ڈی ٹی ایف فلم: متنی چھاپے کو تبدیل کرنا

ڈی ٹی ایف فلم کو سمجھنا اور اس کا کام کرنے کا طریقہ

ڈی ٹی ایف پرنٹنگ کیا ہے اور یہ کیسے کام کرتی ہے

ڈی ٹی ایف پرنٹنگ، جسے ڈائریکٹ ٹو فلم کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، نے ہم جو کپڑوں پر ڈیزائن بناتے ہیں اس طریقہ کار کو تبدیل کر دیا ہے، جس میں ڈیجیٹل پرنٹنگ کی درستگی کو مختلف مواد کی لچک کے ساتھ جوڑا گیا ہے۔ اس عمل کا طریقہ یہ ہے: پہلے، ڈیزائن انکجیٹ پرنٹرز کے ذریعے خصوصی پی ای ٹی فلم پر پرنٹ کیے جاتے ہیں۔ پھر وہ جوش کا حصہ آتا ہے جہاں وہ چپکنے والے پاؤڈر کا استعمال کرتے ہیں اور حرارت کے ذریعے تمام کچھ کپڑے پر منتقل کر دیتے ہیں۔ ڈی ٹی ایف کو پرانی اسکرین پرنٹنگ کے مقابلے میں کیا خاص بناتا ہے؟ اچھا، اب اسکرینز یا پلیٹس کے ساتھ الجھن کی ضرورت نہیں ہوتی۔ اس کا مطلب ہے کہ ڈیزائنرز سوتی ملاوٹ اور مصنوعی مواد سمیت تمام قسم کے کپڑوں پر زیادہ رنگین اور تفصیلی تصاویر تخلیق کر سکتے ہیں۔ بہت سے لوگ ابتدائی سیکھنے کے عمل کے بعد اس طریقے کو کام کرنے میں کافی آسان پاتے ہیں۔

ڈی ٹی ایف پرنٹنگ کا عمل: مرحلہ وار وضاحت

1. ڈیزائن کی تیاری : رنگوں کی علیحدگی اور سیاہی کی تہوں کے لیے آرٹ ورک کو ڈیجیٹل طور پر بہتر بنایا جاتا ہے۔
2. فلم پر پرنٹنگ ایک ڈی ٹی ایف پرنٹر سفید بیس کے ساتھ رنگین سیاہی کو 1200x1200 ڈی پی آئی تک کے ریزولوشن پر کوٹڈ پی ای ٹی فلم پر جمع کرتا ہے۔
3. پاؤڈر کی فعال کاری گرم پگھلنے والے چپکنے والا پاؤڈر (عام طور پر پالئی اسٹر بنیاد) علاج سے پہلے تازہ سیاہی کی تہوں سے جڑ جاتا ہے۔
4. گرمی کا منتقلہ ایک پریس 15 سے 20 سیکنڈ تک 160°C حرارت لگاتی ہے، جو پرانے طریقوں کے مقابلے میں 30 تا 40 فیصد زیادہ چمٹنے کی صلاحیت کے ساتھ ڈیزائن کو کپڑوں پر جوڑ دیتی ہے (ٹیکسٹائل پرنٹنگ رپورٹ 2024)۔

ڈی ٹی ایف فلم اور چپکنے والے پاؤڈر کے اہم اجزاء

اعلیٰ معیار کے ڈی ٹی ایف نظام دو اہم عناصر پر منحصر ہوتے ہیں:

• پی ای ٹی فلم سیاہی جذب کرنے والی تہوں کے ساتھ تیار کردہ تاکہ خون بہنے سے روکا جا سکے اور لچک برقرار رکھی جا سکے۔
• چمکدار پاؤڈر یکساں 80 تا 100 مائیکرون ذرات کپڑے کی ساخت پر مستقل بانڈنگ یقینی بناتے ہیں۔

کم درجے کے اجزاء کی وجہ سے 62 فیصد چمٹنے کی ناکامیاں ہوتی ہیں، جیسا کہ 2023 کے صنعتی تجزیہ میں بتایا گیا ہے۔ معیاری مواد نقص کی شرح میں 89 فیصد کمی کرتے ہیں اور 50 سے زائد صنعتی دھلائی کے سائیکل کی حمایت کرتے ہیں۔

