आज इंकजेट लॅमिनेशनचा उपयोग कशासाठी केला जातो?

इंकजेट लॅमिनेशनसह मुद्रणाचे संरक्षण: पर्यावरणीय आणि भौतिक नुकसानाविरुद्ध टिकाऊपणा

मागणी असलेल्या वातावरणात यूव्ही विकिरण, आर्द्रता आणि धूळीपासून संरक्षण

आम्ही इंकजेट लॅमिनेशन लागू केल्यावर, ते एक मजबूत संरक्षक थर तयार करते जो हानिकारक यूव्ही किरणांपैकी सुमारे 98% पर्यंत अडवते, जसे 2024 च्या वाइड फॉरमॅट प्रिंटिंग रिपोर्टमध्ये दाखवले आहे. याचा अर्थ फलक बाहेर तेज उन्हात लटकले असताना रंग खूप काळ तेजस्वी राहतात. लॅमिनेटेड पृष्ठभाग आर्द्रतेविरुद्ध ढालीसारखा काम करतो, ज्याचे महत्त्व ओल्या हवामान असलेल्या ठिकाणी जास्त असते, जसे की गोदामे किंवा दुकाने जिथे हवा कधीकधी खूप ओलांडून जाऊ शकते, ज्यामध्ये आर्द्रतेचे प्रमाण 60% पेक्षा जास्त असते. शहराच्या केंद्रात अनुलंब लावलेले फलक धूळ इतक्या लवकर गोळा करत नाहीत. चाचण्यांमधून असे आढळून आले आहे की संरक्षित छापे संरक्षण नसलेल्या सामान्य छापांच्या तुलनेत दोन ते तीन पट जास्त काळ वाचण्यायोग्य राहतात.

उच्च-वाहतूक अर्जांमध्ये घर्षण आणि यांत्रिक घिसण रोखणे

3 ते 5 मिल जाडीचे फिल्म खरखरीतपणा आणि खरचटलेपणाविरुद्ध खूप चांगले प्रतिकार करतात, ज्यामुळे ते दिवसभर लोक चालत असलेल्या ठिकाणी उत्तम असतात. आजकालच्या विमानतळाच्या फरशीवरील ग्राफिक्सचे उदाहरण घ्या, ज्यावर दररोज हजारो पायांचा ताफा असतो. योग्य प्रकारे लॅमिनेट केल्यास, सहामाहीनंतरही बहुतेक ग्राफिक्स अजूनही खूप चांगले दिसतात आणि त्यांच्या मूळ तपशीलांपैकी सुमारे 90% टिकवून ठेवतात. हे सामान्य असुरक्षित ग्राफिक्सच्या तुलनेत खूप चांगले आहे, जे फक्त काही आठवड्यांतच तुटण्याची प्रवृत्ती असते. गेल्या वर्षीच्या एका अभ्यासात एक आश्चर्यकारक गोष्ट दिसून आली. पॉलिएथिलीन-आधारित लॅमिनेट्सने थंडगार ठिकाणी किंवा थंड दर्शनी केसेसारख्या तापमानात वारंवार बदल होणाऱ्या त्रासदायक ठिकाणी धार उचलण्याच्या समस्या सुमारे 40% ने कमी केल्या.

अतिलेपनाच्या धोक्यांपासून बचणे आणि मुद्रण आयुष्य वाढवणे

योग्य पद्धतीने केल्यास, इंकजेट लॅमिनेशन बाह्य छपाईंच्या दर्जाचे सुमारे 3 ते 5 वर्षे संरक्षण करू शकते आणि त्याचबरोबर त्याचे पुनर्वापरीकरणही शक्य असते. सुमारे 175 मायक्रॉनपेक्षा जाड फिल्मचा अतिरेक करणे नेहमीप्रमाणे वक्र पृष्ठभागावर कठोरता आणि फुटणे यासारख्या समस्या निर्माण करते. सुमारे 50 ते 75 मायक्रॉन दरम्यानच्या पातळ फिल्म खूप चांगल्या कामगिरीच्या असतात कारण त्या लवचिक राहतात आणि छपाईचे संरक्षणही करतात. उद्योगात होत असलेल्या गोष्टींकडे नजर टाकल्यास, फिल्मच्या जाडी आणि विविध सामग्रीशी तिच्या कार्यक्षमतेच्या योग्य संतुलनाचा शोध घेतल्याने कंपन्यांनी लवकर प्रतिस्थापनाची गरज जवळपास तीन-चतुर्थांशपर्यंत कमी केल्याचे नमूद केले आहे. हे संतुलन योग्य रीतीने मिळवणे हे कालांतराने खर्चात बचत आणि छपाईच्या दर्जावर मोठा फरक करते.

