DTF திரைப்படம்: துணி அச்சிடுதலை புரட்சிகரமாக மாற்றுதல்

DTF ஃபில்ம் மற்றும் அது எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதைப் புரிந்து கொள்ளுதல்

DTF அச்சிடுதல் என்றால் என்ன மற்றும் அது எவ்வாறு செயல்படுகிறது

DTF அச்சிடுதல், நேரடி-படத்திலிருந்து-திரை (Direct-to-Film) என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது டிஜிட்டல் அச்சிடுதலின் துல்லியத்தையும், பல்வேறு பொருட்களின் நெகிழ்வுத்தன்மையையும் இணைப்பதன் மூலம் நாம் ஆடைகளை அலங்கரிக்கும் முறையை மாற்றியுள்ளது. இந்த செயல்முறை இவ்வாறு செயல்படுகிறது: முதலில், வடிவமைப்புகள் ஐன்க்ஜெட் பிரிண்டர்கள் மூலம் சிறப்பு PET திரையில் அச்சிடப்படுகின்றன. பின்னர் ஒட்டும் தூளைப் பயன்படுத்தி, வெப்பத்தைப் பயன்படுத்தி அனைத்தையும் துணியில் பரிமாற்றம் செய்வது போன்ற சுவாரஸ்யமான பகுதி வருகிறது. பழைய ஸ்கிரீன் அச்சிடுதலுடன் ஒப்பிடும்போது DTF ஐ தனித்து நிற்க வைப்பது என்ன? சரி, இனி ஸ்கிரீன்கள் அல்லது பிளேட்டுகளுடன் சிரமப்படத் தேவையில்லை. இதன் விளைவாக, பருத்தி கலவைகள் மற்றும் செயற்கை பொருட்கள் உட்பட பல்வேறு வகையான துணிகளில் வடிவமைப்பாளர்கள் மிகவும் விரிவான படங்களையும், செறிவான நிறங்களையும் உருவாக்க முடிகிறது. ஆரம்ப கற்றல் வளைவைத் தாண்டிய பிறகு, பலர் இந்த அணுகுமுறையை வேலை செய்வதற்கு மிகவும் எளிதாகக் கருதுகின்றனர்.

DTF அச்சிடுதலின் செயல்முறை: படிப்படியாக விளக்கம்

1. வடிவமைப்பு தயாரிப்பு : நிறப் பிரிப்பு மற்றும் மை அடுக்குதலுக்காக கலைப்படைப்பு டிஜிட்டல் முறையில் சீரமைக்கப்படுகிறது.
2. திரை அச்சிடுதல் dTF பிரிண்டர் வெள்ளை அடிப்பகுதியை உள்ளடக்கிய பிக்மென்ட் மைகளை 1200x1200 DPI தீர்மானத்தில் பூசப்பட்ட PET திரைப்படத்தில் படிகிறது.
3. பவுடர் செயல்பாடு சூடான-உருகும் ஒட்டும் பவுடர் (பொதுவாக பாலியஸ்டர்-அடிப்படையிலானது) குணப்படுத்துவதற்கு முன் நனைந்த மை அடுக்குகளுடன் இணைகிறது.
4. வெப்ப மாற்றம் ஒரு அழுத்தி 160°C வெப்பநிலையை 15–20 வினாடிகளுக்கு துணிகளில் பொருத்தி, பழைய முறைகளை விட 30–40% அதிக ஒட்டுதல் வலிமையுடன் வடிவமைப்பை இணைக்கிறது (ஆடை அச்சிடுதல் அறிக்கை 2024).

DTF திரைப்படம் மற்றும் ஒட்டும் பவுடரின் முக்கிய கூறுகள்

உயர்தர DTF அமைப்புகள் இரண்டு முக்கிய கூறுகளை சார்ந்துள்ளன:

• PET திரைப்படம் இரத்தப்போக்கை தடுக்கவும், நெகிழ்வுத்தன்மையை பராமரிக்கவும் மையை உறிஞ்சும் அடுக்குகளுடன் பொறிமுறையில் உருவாக்கப்பட்டது.
• சிக்கர் துண்டு 80–100 மைக்ரான் சீரான துகள்கள் துணியின் அமைப்பு முழுவதும் சீரான இணைப்பை உறுதி செய்கின்றன.