درست انکجیٹ ڈپازیشن کے ذریعے پرنٹ ریزولوشن میں بہتری

موجودہ DTF پرنٹرز میں ڈیجیٹل پرنٹ سولوشنز کے مطابق گزشتہ سال کی روایتی سکرین پرنٹنگ کے مقابلے میں تین گنا زیادہ تفصیل پیدا کرنے کی صلاحیت ہے۔ وہ اسے ان چھوٹے مائیکرو پیزو پرنٹ ہیڈز کے ذریعے حاصل کرتے ہیں جو ایک وقت میں صرف 3.5 پکولیٹر سیاہی ڈالتے ہیں۔ پرنٹر سیاہی کو مخصوص ترتیب میں تہہ در تہہ لگاتا ہے جس سے رنگوں کے بہاؤ کے بغیر مضبوط رنگ بنانے میں مدد ملتی ہے۔ اس کے علاوہ خودکار کیلیبریشن کی سہولت بھی موجود ہے جو اس کے ذریعے سیٹنگز کو اس طرح کے کپڑے کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاتا ہے جس کا پتہ چلتا ہے۔ ان تمام خصوصیات کے مجموعے کی وجہ سے گریڈیئنٹس اتنے ہموار ہوتے ہیں کہ وہ سطح پر صرف 0.1 ملی میٹر کے فاصلے پر منتقل ہوتے ہیں۔ کمپنیوں کے لیے جو کپڑوں پر مضبوط برانڈ شناخت یا پیچیدہ ڈیزائن تخلیق کرنے پر توجہ مرکوز کرتی ہیں، یہ تفصیل ان کی مصنوعات کی نظر آنے والی حتمی شکل میں فرق ڈالتی ہے۔

B2B ٹیکسٹائل پیداوار کے لیے DTF پرنٹنگ کے فوائد

DTF ٹرانسفر میں بہتر رنگ کی تازگی اور وسیع رنگ کی حد

ای ڈی ٹی ایف پرنٹنگ جدید انکجیٹ ڈپازیشن کے ذریعے 98 فیصد رنگ کی درستگی حاصل کرتی ہے (پونمین 2023)، جو روایتی سکرین پرنٹنگ کے مقابلے میں 1,024 گنا زیادہ لہجے کی تبدیلیوں کے ساتھ فوٹو ریالسٹک پرنٹس کی اجازت دیتی ہے۔ یہ عمل نیون اور دھاتی اختیارات سمیت 10 تا 14 رنگوں کے چینلز کی حمایت کرتا ہے، جبکہ روشن اور گہرے کپڑوں دونوں پر واضحیت برقرار رکھتا ہے۔

کم از کم آرڈرز کی ضرورت نہیں اور چھوٹے کاروبار کے لیے قیمت میں مؤثر پرنٹنگ

سکرین پرنٹنگ کی 50 تا 100 اکائیوں کی کم از کم حد کے برعکس، ڈی ٹی ایف ورک فلو سیٹ اپ فیس اور پلیٹ لاگت ختم کر دیتے ہیں، چھوٹے بیچوں کے لیے فی اکائی اخراجات میں 60 تا 80 فیصد کمی کرتے ہیں۔ 2025 کی ایک لباس کے رجحانات کی رپورٹ میں دکھایا گیا ہے کہ اب SMEs میں سے 73 فیصد بنا کسی انوینٹری کے خطرے کے آن ڈیمانڈ تخصیص پیش کرتے ہیں، جو لیئن مینوفیکچرنگ کے اصولوں کے مطابق ہے۔

