லாமினேஷன் அடிப்படைகள்: மின்சார மின்னூட்டத்தின் உருவாக்கம், ஆபத்துகள் மற்றும் அதனை நீக்குதல்

I. ஸ்டேட்டிக் மின்சாரம் என்றால் என்ன?

ஸ்டேட்டிக் மின்சாரம் என்பது ஒரு நிலையான மின்சுமை, அல்லது ஓடாத மின்சுமை ஆகும். இந்த மின்சுமை ஒரு பொருள் அல்லது மேற்பரப்பில் சேரும்போது இது உருவாகிறது. காகித லாமினேஷன் என்பது ஒரு பொருளின் மேற்பரப்பில் செய்யப்படும் ஒரு செயல்முறையாகும். இந்த செயல்முறையின் போது, காகிதம் மற்றும் பிலிம் லாமினேட்டிங் இயந்திரத்தின் ரோலர்களுடன் உரசுவதால் எலக்ட்ரான் மாற்றம் ஏற்பட்டு, ஸ்டேட்டிக் மின்சாரம் உருவாகிறது. இந்த ஸ்டேட்டிக் மின்சாரம் உடனடியாக வெளியேற்றப்படாவிட்டால், அது பொருளின் மேற்பரப்பில் சேர்ந்து, உற்பத்தி திறன் மற்றும் தயாரிப்புத் தரத்தில் குறைவை ஏற்படுத்தும்.

II. ஸ்டேட்டிக் மின்சாரத்தின் ஆபத்துகள்

2.1 தயாரிப்புத் தரத்தின் மீது ஏற்படும் தாக்கம்
காகிதப் பரப்பில் மின்னோட்டம் சேர்ந்திருக்கும்போது, அது ஒரு "மறைந்த காந்தம்" போல செயல்பட்டு, காகிதத் துகள்கள், நூல் துகள்கள் அல்லது காற்றில் மிதக்கும் தூசி மற்றும் மாசுகளை ஈர்க்கிறது. லாமினேஷன் செயல்முறையின் போது, இந்தத் துகள்கள் பிலிம் மற்றும் காகிதத்திற்கு இடையே அழுத்தப்படுகின்றன, இதனால் லாமினேட் செய்யப்பட்ட பொருளின் பரப்பில் "புள்ளிகள்", "வெள்ளைக் குறிகள்", "குமிழிகள்" அல்லது "அழுக்குப் புள்ளிகள்" போன்ற பிரச்சனைகள் ஏற்படுகின்றன, இது தயாரிப்பின் தோற்றத் தரத்தையும், தயாரிப்பு தகுதிவிகிதத்தையும் கடுமையாகப் பாதிக்கிறது.

2.2 உற்பத்தி பாதுகாப்பின் மீதான தாக்கம்
லாமினேஷன் செயல்முறையின் போது, ரோலர்கள் அதிவேகத்தில் சுழல்கின்றன, இதனால் உராய்வு ஏற்படுகிறது, மேலும் லாமினேட் செய்யும் ரோலர்கள் அதிக வெப்பநிலையில் இருக்கின்றன. மின்னோட்டம் குறிப்பிட்ட அளவு வரை சேர்ந்திருக்கும்போது, அது உபகரணங்கள் அல்லது பொருட்களுடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது மின்சார மின்னோட்டமாக ("மின்னதிர்ச்சி") வெளியேறும். இந்த மின்னோட்டம் பொதுவாக குறைவாக இருந்தாலும், தொடர்ச்சியான மின்னதிர்ச்சிகள் இயக்குநர்களுக்கு அசௌகரியத்தையும், மன அழுத்தத்தையும், கூடுதலாக தன்னிச்சையான தவிர்ப்பு நடவடிக்கைகளையும் ஏற்படுத்தும், இது இயந்திர காயங்களுக்கான மறைந்த அபாயத்தை உருவாக்கும்.

2.3 உற்பத்தி திறன் மீதான தாக்கம்
மின்னிலை மின்னூட்டம் பொருள்களை ஒன்றாக ஒட்ட வைக்கவோ அல்லது ஒன்றை மற்றொன்றிலிருந்து விலக்கவோ காரணமாகலாம். உதாரணமாக, படலங்கள் சரியாக விரியாமல் இருக்கலாம்; காகிதங்கள் ஒன்றுடன் ஒன்று ஒட்டிக்கொண்டு பிரிப்பது கடினமாக இருக்கலாம். இது காகித சிக்கல்களையும், மோசமான காகித ஊட்டுதலையும், சுத்தம் செய்வதற்காக அடிக்கடி இயந்திரத்தை நிறுத்துவதையும் ஏற்படுத்தும். இது நேரடியாக உற்பத்தி வேகத்தையும், இயந்திர பயன்பாட்டையும் குறைக்கிறது.