इंकजेट लॅमिनेशन फिनिशेसद्वारे दृश्य गुणवत्ता सुधारणे

लॅमिनेटेड पृष्ठभागांसह रंगांची तीव्रता आणि ऑप्टिकल स्पष्टता वाढवणे

इंकजेट लॅमिनेशन उपचार न केलेल्या मुद्रणाच्या तुलनेत रंगाची संतृप्तता 30% पर्यंत वाढवते (प्रिंट क्वालिटी इन्स्टिट्यूट 2023), जसे संरक्षक आवर्धक म्हणून कार्य करते. हा प्रभाव दोन महत्त्वाच्या यंत्रणांमुळे उद्भवतो:

1. पृष्ठभाग प्रसार नियंत्रण : लॅमिनेशनमुळे प्रकाशाचे प्रकीर्णन कमी होते, ज्यामुळे रंगाची खोली वाढते
2. यूव्ही फिल्टरिंग : विशेष फिल्म 99% यूव्ही विकिरण अवरोधित करतात (ASTM D4329 मानक)

ब्रँड प्रभावासाठी चमकदार, मॅट आणि सॉफ्ट-टच फिनिशेसमधील निवड

लॅमिनेशनच्या स्पर्श आणि दृश्य गुणधर्मांचा ग्राहक संलग्नतेवर परिणाम होतो:

• चकचकीत : प्रचार साहित्यामध्ये आठवण 22% ने वाढवते (2024 मुद्रण फिनिशिंग अभ्यास)
• मॅट : त्याच्या परिष्कृत, अप्रतिबिंबित पृष्ठभागासाठी लक्झरी पॅकेजिंगमध्ये पसंत केले जाते
• सॉफ्ट-टच : उत्पादन नमुन्यांमध्ये 40% जास्त हाताळण्याचा कालावधी प्रोत्साहन देते (लॅमिनेशन ट्रेंड्स रिपोर्ट)

2023 च्या एका न्यूरोमार्केटिंग अभ्यासात असे आढळून आले की सॉफ्ट-टच लॅमिनेट्स ब्रँडेड साहित्यासोबत भावनिक नाळ वाढवण्यासाठी अघोषित पृष्ठभागांपेक्षा तीन पट जास्त तीव्रतेने संवेदनात्मक कर्टेक्स क्षेत्रांना सक्रिय करतात.

मुद्रण धावांमध्ये ग्राफिक विश्वसनीयता आणि सुसंगत देखावा सुनिश्चित करणे

आधुनिक इंकजेट लॅमिनेशन प्रणाली ऑटोमेटेड फिल्म टेन्शन नियंत्रण (±2%), रिअल-टाइम ऑप्टिकल रजिस्ट्रेशन आणि -40°C ते 120°C पर्यंत स्थिर असलेल्या चिकट पदार्थांच्या माध्यमातून उत्पादन बॅचमध्ये ∆0.8 डेल्टा-इ कलर व्हॅरिएन्स साध्य करतात. G7 मास्टर प्रमाणपत्र असलेल्या उत्पादकांनी जागतिक सुविधांमध्ये लॅमिनेटेड आउटपुटमध्ये 98% सुसंगतता नोंदवली आहे, ज्यामुळे मोठ्या प्रमाणावरील मोहिमांमध्ये पुन्हा मुद्रण कमी होते.

आउटडोअर आणि उच्च वाहतूक असलेल्या अर्जांमध्ये इंकजेट लॅमिनेशन

लांबलचक सूर्यप्रकाश आणि कठोर हवामानात लॅमिनेटेड मुद्रणाचे कार्य

इंकजेट मुद्रणावर लॅमिनेशन केल्यामुळे त्यांचे सूर्यप्रकाशात फिकट पडणे, ओले होणे आणि कालांतराने घसरण टाळता येते. बाहेरील ठिकाणी असलेल्या साइन्स, बांधकाम स्थळांवरील पोस्टर्स आणि शेतीमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या लेबल्ससारख्या गोष्टींसाठी हे फरक निर्माण करते. लॅमिनेशन नसलेली मुद्रणे थेट सूर्यप्रकाशात सहा महिने राहिल्यानंतर खूप फिकट पडतात. रंग निस्तेज आणि फिकट दिसू लागतात. पण लॅमिनेशन लावल्यानंतर तीच मुद्रणे महिनोनंतरही त्यांचे चमकदार रंग टिकवून ठेवतात. काही अलीकडील चाचण्यांमध्येही हेच दिसून आले आहे. आजकाल बहुतेक बाह्य प्रकल्प कोरड्या पृष्ठभागावर उष्णतेची समस्या न निर्माण करता चांगले काम करण्यासाठी कोल्ड लॅमिनेट्स वापरतात. बांधकाम करारदारांना हे आवडते कारण बसवणूकीदरम्यान विकृत झालेल्या सामग्रीच्या समस्यांमुळे कमी त्रास होतो.