تیز رفتار وقت کی فراہمی جو آن ڈیمانڈ پیداوار کو ممکن بناتی ہے

DTF پیداواری مراحل کو 40 فیصد تک کم کر دیتا ہے، جس سے آرڈرز اسکرین پرنٹنگ کے 5 تا 7 دن کے مقابلے میں 48 گھنٹوں سے بھی کم وقت میں مکمل ہو جاتے ہیں (ٹیکسٹائل انگائٹس 2024)۔ یہ لچکدار نظام دوبارہ اسٹاک کرنے کے چکروں کو 70 فیصد تیز کرتا ہے، ذخیرہ اخراجات میں 55 فیصد کمی لا کر موسمی کلیکشنز کے لیے خاص مصنوعات (SKU) کی وسیع تخلیق کی اجازت دیتا ہے۔

اسکرین پرنٹنگ کے مقابلے میں مختلف کپڑوں اور درخواستوں میں استعمال کی وسعت

2026 تک مارکیٹ شیئر کے 68 فیصد تک پہنچنے کی منصوبہ بندی کے ساتھ، کپڑا صنعت کا مرکب کپڑوں کی طرف رجحان، کھیلوں کے لباس، تشہیری سامان اور اعلیٰ فیشن درخواستوں کے لیے قابلِ ماپ حل کے طور پر DTF کو نمایاں کرتا ہے جہاں متعدد مواد کی مطابقت کی ضرورت ہوتی ہے۔

DTF فلم کی مواد مطابقت اور تجارتی استعمال

DTF پرنٹنگ کے ساتھ مطابقت رکھنے والے مواد: رون، پولی اسٹر، مرکبات، نائیلون، چمڑے جیسی سطحیں

ڈی ٹی ایف فلم کی لچک قدرتی اور مصنوعی دونوں قسم کے کپڑوں پر بھی کام کرتی ہے۔ سوت، پولی اسٹر، نائلون کے کپڑے، یہاں تک کہ آج کل ہر جگہ دیکھے جانے والے مصنوعی چمڑے کے نمونے بھی شامل ہیں۔ اس کی وجہ سے مختلف مواد کے مرکب سے بنے کپڑوں کے لیے یہ بہت مناسب ہے۔ روایتی پرنٹنگ کی تکنیکوں کو اس بات کے مطابق الگ الگ ترتیب درکار ہوتی ہے کہ وہ کس قسم کے کپڑے پر کام کر رہی ہیں، لیکن ڈی ٹی ایف عام 50/50 سوت-پولی مرکب جیسے کپڑے کے مرکبات پر بالکل ویسے ہی چپک جاتی ہے جیسے رنگ مدھم پڑنے کا کوئی سوال ہی نہ ہو۔ پچھلے سال کیے گئے کچھ تجربات میں ایک دلچسپ بات بھی سامنے آئی۔ جب اسپینڈیکس کے مرکبات پر پرنٹ کیا گیا تو، 50 بار تک کھینچنے کے بعد بھی ڈی ٹی ایف ٹرانسفرز نے تقریباً 98 فیصد اپنی پکڑ کی طاقت برقرار رکھی۔ عملی کپڑے بنانے والی کمپنیوں کے لیے اس کا مطلب یہ ہے کہ وہ ورزش کے دوران ان کے اکھڑنے کی فکر کے بغیر کارکردگی کے سامان پر تفصیلی ڈیزائن لگا سکتی ہیں۔

فیشن اور کھیلوں کے کپڑوں میں ڈی ٹی ایف پرنٹنگ کے تجارتی استعمال

ڈی ٹی ایف ٹیکنالوجی نے واقعی فیشن ڈیزائنرز کے لیے کھیل بدل دیا ہے جو گہرے رنگ کے کپڑوں پر امیر گریجوئینٹس اور سپر تفصیلی تصاویر بنانا چاہتے ہی ہیں، جو پہلے سکرین پرنٹنگ کے طریقوں کے بغیر تقریباً ناممکن تھا۔ کھیلوں کے لباس سازوں کے لیے بھی فائدے بہت زیادہ ہیں کیونکہ ان پرنٹس میں سانس لینے کی صلاحیت برقرار رہتی ہے اور نمی دور کرنے والی ٹی شرٹس اور لچکدار یوگا پتلون جیسی چیزوں پر لچک بھی برقرار رہتی ہے۔ دراصل ایتھلیجر کا ایک بڑا نام اپنی خصوصی ایڈیشن کی پیداوار کے دورانیے کو کافی حد تک کم کر چکا ہے جب انہوں نے ڈی ٹی ایف استعمال کرنا شروع کیا۔ انہیں یہ بات بہت پسند آئی کہ اس میں کوئی کم از کم آرڈر کی ضرورت نہیں ہوتی، جس سے بڑی مقدار میں فوری طور پر سرمایہ کاری کیے بغیر نئی ڈیزائنز کی جانچ کرنا بہت آسان ہو گیا۔