தரம் குறைந்த கூறுகள் 2023 தொழில்துறை பகுப்பாய்வின்படி ஒட்டுதல் தோல்விகளில் 62% ஐ ஏற்படுத்துகின்றன. உயர்தர பொருட்கள் குறைபாடுகளை 89% குறைக்கின்றன, மேலும் 50க்கும் மேற்பட்ட தொழில்துறை துவைப்பு சுழற்சிகளை ஆதரிக்கின்றன.

துல்லியமான இன்க்ஜெட் டிபாசிஷன் மூலம் மேம்பட்ட அச்சு தெளிவு

கடந்த ஆண்டு டிஜிட்டல் பிரிண்ட் சொல்யூஷன்ஸ் கூறுகையில், DTF பிரிண்டர்கள் பாரம்பரிய ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் முறைகளை விட மூன்று மடங்கு கூர்மையான விவரங்களை உருவாக்க முடியும். இவை 3.5 பிக்கோலிட்டர் இன்க்கை ஒரு நேரத்தில் விடும் சிறிய மைக்ரோ-பிசோ பிரிண்ட் தலைகளைப் பயன்படுத்தி இதைச் செய்கின்றன. இன்க்கை குறிப்பிட்ட தொடர்களில் பதிக்கின்றன, இது அவை ஒன்றுக்கொன்று கலப்பதை இல்லாமல் திடமான நிறங்களை உருவாக்க உதவுகிறது. மேலும், எந்த வகையான துணியை கண்டறிகிறதோ அதற்கு ஏற்ப அமைப்புகளை சரிசெய்யும் தானியங்கி சரிபார்ப்பு அம்சம் உள்ளது. இந்த அம்சங்கள் அனைத்தும் சேர்ந்து 0.1 மில்லிமீட்டர் அளவிலான சிறிய படிகளில் மேற்பரப்புகளில் மாற்றம் அடையும் அளவிற்கு மென்மையான கிரேடியன்ட்களை சாத்தியமாக்குகின்றன. ஆடைகளில் வலுவான பிராண்ட் அடையாளங்கள் அல்லது சிக்கலான வடிவமைப்புகளை உருவாக்க முக்கியத்துவம் கொடுக்கும் நிறுவனங்களுக்கு, இந்த அளவிலான விவரம் அவர்கள் உருவாக்கும் தயாரிப்புகளின் தோற்றத்தில் பெரும் வித்தியாசத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

B2B துணிப்பொருள் உற்பத்திக்கான DTF அச்சிடுதலின் நன்மைகள்

DTF டிரான்ஸ்ஃபர்களில் உயர்ந்த நிற தீவிரத்துவம் மற்றும் விரிவாக்கப்பட்ட நிற வரம்பு

மேம்பட்ட இன்க்ஜெட் டெபாசிஷன் மூலம் DTF அச்சிடுதல் 98% நிற துல்லியத்தை (Ponemon 2023) அடைகிறது, பாரம்பரிய ஸ்கிரீன் அச்சிடுவதை விட 1,024 மடங்கு அதிக நிற படிநிலைகளைக் கொண்ட ஃபோட்டோரியலிஸ்டிக் அச்சுகளை இது சாத்தியமாக்குகிறது. இந்த செயல்முறை நியான் மற்றும் உலோக விருப்பங்கள் உட்பட 10–14 நிற சேனல்களை ஆதரிக்கிறது, ஒளி மற்றும் இருண்ட துணிகளிலும் தெளிவை பராமரிக்கிறது.

