنوعات کی منظوری کی شرح کو سنگین طور پر متاثر کرتے ہیں۔

2.2 پیداواری حفاظت پر اثر
لامینیشن کے عمل کے دوران، رولرز بلند رفتار سے گھومتے ہیں، جس سے رگڑ پیدا ہوتی ہے، اور لامینیٹنگ رولرز خود بھی اونچے درجہ حرارت پر ہوتے ہیں۔ جب سٹیٹک بجلی ایک خاص سطح تک جمع ہو جاتی ہے، تو آلات یا مواد کے ساتھ رابطے کے وقت وہ تخلیہ (ڈسچارج) ہو جاتی ہے، جس کے نتیجے میں "بجلی کا جھٹکا" لگتا ہے۔ اگرچہ برقی کرنٹ عام طور پر کم ہوتا ہے، لیکن بار بار جھٹکے عملے کو ناراحتی، تناؤ اور حتیٰ کہ غیر ارادی طور پر بچنے کے اقدامات پر مجبور کر سکتے ہیں، جو مشینی زخم کے خطرے کو جنم دے سکتے ہیں۔

2.3 پیداواری کارکردگی پر اثر
سٹیٹک بجلی کی وجہ سے مواد ایک دوسرے سے چپک سکتے ہیں یا ایک دوسرے کو دھکیل سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر، فلمیں ہموار طریقے سے نہیں کھولی جا سکتیں، اور کاغذ کے صفحات ایک دوسرے سے چپک جاتے ہیں اور الگ کرنا مشکل ہو جاتا ہے، جس کی وجہ سے کاغذ کے جام، خراب فیڈنگ اور صاف کرنے کے لیے بار بار آلات کو بند کرنا پڑتا ہے، جس سے براہ راست پیداواری رفتار اور آلات کے استعمال میں کمی آ جاتی ہے۔

III. لیمنیشن کے دوران سٹیٹک بجلی کو ختم کرنے کے طریقے اور اقدامات

3.1 زمینی تاریں
لیمنیشن عمل کے دوران پیدا ہونے والی سٹیٹک بجلی کو ختم کرنے کے لیے لیمنیشن آلات پر اہم ٹرانزیشن رولر کی پوزیشنز اور لیمنیشن کے نقاط پر دھاتی کنڈکٹرز (جیسے تانبا کے سلیک یا ایلومنیم کی پٹیاں) یا الیکٹرو اسٹیٹک برشیں لگائیں۔ ان کنڈکٹرز کا دوسرا سرہ زمین کے تار سے محفوظ طریقے سے جڑا ہونا چاہیے تاکہ سٹیٹک بجلی کو زمین میں منتقل کیا جا سکے۔ یہ طریقہ سادہ، کم لاگت والا اور بنیادی ضدِ سٹیٹک اقدام ہے۔ یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ زمین کا تار الگ ہونا چاہیے اور مناسب طریقے سے زمین سے جڑا ہونا چاہیے، اور اسے آلات کے نیوٹرل تار کے ساتھ ملانا نہیں چاہیے۔

3.2 نمی کا کنٹرول
مواد کی سطحی مزاحمت ہوا کی نمی میں اضافے کے ساتھ کم ہو جاتی ہے۔ اس لیے، کارخانہ کی ہوا کی نسبتی نمی کو مناسب طریقے سے بڑھانا کاغذ کی سطح کی موصلیت کو مؤثر طریقے سے بہتر بنانے اور بجلی کے اخراج کی رفتار کو تیز کرنے میں مدد دے سکتا ہے۔ عام طور پر لامینیٹنگ ورک شاپ میں نسبتی نمی کو 50% سے 65% کے درمیان کنٹرول کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ نمی کو ہومیڈیفائر (جیسے صنعتی ہومیڈیفائرز یا ایٹومائزِنگ نوزلز) کے ذریعے یا فرش پر باقاعدگی سے پانی چھڑکنے اور صاف کرنے کے ذریعے برقرار رکھا جا سکتا ہے۔ تاہم، یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ زیادہ نمی کاغذ کے ڈی فارمیشن یا چپکنے والی صلاحیت میں کمی کا باعث بن سکتی ہے۔