III. லாமினேஷன் செயல்முறையின் போது மின்னிலை மின்னூட்டத்தை நீக்குவதற்கான முறைகள் மற்றும் நடவடிக்கைகள்

3.1 நிலத்துடன் இணைக்கப்பட்ட கம்பிகள்
லாமினேஷன் செயல்முறையின் போது உருவாகும் மின்னோட்ட மின்சாரத்தை வெளியேற்ற, லாமினேஷன் கருவியின் முக்கிய மாற்ற ரோலர் நிலைகள் மற்றும் லாமினேஷன் புள்ளிகளில் உலோக கடத்திகள் (எ.கா., தாமிரக் கம்பிகள் அல்லது அலுமினியம் பட்டைகள்) அல்லது மின்னியல் தூய்மைப்படுத்தும் தூரிகைகளைச் சேர்க்கவும். இந்த கடத்திகளின் மறுமுனை நிலத்திற்கு நம்பகமாக இணைக்கப்பட வேண்டும், அதனால் மின்னோட்ட மின்சாரம் நிலத்திற்கு கடத்தப்படும். இந்த முறை எளியது, குறைந்த செலவில் செயல்படும் மற்றும் அடிப்படையிலான மின்னோட்ட எதிர்ப்பு நடவடிக்கையாகும். நிலத்திற்கான கம்பி தனித்தன்மை வாய்ந்ததாகவும், சரியாக நிலத்தில் இணைக்கப்பட்டிருக்க வேண்டும் என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்; மேலும், அது கருவியின் நியூட்ரல் கம்பியுடன் கலக்கப்படக் கூடாது.

3.2 ஈரப்பத கட்டுப்பாடு
பொருள்களின் மேற்பரப்பு மின்தடை காற்றின் ஈரப்பதத்தின் அதிகரிப்புடன் குறைகிறது. எனவே, தொழிற்சாலையின் காற்றின் ஒப்பீட்டு ஈரப்பதத்தை ஏற்றவாறு அதிகரிப்பது காகித மேற்பரப்பின் மின்கடத்துத்திறனை திறம்பட மேம்படுத்தி, மின்சுமையின் கசிவை விரைவுபடுத்தும். பொதுவாக, லாமினேஷன் தொழிற்சாலையின் ஒப்பீட்டு ஈரப்பதத்தை 50% முதல் 65% வரை கட்டுப்படுத்துவது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. ஈரப்பதத்தை தக்கவைத்துக் கொள்ள, ஈரப்பதமூட்டும் கருவிகள் (எ.கா., தொழில்துறை ஈரப்பதமூட்டிகள் அல்லது துளிமுறை தெளிப்பு வாயுக்குழாய்கள்) சேர்ப்பது அல்லது தரையை வழக்கமாக தெளித்து துடைப்பது போன்ற முறைகளைப் பயன்படுத்தலாம். இருப்பினும், அதிகமான ஈரப்பதம் காகிதத்தின் வடிவமாற்றத்தை அல்லது ஒட்டும் தன்மையில் குறைவை ஏற்படுத்தக்கூடும் என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

3.3 ஸ்டாட்டிக் நீக்கிகளின் பொருத்துதல்
லாமினேஷன் இயந்திரத்தின் உள்ளீட்டு வாயில், பிலிம் சுற்று விலக்கும் இடத்தில் அல்லது லாமினேஷனுக்கு முன்பாக ஸ்டேட்டிக் நீக்கிகளை (AC காரோனா நீக்கிகள், அயான் பார்கள், உயர் மின்னழுத்த ஸ்டேட்டிக் நீக்கிகள் போன்றவை) பொருத்தவும். இந்த சாதனங்கள் பொருளின் மேற்பரப்பில் உள்ள ஸ்டேட்டிக் மின்சாரத்தை நேர்மறை மற்றும் எதிர்மறை அயான்களை உருவாக்கி நடுநிலைப்படுத்துகின்றன, இதன் விளைவுகள் மிகச் சிறப்பானவை; இவை வேகமான லாமினேஷனுக்கு அல்லது ஸ்டேட்டிக் மின்சாரத்திற்கு உணர்திறன் கொண்ட பொருட்களுக்கு ஏற்றவை. பயன்பாட்டின் போது, அயான் ஊசிகளின் நுனிகளை வழக்கமாக சுத்தம் செய்ய வேண்டும், மேலும் சாதனத்தின் செயல்பாட்டு நிலையை சரிபார்க்க வேண்டும்.