குறைந்தபட்ச ஆர்டர்கள் இல்லை மற்றும் சிறு வணிகங்களுக்கு செலவு பயனுள்ள அச்சிடுதல்

ஸ்கிரீன் அச்சிடுதலின் 50–100 அலகுகளுக்கான குறைந்தபட்சத் தேவைகளை மாற்றாக, DTF பணிப்பாய்வுகள் அமைப்பு கட்டணங்கள் மற்றும் பிளேட் செலவுகளை நீக்கி, சிறிய தொகுப்புகளுக்கு அலகு செலவை 60–80% குறைக்கின்றன. 2025 ஆடை போக்குகள் அறிக்கை, இருப்பு ஆபத்துகள் இல்லாமல் தற்போது 73% SMEs ஆன்டிமான்ட் தனிப்பயனாக்கத்தை வழங்குவதைக் காட்டுகிறது, இது லீன் உற்பத்தி கொள்கைகளுடன் ஒத்துப்போகிறது.

ஆன்-டிமாண்ட் உற்பத்திக்கு வேகமான சுழற்சி நேரங்கள்

DTF உற்பத்தி செயல்முறைகளை 40% குறைக்கிறது, திரை அச்சிடுதலின் 5–7 நாட்கள் தேவைப்படும் நேரத்தை விட குறைந்தது 48 மணி நேரத்தில் ஆர்டர்களை முடிக்கிறது (Textile Insights 2024). இந்த நெகிழ்வுத்தன்மை காரணமாக 70% வேகமான மீண்டும் பங்கீட்டு சுழற்சிகள், 55% குறைந்த களஞ்சிய செலவுகள் மற்றும் பருவகால தொகுப்புகளுக்கான இயங்கும் SKU உருவாக்கம் ஆகியவை சாத்தியமாகின.

திரை அச்சிடுதலுடன் ஒப்பிடும்போது துணிகள் மற்றும் பயன்பாடுகளில் பன்முகத்தன்மை

2026-க்குள் 68% சந்தைப் பங்கை எட்டும் என எதிர்பார்க்கப்படும் கலப்பு துணிகளை நோக்கி உருவாகும் ஆடைத் தொழிலின் போக்கு, பல பொருட்களுக்கு ஏற்ற அச்சிடுதல் தேவைப்படும் விளையாட்டு உடைகள், விளம்பர பொருட்கள் மற்றும் ஐசிய ஆடைகளுக்கான தீர்வாக DTF-ஐ நிலைநிறுத்துகிறது.

DTF தாளின் பொருள் ஒப்புதல் மற்றும் வணிக பயன்பாடுகள்

DTF அச்சிடுதலுக்கு ஏற்ற பொருட்கள்: பருத்தி, பாலியஸ்டர், கலவைகள், நைலான், தோல் போன்ற பரப்புகள்

DTF படத்தின் நெகிழ்வுத்தன்மை இயற்கை மற்றும் செயற்கை துணிகள் இரண்டிலும் பயன்படுகிறது. பருத்தி, பாலியஸ்டர், நைலான் பொருட்கள், இன்று எல்லா இடங்களிலும் காணப்படும் போலி லெதர் போன்றவை அடங்கும். இது பல்வேறு பொருட்களின் கலவையால் தயாரிக்கப்பட்ட ஆடைகளுக்கு மிகவும் ஏற்றதாக உள்ளது. பாரம்பரிய அச்சிடும் தொழில்நுட்பங்கள் அவை பயன்படுத்தும் துணிகளைப் பொறுத்து தனி அமைப்புகளை தேவைப்படுத்துகின்றன, ஆனால் DTF பருத்தி-பாலியஸ்டர் 50/50 கலவை போன்ற கலப்பு துணிகளில் நிறங்கள் மங்காமல் நேரடியாக ஒட்டிக்கொள்கிறது. கடந்த ஆண்டு செய்யப்பட்ட சில சோதனைகள் மற்றொரு சுவாரஸ்யமான விஷயத்தையும் காட்டின. ஸ்பாண்டெக்ஸ் கலவைகளில் அச்சிடும்போது, 50 முறைக்கும் மேலாக நீட்டிக்கப்பட்ட பிறகும், DTF டிரான்ஸ்ஃபர்கள் அவற்றின் பிடிப்பு வலிமையில் தோராயமாக 98% ஐ தக்கவைத்துக் கொண்டன. செயல்திறன் உடைகளில் விரிவான வடிவமைப்புகளை பயிற்சியின் போது அவை பிரிந்து போகாமல் இருப்பதைப் பற்றி கவலைப்படாமல் செய்ய விரும்பும் ஆக்டிவ்வியர் தயாரிக்கும் நிறுவனங்களுக்கு இது உண்மையில் உதவுகிறது.