3.3 سٹیٹک ختم کرنے والے آلات کی انسٹالیشن
لیمنیٹنگ مشین کے فیڈ ان لیٹ، فلم کے ان وائنڈنگ کے مقام، یا لیمنیشن سے پہلے سٹیٹک الیمینیٹرز (جیسے اے سی کورونا الیمینیٹرز، آئن بارز، ہائی وولٹیج سٹیٹک الیمینیٹرز وغیرہ) لگائیں۔ یہ آلہ مادے کی سطح پر سٹیٹک بجلی کو مثبت اور منفی آئنز کے ذریعے ختم کرتے ہیں، جس کا اثر نمایاں ہوتا ہے، اور یہ زیادہ رفتار سے لیمنیشن یا سٹیٹک بجلی کے لحاظ سے حساس مواد کے لیے موزوں ہیں۔ استعمال کے دوران آئن نیڈل کے سر کو باقاعدگی سے صاف کرنا چاہیے، اور کام کی حالت کی جانچ کرنا چاہیے۔

3.4 ضدِ سٹیٹک عوامل کا استعمال
اینٹی اسٹیٹک ایجنٹس کو کاغذ یا فلم کی سطح پر لگایا یا اسپرے کیا جا سکتا ہے (بیرونی کوٹنگ کی قسم)، یا فلم خریدتے وقت اینٹی اسٹیٹک ایجنٹس کے ساتھ پہلے سے کوٹ کردہ فلمیں یا بنیادی فلمیں منتخب کی جا سکتی ہیں۔ اینٹی اسٹیٹک ایجنٹس ہوا سے نمی کی ناچیز مقدار کو جذب کر سکتے ہیں، جس سے مواد کی سطح پر ایک موصل لیئر تشکیل پاتی ہے، اور اس طرح سٹیٹک بجلی کے رساؤ کو تیز کر دیا جاتا ہے۔ یہ طریقہ سٹیٹک کنٹرول کے لیے اعلیٰ درجے کی ضروریات والے اعلیٰ معیار کے مصنوعات کے لیے مناسب ہے۔

3.5 آلات اور عمل کی ایڈجسٹمنٹس
• لامینیٹنگ کی رفتار کو کم کریں: رفتار جتنی زیادہ ہوگی، رگڑ اتنی ہی شدید ہوگی، اور سٹیٹک بجلی کی پیداوار بھی اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ جب سٹیٹک بجلی کا مسئلہ شدید ہو تو رفتار کو مناسب طور پر کم کیا جا سکتا ہے۔
• رولر کی سطح کا معائنہ کریں: عمر رسیدہ، پہنے ہوئے یا گندے رولرز رگڑ اور سٹیٹک بجلی کو بڑھا دیتے ہیں؛ انہیں باقاعدگی سے صاف کیا جانا چاہیے یا تبدیل کر دیا جانا چاہیے۔
• مواد کو زمین سے جوڑنا: دھاتی مرکب ذیلی لاگوں کے لیے، مواد کو براہ راست زمین سے جڑے ہوئے دھاتی رولر کے ساتھ رابطے میں لایا جا سکتا ہے۔

چوتھا۔ خلاصہ
سٹیٹک بجلی لامینیٹنگ کے عمل میں ایک ناگزیر "غیر مرئی قاتل" ہے؛ یہ مصنوعات کی معیار پر اثر انداز ہوتی ہے اور آپریشنل حفاظت اور تیاری کی موثری کو خطرے میں ڈالتی ہے۔ اصل تیاری کے دوران، ورک شاپ کی حالتوں، مشینری کی حالت اور مصنوعات کی ضروریات کے مطابق اوپر دی گئی طریقوں کے امتزاج (جیسے "زمین سے جڑنے والی تار + نمی کا کنٹرول + سٹیٹک ختم کرنے والا آلہ") کا استعمال کرنا بہترین نتائج حاصل کرنے کے لیے تجویز کیا جاتا ہے۔ سٹیٹک وولٹیج کی باقاعدہ نگرانی اور آپریٹرز کو حفاظتی آگاہی کے بارے میں تربیت دینا بھی انتہائی اہم انتظامی اقدامات ہیں۔

مناسب سٹیٹک بجلی کے تحفظ کے نتیجے میں لامینیٹنگ کا معیار قدرتی طور پر زیادہ مستحکم ہوتا ہے۔