2023 मध्ये किनारपट्टीच्या भागातील वाहतूक संकेतांच्या विश्लेषणात असे आढळून आले:

प्रकरण अभ्यास: इंकजेट लॅमिनेशनद्वारे संरक्षित वाहन रॅप आणि फ्लोअर ग्राफिक्स

एका अग्रणी फ्लीट ग्राफिक्स पुरवठादाराने सॉल्व्हंट-आधारित स्याही आणि 3-मिल पॉलिएस्टर लॅमिनेट्सच्या संयोगाने चिकटण्याच्या अपयशांमध्ये 93% घट केली. त्यांच्या अ‍ॅरिझोना येथील चाचणी फ्लीटमध्ये खालील गोष्टी दिसून आल्या:

• 110°F पेक्षा जास्त तापमानात 15 महिन्यांनंतरही कडा उचललेली नाही
• अलॅमिनेटेड रॅपपेक्षा 86% कमी खरखरीत जखमा
• रात्री प्रकाश प्रतिबिंबित करण्याचे गुणधर्म 78% पर्यंत टिकून राहिले

रिटेल फ्लोअर ग्राफिक्ससाठी, युरोपियन सामग्री अभ्यासात दिसून आले की लॅमिनेटेड व्हिनिल वापरापूर्वी 42,000 पाय ओलांडल्यानंतरही टिकते—असुरक्षित मुद्रणापेक्षा पाचपेक्षा जास्त पट. आधुनिक लॅमिनेट्समध्ये सिरॅमिक नॅनोकण असतात जे UV-A/B विकिरण वळवतात आणि मूळ स्याही रंग श्रेणीचे 98% पर्यंत संरक्षण करतात.

थंड विरुद्ध गरम लॅमिनेशन: इंकजेट मुद्रणासाठी योग्य प्रक्रिया निवडणे

उष्णता-संवेदनशील सामग्रीसाठी थंड लॅमिनेशनचे फायदे

थंड लॅमिनेशन दाब-संवेदनशील गोंद वापरून फिल्म्स एकत्र चिकटवते, ज्यामुळे उष्णतेची अजिबात आवश्यकता भासत नाही. यामुळे उबदारपणाला प्रतिसाद देऊन विकृत होणाऱ्या सामग्रीसाठी हे खूप चांगले ठरते, जसे की आपण इथे-तिथे पाहतो ते व्हिनाइल बॅनर किंवा विशेष यूव्ही स्याहीतून मुद्रित केलेले सिंथेटिक कागद. फिनिशिंग तंत्रज्ञानाबद्दल माहिती असलेल्या काही लोकांनी तुलनात्मक अभ्यास केला आणि असे आढळून आले की थंड लॅमिनेशन नाजूक अर्जांमध्ये स्याहीच्या सुमारे 98 टक्के प्रमाणाचे संरक्षण करते, जे जतन गुणवत्तेच्या छायाचित्रांसाठी आणि आजकाल लोकांना आवडणाऱ्या लवकर सुकणाऱ्या इंकजेट मुद्रणासाठी खूप महत्त्वाचे आहे. आणखी एक फायदा म्हणजे उष्ण लॅमिनेशन प्रक्रियेदरम्यान स्याही गाळली जाण्याची समस्या दूर होते, जी सॉल्व्हंट-आधारित स्याहीपासून बनवलेल्या मुद्रणांमध्ये नेहमीच घडते, असे गेल्या वर्षी ट्रीटाउन्सने प्रकाशित केलेल्या संशोधनात म्हटले आहे.