ஃபேஷன் மற்றும் ஸ்போர்ட்ஸ்வியரில் DTF அச்சிடுதலின் வணிக பயன்பாடுகள்

டி.டி.எஃப் தொழில்நுட்பம் இருண்ட நிற துணிகளில் சிக்கலான நிறமாற்றங்களையும், மிக விரிவான படங்களையும் உருவாக்க விரும்பும் ஃபேஷன் வடிவமைப்பாளர்களுக்கு உண்மையிலேயே ஒரு புரட்சியை ஏற்படுத்தியுள்ளது — இது ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் முறைகள் இல்லாமல் முன்பு கிட்டத்தட்ட சாத்தியமற்றதாக இருந்தது. விளையாட்டு உடைகளை உற்பத்தி செய்பவர்களுக்கும் இதன் நன்மைகள் மிகப்பெரியதாக உள்ளன, ஏனெனில் ஈரத்தை வெளியேற்றும் டி-ஷர்ட்கள் மற்றும் நெகிழ்வான யோகா பேண்ட்கள் போன்றவற்றில் இந்த அச்சுகள் நெகிழ்வுத்தன்மையை பராமரிக்கும் போது சுவாசிக்கும் தன்மையையும் பராமரிக்கின்றன. உண்மையிலேயே ஒரு பிரபலமான ஆத்லீசர் பிராண்ட், சிறப்பு தொடர் உற்பத்திக்காக டி.டி.எஃப் பயன்படுத்தத் தொடங்கியதிலிருந்து தங்கள் உற்பத்தி கால அட்டவணையை குறிப்பிடத்தக்க அளவில் குறைத்துள்ளது. பெரிய அளவில் ஆர்டர் செய்ய வேண்டிய அவசியமின்றி புதிய வடிவமைப்புகளை சோதிக்க எளிதாக்கும் குறைந்தபட்ச ஆர்டர் தேவை இல்லாததை அவர்கள் மிகவும் விரும்பினார்கள்.

வீட்டு உபயோக துணிகள் மற்றும் விளம்பர பொருட்களில் டி.டி.எஃப் டிரான்ஸ்ஃபர்களைப் பயன்படுத்துதல்

ஆடைகளுக்கு அப்பாற்பட்டு, DTF டிரான்ஸ்ஃபர்கள் கழுவுதலுக்கு எதிர்ப்பு தரும் கிராபிக்ஸ்களுடன் அச்சிடப்பட்ட தலையணிகள் மற்றும் தனிப்பயன் படுக்கை தொகுப்புகள் போன்ற வீட்டு உரைநடைகளை மேம்படுத்துகின்றன. நெய்த துணிகளில் சிக்கலான லோகோக்களை அச்சிடும் தொழில்நுட்பத்தின் திறனால் ஏற்படும் தொடக்கக் கட்டணங்கள் இல்லாமல், DTF அச்சிடப்பட்ட டோட் பைகள் மற்றும் பிராண்ட் செய்யப்பட்ட ஆரஞ்சுகளுக்கான தேவையில் 35% அதிகரிப்பை விளம்பர தயாரிப்பு விநியோகஸ்தர்கள் அறிவித்துள்ளனர்.