گھریلو متن اشیاء اور تشہیری اشیاء میں ڈی ٹی ایف ٹرانسفرز کا استعمال

کپڑوں کے علاوہ، ڈی ٹی ایف ٹرانسفرز دھونے میں مزاحم تصاویر والے پرنٹ شدہ تھرو pillows اور کسٹم بیڈ شیٹ سیٹس سمیت گھریلو متناسجات کو بہتر بناتے ہیں۔ فروغ دینے والی مصنوعات کے سپلائرز نے ڈی ٹی ایف سے پرنٹ شدہ ٹوٹ بیگز اور برانڈ شدہ ایپرونز کی طلب میں 35 فیصد اضافہ کی اطلاع دی ہے، جس کی وجہ یہ ٹیکنالوجی بنا کسی سیٹ اپ فیس کے ووون فیبرکس پر پیچیدہ لوگو پرنٹ کرنے کی صلاحیت ہے۔

ڈی ٹی ایف ٹرانسفرز کی پائیداری، دھونے میں مزاحمت اور کارکردگی

بار بار دھونے کے دوران ڈی ٹی ایف ٹرانسفرز کی پائیداری

مناسب طریقے سے سیٹ اور استعمال کی صورت میں، ڈی ٹی ایف فلم ٹرانسفرز 60 سے زائد صنعتی دھلائی کے دور کے ذریعے برقرار رہ سکتے ہیں بغیر خراب ہوئے۔ خصوصی تھرموپلاسٹک چپکنے والی چیز وہ بانڈ بناتی ہے جو کپڑے کی حرکتوں کے ساتھ لچکدار رہتی ہے اور مشین کی ہلنے دھلنے اور تیز رفتار سپن سائیکلز کے مقابلے میں عام ہیٹ ٹرانسفر وائلن کے مقابلے میں کہیں بہتر کارکردگی دکھاتی ہے۔ ان کی لمبی عمر کے بارے میں کیے گئے ٹیسٹس میں ایک دلچسپ بات بھی سامنے آئی ہے: 50 دھلائی کے بعد بھی ڈی ٹی ایف پرنٹ شدہ ڈیزائن اپنی اصلی رنگت کا تقریباً 98 فیصد برقرار رکھتے ہیں۔ یہ دراصل پلاسٹی سول کے ساتھ اسکرین پرنٹنگ سے بہتر ہے جو اسی قسم کے تناؤ کے ٹیسٹ کے تحت تقریباً 85 فیصد رنگ برقرار رکھنے میں کامیاب ہوتی ہے۔

اس لمبی عمر کو تین عوامل متاثر کرتے ہیں:

• چپکنے والی چیز کا کپڑے میں داخل ہونا : سطح کے اوپر بیٹھنے کے بجائے کپڑے کے ریشے میں پگھلتا ہے
• لچک کی حدوں کا احاطہ کرنا : 200 فیصد توسیع کی صلاحیت کپڑے کی وسعت کے دوران دراڑیں پیدا ہونے سے روکتی ہے
• کیمیکل مقاومت : pH نیوٹرل ڈٹرجنٹس اور کم درجہ حرارت پر خشک کرنے کو برداشت کرتا ہے