3.4 ஸ்டேட்டிக்-எதிர்ப்பு முகவரிகளைப் பயன்படுத்துதல்
மின்னழுத்த எதிர்ப்பு முகவரிகளை காகிதம் அல்லது திரை மேற்பரப்பில் பூசலாம் அல்லது தெளிக்கலாம் (வெளிப்புற பூச்சு வகை), அல்லது வாங்கும்போது உட்புற மின்னழுத்த எதிர்ப்பு முகவரிகள் சேர்த்து முன்னரே பூசப்பட்ட திரைகள் அல்லது அடிப்படை திரைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம். மின்னழுத்த எதிர்ப்பு முகவரிகள் காற்றிலிருந்து மிகச் சிறிய அளவு ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சி, பொருளின் மேற்பரப்பில் ஒரு கடத்தும் அடுக்கை உருவாக்குகின்றன, இதனால் மின்னழுத்தத்தின் கசிவு வேகப்படுத்தப்படுகிறது. இந்த முறை மின்னழுத்தக் கட்டுப்பாட்டிற்கு அதிக தேவைகளைக் கொண்ட உயர்தர பொருட்களுக்கு ஏற்றது.

3.5 கருவிகள் மற்றும் செயல்முறை சரிசெய்தல்
• லாமினேஷன் வேகத்தைக் குறைத்தல்: வேகம் அதிகமாக இருந்தால், உராய்வு அதிகமாகவும், மின்னழுத்தம் அதிகமாகவும் உருவாகும். மின்னழுத்தம் கடுமையாக இருக்கும்போது, வேகத்தை ஏற்றவாறு குறைக்கலாம்.
• ரோலர் மேற்பரப்பை ஆய்வு செய்தல்: வயதான, தேய்ந்த அல்லது அழுக்கு மிகுந்த ரோலர்கள் உராய்வையும், மின்னழுத்தத்தையும் அதிகரிக்கின்றன; அவற்றை வழக்கமாக சுத்தம் செய்ய வேண்டும் அல்லது மாற்ற வேண்டும்.
• பொருளின் நிலத்துடனான இணைப்பு: உலோக கலவை அடிப்படை பொருட்களுக்கு, பொருளை நிலத்துடன் இணைக்கப்பட்ட உலோக ரோலருடன் நேரடியாக தொடுவதன் மூலம் இணைக்கலாம்.

IV. சுருக்கம்
மின்னியல் பூச்சு செயல்முறையில் ஸ்டாட்டிக் மின்சாரம் தவிர்க்க முடியாத ஒரு "அழிவு ஏற்படுத்தும் அறியப்படாத காரணி" ஆகும்; இது தயாரிப்புத் தரத்தை பாதிக்கிறது, செயல்பாட்டு பாதுகாப்பை அச்சுறுத்துகிறது மற்றும் உற்பத்தி திறனைக் குறைக்கிறது. உண்மையான உற்பத்தியில், தொழிற்சாலையின் நிலைமைகள், சாதனங்களின் நிலை மற்றும் தயாரிப்புத் தேவைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டு, மேலே குறிப்பிடப்பட்ட முறைகளின் கலவையை (எ.கா., "நிலத்துடன் இணைப்பு + ஈரப்பதம் கட்டுப்பாடு + ஸ்டாட்டிக் நீக்கி") பயன்படுத்துவது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, அதன் மூலம் சிறந்த முடிவுகளை அடைய முடியும். மின்னியல் மின்னழுத்தத்தை தொடர்ந்து கண்காணித்தல் மற்றும் செயலாளர்களுக்கு பாதுகாப்பு விழிப்புணர்வு பற்றிய பயிற்சியளித்தல் ஆகியவையும் முக்கியமான மேலாண்மை நடவடிக்கைகளாகும்.

ஏற்ற மின்னியல் பாதுகாப்பு இயல்பாகவே மிக நிலையான பூச்சுத் தரத்தை வழங்கும்.