DTF டிரான்ஸ்ஃபர்களின் உறுதித்தன்மை, கழுவுதலுக்கு எதிர்ப்பு மற்றும் செயல்திறன்

தொடர்ச்சியான கழுவுதல் சுழற்சிகளின் கீழ் DTF டிரான்ஸ்ஃபர்களின் உறுதித்தன்மை

சரியாக அமைத்து பயன்படுத்தினால், DTF திரைப்பட டிரான்ஸ்ஃபர்கள் 60-க்கும் மேற்பட்ட தொழில்துறை சலவை சுழற்சிகள் வரை உடையாமல் நீடிக்கும். சிறப்பு வெப்பநிலை உருகும் ஒட்டு, துணியின் நூல்களுடன் நெகிழ்ந்து இயங்கும் பிணைப்பை உருவாக்கி, எந்திர அதிர்வுகள் மற்றும் வேகமான சுழற்சி சுழற்சிகளுக்கு எதிராக சாதாரண ஹீட் டிரான்ஸ்ஃபர் வினிலை விட மிக நன்றாக தாங்கும். அவை எவ்வளவு காலம் நீடிக்கும் என்பதற்கான சோதனைகள் ஒரு சுவாரஸ்யமான விஷயத்தையும் காட்டுகின்றன: DTF அச்சிடப்பட்ட வடிவமைப்புகள் 50 முறை சலவைக்குப் பிறகும் அவற்றின் அசல் நிற செறிவில் தோராயமாக 98% ஐ தக்கவைத்துக் கொள்கின்றன. இது பிளாஸ்டிசால் ஸ்கிரீன் அச்சடிப்பை விட சிறந்தது, ஏனெனில் அது ஒத்த சோதனை சூழ்நிலைகளில் சுமார் 85% நிறத்தை மட்டுமே தக்கவைத்துக் கொள்கிறது.

இந்த நீண்ட ஆயுளை மூன்று காரணிகள் தீர்மானிக்கின்றன:

• ஒட்டு ஊடுருவல் : பரப்பின் மேல் அமர்வதற்கு பதிலாக துணியின் நூல்களில் உருகுதல்
• நெகிழ்திறன் : 200% நீட்சி திறன் துணியின் விரிவாக்கத்தின் போது விரிசல் ஏற்படாமல் தடுக்கிறது
• வேதியியல் எதிர்ப்புத்தன்மை : pH நடுநிலை சலவைத்தூள்கள் மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை உலர்த்துதலை தாங்குகிறது

சலவை எதிர்ப்பு மற்றும் நெகிழ்திறனுக்கான சோதனை தரநிலைகள்

DTF படங்களைப் பொறுத்தவரை, அளவு நிலைத்தன்மைக்கான AATCC 135 மற்றும் கழுவுதல் எதிர்ப்பைப் பற்றிய ISO 6330 போன்ற தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்வது உண்மையான வணிகச் சூழல்களில் அவை எவ்வாறு செயல்படுகின்றன என்பதைப் பொறுத்து முக்கியமானதாகும். பெரும்பாலான தயாரிப்பாளர்கள் பொருள் போதுமான நெகிழ்வுத்தன்மையை கொண்டிருக்கிறதா என்பதைச் சரிபார்க்க அந்த அழகான கணினி கட்டுப்பாட்டு இயந்திரங்களில் ஆயிரக்கணக்கான நீட்சி சோதனைகளை தங்கள் தயாரிப்புகளுக்கு செய்கின்றனர். அதே நேரத்தில், வறண்ட மற்றும் ஈரமான உராய்வு நிலைமைகளுக்கு எதிராக நிறங்கள் எவ்வளவு நன்றாக தாங்குகின்றன என்பதைக் காண க்ராக் மீட்டர்கள் என்ற சிறப்பு சாதனங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. DTF டிரான்ஸ்ஃபர்கள் சுமார் 80 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் உள்ள நீரைக் கூட தாங்கிக்கொள்ள முடியும் என்பதை பெரிய பெயர் உடை ஆய்வகங்கள் உண்மையில் உறுதிப்படுத்தியுள்ளன, இது பெரும்பாலான மக்கள் வீட்டில் சாதாரண லாந்தரி செய்யும் போது அனுபவிக்கும் வெப்பநிலையை விட குறிப்பிடத்தக்க அளவில் அதிகமாக உள்ளது, மேலும் சிதைவடையாமல் அவற்றின் ஒட்டும் பண்புகளை பராமரிக்கின்றன.