دھلائی کی مزاحمت اور لچک کے لیے ٹیسٹنگ معیارات

DTF فلموں کے حوالے سے، جب بات تجارتی سطح پر ان کی کارکردگی کی ہوتی ہے تو ابعادی استحکام کے لحاظ سے AATCC 135 اور دھونے کی مزاحمت کے حوالے سے ISO 6330 جیسے معیارات کو پورا کرنا واقعی اہم ہوتا ہے۔ زیادہ تر پیشہ ور اپنی مصنوعات کو کمپیوٹر کنٹرول شدہ مشینوں پر ہزاروں کی تعداد میں کھینچنے کے ٹیسٹ سے گزار کر یہ جانچتے ہیں کہ کیا مواد میں کافی حد تک لچک برقرار رہتی ہے۔ اسی دوران، خاص آلات جنہیں کراک میٹرز کہا جاتا ہے، استعمال کیے جاتے ہیں تاکہ یہ دیکھا جا سکے کہ رنگ خشک اور تر دونوں قسم کی رگڑ کے خلاف کتنے پائیدار ہیں۔ نامور وسائلی لیبارٹریز نے درحقیقت تصدیق کی ہے کہ یہ DTF ٹرانسفرز تقریباً 80 درجہ سیلسیس درجہ حرارت پر پانی کو برداشت کر سکتے ہیں، جو عام گھریلو کپڑے دھونے کے عمل میں لوگوں کو محسوس کرنے والے درجہ حرارت سے کافی زیادہ ہے، اور اس کے باوجود بھی چپکنے کی خصوصیات کو برقرار رکھتے ہیں اور ٹوٹتے نہیں ہیں۔

آزادانہ جانچ سے پتہ چلتا ہے کہ DTF ٹرانسفرز ASTM D6322 معیار کے تحت 75 دھونے کے سائیکل کے بعد بھی 4.5/5 کے استحکام کے اسکور کو برقرار رکھتے ہیں، جس کی وجہ سے وہ وردیوں، ایکٹو ویئر اور زیادہ استعمال ہونے والے لِنن کے لیے موزوں ہوتے ہیں جنہیں بار بار صاف کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

DTF فلم ٹیکنالوجی میں پائیداری اور مستقبل کے رجحانات

DTF پرنٹنگ میں پائیداری: مواد کے ضائع ہونے میں کمی اور سیاہی کا موثر استعمال

حالیہ مطالعات کے مطابق 2025 میں روایتی سکرین پرنٹنگ کے مقابلے میں ڈیجیٹل ٹیکسٹائل پرنٹنگ تقریباً 40 فیصد ضائع شدہ مواد کو کم کر دیتی ہے۔ یہ اس لیے ہوتا ہے کیونکہ پرنٹر سیاہی کو بہت درستگی سے جمع کرتا ہے، جس کی وجہ سے زیادہ تر سیاہی بکھر جانے کی بجائے بچ جاتی ہے۔ پلاسٹی سول کے ساتھ سکرین پرنٹنگ عام طور پر گندے سیاہی کے کیچڑ کی شکل میں بچی ہوئی سیاہی پیدا کرتی ہے، لیکن پانی پر مبنی DTF سیاہی کو ان سخت کیمیائی مستحکم کرنے والے اجزا کی ضرورت نہیں ہوتی۔ اس کے علاوہ خاص قسم کی حیاتیاتی طور پر تحلیل ہونے والی فلمیں بھی استعمال ہوتی ہیں جو ہر سال لینڈ فل میں جانے والی چیزوں کو تقریباً 35 فیصد تک کم کر دیتی ہیں۔ ایک اور بڑی بات؟ پرانے طریقوں کے مقابلے میں یہ نظام فی مربع فٹ تقریباً 22 فیصد کم سیاہی استعمال کرتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر بہتر شدہ CMYK اور سفید کارtridge ٹیکنالوجی کی بدولت ہے جو آج کل ہم جن پرتدار پرنٹس کو دیکھتے ہیں، انہیں بنانے کے لیے خصوصی طور پر ڈیزائن کی گئی ہے۔