ASTM D6322 தரநிலைகளுக்கு உட்பட்ட 75 சுழற்சி அலசலுக்குப் பிறகும் DTF டிரான்ஸ்ஃபர்கள் 4.5/5 என்ற நீடித்தன்மை மதிப்பெண்ணை பராமரிப்பதை சுயாதீன சோதனை உறுதி செய்கிறது, இது அடிக்கடி சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டிய சீருடைகள், செயலில் உடை மற்றும் உபயோகத்தில் அதிகம் உள்ள துணிகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கிறது.

DTF படல தொழில்நுட்பத்தில் சுற்றுச்சூழல் நலன் மற்றும் எதிர்கால போக்குகள்

DTF அச்சிடுதலில் சுற்றுச்சூழல் நலன்: குறைந்த பொருள் வீணாக்கம் மற்றும் செயல்திறன் மிக்க மை பயன்பாடு

சமீபத்திய 2025 ஆம் ஆண்டு ஆய்வுகளின்படி, பாரம்பரிய ஸ்கிரீன் அச்சிடுதல் முறைகளுடன் ஒப்பிடுகையில் டிஜிட்டல் உரைநடை அச்சிடுதல் கழிவாகும் பொருட்களை ஏறத்தாழ 40% குறைக்கிறது. இது முக்கியமாக அச்சுப்பொறி மையை எவ்வளவு துல்லியமாக பொருத்துகிறது என்பதால் நிகழ்கிறது, இதன் விளைவாக அதிகமாக தெளிக்கப்படும் மை குறைகிறது. பிளாஸ்டிசால் கொண்டு செய்யப்படும் ஸ்கிரீன் அச்சிடுதல் பலவிதமான குப்பையான மீதமுள்ள மை படிவத்தை உருவாக்குகிறது, ஆனால் நீர்-அடிப்படையிலான DTF மைகள் அந்த கடுமையான வேதியியல் நிலைப்பாட்டு கூறுகளை தேவைப்படுத்தவில்லை. மேலும், ஆண்டுதோறும் குப்பை மேடுகளில் முடிவடையும் அளவை ஏறத்தாழ 35% குறைக்கும் சிறப்பு பாக்டீரியா சிதைக்கும் திரைகளும் உள்ளன. மற்றொரு பெரிய நன்மை? பழைய முறைகளை விட ஒரு சதுர அடிக்கு இந்த முறை ஏறத்தாழ 22% குறைவான மையை பயன்படுத்துகிறது. இது பெரும்பகுதி இன்று நாம் பார்க்கும் அடுக்கப்பட்ட அச்சுகளை உருவாக்க குறிப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட CMYK கூடுதலாக வெள்ளை கார்ட்ரிஜ் தொழில்நுட்பத்தால் ஆகும்.

சுற்றுச்சூழல் தாக்கத்தை குறைப்பதில் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த மைகளின் பங்கு

தொழில்துறையில் உள்ள தயாரிப்பாளர்கள் பிதாலேட்டுகள் இல்லாத நிறமி மைகளை முற்றிலுமாக அறிமுகப்படுத்தத் தொடங்கியுள்ளனர், இதன் விளைவாக PVC போன்ற தீங்கு விளைவிக்கக்கூடிய கரைப்பான்களுக்கு வெளிப்படுவது இனி இருக்காது. 2024இல் ஆடை சுற்றாடல் கூட்டணி நடத்திய சமீபத்திய ஆய்வின்படி, பழைய பிளாஸ்டிசால் மைகளுடன் ஒப்பிடும்போது இந்த புதிய சூத்திரங்கள் ஆவியாகும் கரிமச் சேர்மங்களின் உமிழ்வை ஏறத்தாழ 68% வரை குறைக்கின்றன. மேலும், இவை தாவரங்களிலிருந்து பெறப்பட்ட பிணைப்பான்களைக் கொண்டுள்ளன, இவை கம்போஸ்டிங் முறைகளில் தூக்கி எறியப்படும்போது மிக விரைவாக சிதைவடைகின்றன. சில சோதனைகள், நீர்-அடிப்படையிலான DTF மைகள் நிறங்களை மிக நன்றாக பராமரிக்கின்றன என்பதையும் காட்டுகின்றன, 50 சுழற்சிகள் தொழில்துறை கழுவுதலுக்குப் பிறகும் கூட அவை ஏறத்தாழ 98% நிற நிலைத்தன்மையை பராமரிக்கின்றன. சுற்றாடல் குறைபாடுகள் இல்லாமல் பாரம்பரிய பிளாஸ்டிசால்களைப் போலவே செயல்திறன் காட்டுவதால் இது உண்மையிலேயே அசத்தலானது.

பிளாஸ்டிசால் ஸ்கிரீன் அச்சிடுதலுடன் ஒப்பிடுதல்: குறைந்த ஆற்றல் மற்றும் நீர் நுகர்வு

DTF தொழில்நுட்பம் சாதாரண பிளாஸ்டிசோல் கியூரிங் முறைகளை விட சுமார் 65 சதவீதம் குறைந்த வெப்ப ஆற்றலை மட்டுமே பயன்படுத்துகிறது, ஏனெனில் அது 320°F வரை சூடான ஓவன்களை தேவைப்படுத்தாமல், 122°F வெப்பநிலையிலேயே ஒட்டும் பொருட்களை செயல்படுத்துகிறது. மேலும் நீர் நுகர்வு சுமார் 80% வரை குறைகிறது. ஏன்? DTF தொழில்நுட்பம் ஒவ்வொரு நிற நிலையத்திற்கும் சுமார் 15 கேலன் நீரை உட்கொள்ளும் சிக்கலான ஸ்கிரீன் மீட்பு செயல்முறையை எதுவும் தேவைப்படுத்தவில்லை. 2023 தொழில்துறை பசுமை அறிக்கையின் சமீபத்திய எண்களைப் பார்க்கும்போது, DTF தொழில்நுட்பம் இங்கே தெளிவாக முன்னிலை வகிக்கிறது. ஆற்றல் பயன்பாடு, நீர் கழிவு மற்றும் உமிழ்வு அளவு போன்ற மொத்த சுற்றாடல் செயல்திறனைக் கருத்தில் கொண்டு மதிப்பீடு செய்யும்போது, DTF பாரம்பரிய ஸ்கிரீன் அச்சிடுதலை விட சுமார் மூன்று மடங்கு சிறந்ததாக காணப்படுகிறது.

DTF தொழில்நுட்பத்தின் எதிர்காலம்: வேகமான உற்பத்தி வேகங்கள் மற்றும் தானியங்கி

சமீபத்திய AI சக்தியுள்ள DTF இயந்திரங்கள் மை தடிமன் மற்றும் திரைப்படத்தின் இறுக்கத்தை ஓட்டத்திலேயே சரி செய்ய முடியும், இதன் பொருள் அவை ஒவ்வொரு மணி நேரத்திற்கும் சுமார் 300 டிரான்ஸ்ஃபர்களை 0.12mm என்ற மிகவும் சிறப்பான துல்லியத்துடன் உருவாக்க முடியும். பவுடர் பூசுதல் மற்றும் வெப்ப அழுத்தம் செய்வது போன்ற பணிகளில் ரோபோக்கள் பெரும்பாலான பணிகளை கவனித்துக் கொள்கின்றன, இதனால் ஊழியர் செலவுகள் சுமார் பாதியாக குறைகின்றன. மேலும் இந்த ஆட்டோமேஷன் கிட்டத்தட்ட பிழைகளே இல்லாமல் செயல்படுவதால், தரத்தின் அளவு 99.8% க்கு அருகில் செல்கிறது. ஆரம்ப சோதனைகள் மற்றொன்றையும் காட்டியது - தானியங்கி நிறம் பொருத்தம் மற்றும் RIP மென்பொருள் தொகுப்புகளுடன் மேம்பட்ட ஒருங்கிணைப்பு காரணமாக இந்த புதிய அமைப்புகள் அமைப்பு நேரத்தை சுமார் பாதியாக குறைத்துள்ளன.