ماحول دوست سیاہی اور ماحولیاتی اثر کو کم کرنے میں اس کا کردار

صنعت کے مختلف حلقے میں تیار کنندہ اب فتھالیٹس سے بالکل پاک رنگوں کے استعمال کا آغاز کر رہے ہیں، جس کا مطلب ہے کہ اب پی وی سی جیسے زہریلے محلولوں کے سامنے آنے کا خاتمہ ہو گیا ہے۔ 2024 میں ٹیکسٹائل ماحولیاتی اتحاد کی حالیہ تحقیق کے مطابق، ان نئی ترکیبوں سے پرانے پلاسٹی سول رنگوں کے مقابلے میں فرار ہونے والے عضوی مرکبات (VOCs) کے اخراج میں تقریباً 68 فیصد کمی آئی ہے۔ نیز، ان میں پودوں سے حاصل شدہ بائنڈرز شامل ہیں جو کمپوسٹنگ نظام میں ڈالے جانے پر کہیں زیادہ تیزی سے توڑے جاتے ہیں۔ کچھ تجربات سے یہ بھی ظاہر ہوا ہے کہ پانی پر مبنی DTF رنگ بھی اپنے رنگ کافی حد تک برقرار رکھتے ہیں، صنعتی دھلائی کے 50 دوروں کے بعد بھی تقریباً 98 فیصد رنگ ثبات برقرار رکھتے ہیں۔ یہ واقعی قابلِ ذکر ہے، کیونکہ یہ روایتی پلاسٹی سولز کی طرح ہی اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں لیکن ان تمام ماحولیاتی نقصانات کے بغیر۔

پلاسٹی سول سکرین پرنٹنگ کے ساتھ موازنہ: کم توانائی اور پانی کی کھپت

ڈی ٹی ایف ٹیکنالوجی درحقیقت معمول کے پلاسٹی سول علاج کے طریقوں کے مقابلے میں تقریباً 65 فیصد کم حرارتی توانائی استعمال کرتی ہے، کیونکہ یہ صرف 122 ڈگری فارن ہائیٹ پر چپکنے والے مادوں کو فعال کرتی ہے، بجائے ان انتہائی گرم آؤن کی ضرورت کے جو 320 ڈگری فارن ہائیٹ تک پہنچتے ہیں۔ اور پانی کے استعمال میں تقریباً 80 فیصد تک کمی آتی ہے۔ وجہ کیا ہے؟ کیونکہ ڈی ٹی ایف میں وہ تمام گندا سکرین دوبارہ حاصل کرنے والا عمل شامل نہیں ہوتا جو عام طور پر ہر رنگ کے اسٹیشن کے لیے تقریباً 15 گیلن پانی نگل لیتا ہے۔ حالیہ اعداد و شمار کو دیکھتے ہوئے جو 2023 کی صنعتی گرین رپورٹ کارڈ سے سامنے آئے ہیں، ڈی ٹی ایف اس معاملے میں کافی حد تک واضح طور پر آگے ہے۔ تشخیص میں پایا گیا کہ مجموعی ماحولیاتی کارکردگی کے لحاظ سے، جیسے توانائی کے استعمال، پانی کے ضائع ہونے اور اخراج کی سطح جیسی چیزوں کو دیکھا جائے تو ڈی ٹی ایف روایتی سکرین پرنٹنگ کو تقریباً تین گنا بہتر طریقے سے پیچھے چھوڑ دیتا ہے۔

ڈی ٹی ایف ٹیکنالوجی کا مستقبل: تیز تر پیداوار کی رفتار اور خودکار کارروائی

تازہ ترین AI پر مبنی DTF مشینیں سیال کی موٹائی اور فلم کی تنگی کو فوری طور پر ڈھال سکتی ہیں، جس کا مطلب ہے کہ وہ ہر گھنٹے تقریباً 300 ٹرانسفرز تیار کر سکتی ہیں جن میں محصول کی درستگی 0.12mm کے قریب ہوتی ہے۔ پاؤڈر لگانے اور حرارتی دباؤ کے کام کے دوران روبوٹ زیادہ تر کام سنبھالتے ہیں، جس سے عملے کے اخراجات تقریباً آدھے تک کم ہو جاتے ہیں۔ اور جو بات واقعی حیرت انگیز ہے وہ یہ ہے کہ اس خودکار نظام کی وجہ سے تقریباً کوئی خرابی نہیں آتی، جس سے معیار کی شرح تقریباً 99.8 فیصد تک پہنچ جاتی ہے۔ ابتدائی تجربات میں یہ بات بھی سامنے آئی کہ خودکار رنگ ملاپ کی خصوصیات اور RIP سافٹ ویئر پیکجوں کے بہتر انضمام کی بدولت ان نئے نظاموں نے ترتیب کے وقت تقریباً آدھا وقت کم کر دیا۔