அடுத்த தலைமுறை மை கலவைகள் மற்றும் மென்பொருள் மேம்பாடுகள்

கடந்த ஆண்டு முதல் நாங்கள் சோதனை செய்து வரும் புதிய கிராபீன்-அடிப்படையிலான கடத்தும் மைகள், உற்பத்தியாளர்கள் அச்சிடப்பட்ட பொருட்களில் NFC சிப்களை நேரடியாக பொருத்த அனுமதிக்கின்றன. அதே நேரத்தில், எங்கள் 16 பிட் நிற மென்பொருள் பெரும்பாலான பான்டோன் நிறங்களுக்கு அணுகலைத் திறந்துள்ளது, அவை அவற்றின் நிறத் தொகுப்பில் சுமார் 98% ஐ உள்ளடக்கியுள்ளன. இந்த மைகளைப் பயன்படுத்தும் சில நிறுவனங்கள் கார்பன் ஃபைபர் வலைபோன்ற தொழில்நுட்ப துணிகளுடன் பணியாற்றும்போது அவற்றின் உலர்தல் நேரங்கள் சுமார் 35% குறைந்துள்ளதைக் கண்டுள்ளன, இது மிகவும் சிறப்பானது. அச்சு பாய்வு பணிகளை மேலாண்மை செய்யும் கிளவுட் தளங்களும் மேலும் சாமர்த்தியமாக மாறிக்கொண்டிருக்கின்றன. இப்போது அவை சுமார் 2% பிழை எல்லையுடன் எவ்வளவு மை தேவைப்படும் என்பதை முன்னறிவிக்க முடியும். இதுபோன்ற முன்னறிவிப்புகள் வீணாகும் பொருட்களில் பணத்தைச் சேமிக்கின்றன, 2024இன் பிற்பகுதி தொழில்துறை அறிக்கைகளின்படி, நடுத்தர அளவிலான நிறுவனங்களுக்கு ஆண்டுதோறும் சுமார் $18k செலவுகளைக் குறைக்கின்றன.

தேவையான கேள்விகள்

DTF அச்சிடுதல் என்றால் என்ன?

DTF, அல்லது டைரக்ட்-டு-ஃபிலிம் அச்சிடுதல், சிறப்பு PET திரைகள் மற்றும் ஒட்டும் பவுடர்களைப் பயன்படுத்தி டிஜிட்டல் வடிவமைப்புகளை துணிகளில் பரிமாற்றம் செய்வதற்கான ஒரு முறையாகும்.

DTF அச்சிடுதலுக்கு ஏற்ற பொருட்கள் எவை?

DTF அச்சிடுதல் பருத்தி, பாலியஸ்டர், கலவைகள், நைலான் மற்றும் லெதர் போன்ற பரப்புகள் உட்பட பல்வேறு பொருட்களில் பயன்படுத்தலாம்.

பாரம்பரிய முறைகளை விட DTF அச்சிடுதலின் நன்மைகள் என்ன?

DTF அச்சிடுதல் சிறந்த நிற தீவிரத்தை, விரைவான செயல்பாட்டு நேரத்தை மற்றும் பெரிய ஆர்டர் அளவுகளின் தேவை இல்லாமல் சிறந்த பொருள் ஒப்புதலை வழங்குகிறது.

DTF அச்சிடுதல் சுற்றுச்சூழல் நிலைத்தன்மையில் எவ்வாறு பங்களிக்கிறது?

DTF அச்சிடுதல் பொருள் வீணாகும் அளவைக் குறைக்கிறது, சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த மைகளைப் பயன்படுத்துகிறது மற்றும் பாரம்பரிய ஸ்கிரீன் அச்சிடும் முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது குறைந்த ஆற்றல் மற்றும் நீரை நுகர்கிறது.

DTF பிரிந்து எழுதும் தரம் எவ்வளவு நீண்டதாக இருக்கும்?

DTF அச்சிடப்பட்டவை மிகவும் நீண்ட காலம் நிலைக்கும் தன்மை கொண்டவை, 60-க்கும் மேற்பட்ட தொழில்துறை சலவை சுழற்சிகளுக்குப் பிறகும் நிறம் மற்றும் ஒட்டுதலை பராமரிக்கின்றன.