نسلِ بعد کی سیال تیاریاں اور سافٹ ویئر میں بہتری

گرافین پر مبنی نئے کنڈکٹو سیاہی جو ہم گزشتہ سال سے تجربہ کر رہے ہیں، ان سے صنعت کاروں کو این ایف سی چپس کو براہ راست چھپے ہوئے مواد میں شامل کرنے کی سہولت ملتی ہے۔ اسی دوران، ہمارے 16 بٹ رنگ سافٹ ویئر نے تقریباً تمام پینٹون رنگوں تک رسائی حاصل کر لی ہے، جو ان کی پیلیٹ کا تقریباً 98 فیصد کور کرتا ہے۔ ان سیاہیوں کو آزمانے والی کچھ کمپنیوں نے اپنے خشک ہونے کے وقت میں تقریباً 35 فیصد کمی دیکھی ہے، جو کاربن فائبر جالی جیسے تکنیکی کپڑوں کے ساتھ کام کرتے وقت قابلِ ذکر ہے۔ پرنٹ ورک فلو کو منظم کرنے کے لیے کلاؤڈ پلیٹ فارمز بھی زیادہ اسمارٹ ہوتے جا رہے ہیں۔ اب وہ یہ اندازہ لگا سکتے ہیں کہ کتنا سیاہی درکار ہو گا، تقریباً 2 فیصد کی غلطی کی حد کے ساتھ۔ اس قسم کی پیشن گوئی ضائع شدہ اسٹاک پر رقم بچاتی ہے، جس سے درمیانے درجے کے سائز کے اداروں کے سالانہ اخراجات تقریباً 18 ہزار ڈالر کم ہو جاتے ہیں، جیسا کہ 2024 کی آخری صنعتی رپورٹس میں بتایا گیا ہے۔

فیک کی بات

ڈی ٹی ایف پرنٹنگ کیا ہے؟

ڈی ٹی ایف، یا ڈائریکٹ ٹو فلم پرنٹنگ، ایک ایسی طریقہ کار ہے جو خصوصی پی ای ٹی فلموں اور چپکنے والے پاؤڈرز کے استعمال سے ڈیجیٹل ڈیزائن کو کپڑوں پر منتقل کرنے کی اجازت دیتی ہے۔

ڈی ٹی ایف پرنٹنگ کے ساتھ کون سے مواد مطابقت رکھتے ہیں؟

ڈی ٹی ایف پرنٹنگ مختلف مواد جیسے کہ ململ، پولی اسٹر، مرکبات، نایلون اور چمڑے جیسی سطحوں پر کام کرتی ہے۔

روایتی طریقوں کے مقابلے میں ڈی ٹی ایف پرنٹنگ کے کیا فوائد ہیں؟

ڈی ٹی ایف پرنٹنگ بہتر رنگوں کی تاثیر، تیز تر وقتِ تکمیل، اور بغیر بڑی مقدار میں آرڈر کے مواد کی بہتر عیاری فراہم کرتی ہے۔

پائیداری کو حاصل کرنے میں ڈی ٹی ایف پرنٹنگ کس طرح حصہ ڈالتی ہے؟

ڈی ٹی ایف پرنٹنگ مواد کے ضیاع کو کم کرتی ہے، ماحول دوست سیاہیوں کا استعمال کرتی ہے، اور روایتی سکرین پرنٹنگ کے طریقوں کے مقابلے میں کم توانائی اور پانی استعمال کرتی ہے۔

DTF پرنٹنگ کتنی قابلِ اعتماد ہے؟

ڈی ٹی ایف پرنٹس انتہائی پائیدار ہوتے ہیں، صنعتی دھلائی کے 60 یا زائد سائیکلز کے بعد بھی رنگ اور چپکنے کی خصوصیت برقرار رکھتے ہیں۔