उष्ण लॅमिनेशन चिकटण्याची क्षमता आणि दीर्घकालीन टिकाऊपणा सुधारते तेव्हा

उष्ण लॅमिनेशन हे सुमारे 250 ते 300 अंश फॅरनहाइट इतक्या उष्णतेमुळे सक्रिय होणाऱ्या गोंदांचा वापर करून कार्य करते, ज्यामुळे सामग्रीमध्ये खूप जास्त मजबूत आण्विक जोडण्या तयार होतात. परिणाम? सामान्य थंड लॅमिनेशन पद्धतींच्या तुलनेत आर्द्रता बाहेर ठेवण्याची क्षमता सुमारे 40 टक्क्यांनी सुधारते. जसे की पावसाविरुद्ध टिकणारे बिलबोर्ड किंवा किमान पाच वर्षे टिकण्यासाठी आवश्यक असलेले ओळखपत्र बॅजेस, अशा गोष्टींसाठी ही पद्धत मूलत: तज्ञ वापरतात. अलीकडील सुधारणांमुळे 200 अंश फॅरनहाइट इतक्या कमी तापमानावर काम करणारे उष्ण फिल्म देखील उपलब्ध झाले आहेत. हा विकास उत्पादकांना इंकजेट छापलेल्या काही प्रकारच्या सामग्रीवर सुरक्षितपणे लागू करण्याची परवानगी देतो, ज्यावर आधी केवळ थंड पर्याय कार्य करत होते. शेवटी, जुन्या उच्च उष्णतेच्या पर्यायांसाठी सुरक्षा चिंता नेहमीच समस्या होती.

उद्योग प्रवृत्ती: डिजिटल मुद्रण कार्यप्रवाहामध्ये थंड रोल लॅमिनेशनचा वाढता वापर

डीपीएस मॅगझिनच्या २०२३ च्या अहवालानुसार, डिजिटल प्रिंट शॉप क्षेत्रात नुकत्याच कोल्ड रोल लॅमिनेटर्सची लोकप्रियता खूप वेगाने वाढली आहे, जी दरवर्षी सुमारे २२% दराने वाढत आहे. याचे मुख्य कारण? ही यंत्रे आधुनिक इंकजेट्ससाठी आवश्यक असलेल्या लवकर सुकणाऱ्या सब्स्ट्रेट्ससोबत खूप चांगले काम करतात. कोल्ड सिस्टम्स पारंपारिक हॉट लॅमिनेशन पद्धतीपासून वेगळे आहेत कारण ते बॅच-आधारित पद्धतींऐवजी सतत रोल-टू-रोल प्रक्रियेला परवानगी देतात. फक्त हा बदल साहित्य वाया जाण्याचे प्रमाण अंदाजे १५% ने कमी करण्यास मदत करतो, तसेच ऑन-डिमांड उत्पादन व्यवस्थापित करणे सोपे करतो. २०२४ कडे पाहता, आता सुमारे दोन-तृतीयांश नवीन लॅमिनेटर सेटअप्समध्ये हायब्रिड क्षमता आहेत, म्हणजे ऑपरेटर्स वेगळ्या मशीनची गरज न घेता एकाच उपकरणातून गरम आणि कोल्ड मोडमध्ये स्विच करू शकतात.

इंकजेट लॅमिनेशनमध्ये चिकटण्याच्या आणि साहित्य सुसंगततेच्या आव्हानांवर मात

स्याही-फिल्म रासायनिक असुसंगततेमुळे होणार्‍या डिलॅमिनेशन धोक्यांचे निराकरण

थर विलग होणे हे आपणास दिसून येणारे एक प्रमुख प्रश्न म्हणून सुरूच राहते, विशेषतः जेव्हा काही स्याहीच्या सूत्रांना फिल्मांमधील चिकणवट द्रव्यांसोबत योग्य प्रकारे कार्य करता येत नाही. गेल्या वर्षी प्रकाशित झालेल्या डिजिटल फॅब्रिकेशन इंकजेट इंक्स अभ्यासात नमूद केल्याप्रमाणे, सुमारे एक तृतीयांश मुद्रण समस्या जल-आधारित स्याही आणि द्रव ग्रहण करण्याची कमी क्षमता असलेल्या सामग्री, उदाहरणार्थ व्हिनाइल पृष्ठभाग किंवा पॉलिप्रोपिलीन प्लास्टिक यांच्यातील खराब चिकटण्यामुळे उद्भवतात. जर कोणाला या त्रासापासून बचाव करायचा असेल, तर त्यांनी प्रथम पृष्ठभागाच्या ऊर्जा पातळीची तपासणी करणे आवश्यक आहे. 38 mN/m पेक्षा कमी वाचन असलेल्या बहुतेक सामग्रीला योग्य प्रकारे चिकटण्यासाठी कॉरोना उपचार किंवा कोणत्यातरी प्रकारचे प्राइमर कोटिंग आवश्यक असेल.

इंक प्रकारांनुसार लॅमिनेशन फिल्मची निवड: जलरासायनिक, द्रावक आणि UV-उपचार योग्य

यशस्वी लॅमिनेशन हे फिल्म रसायनशास्त्र, इंक प्रकार आणि सब्स्ट्रेट यांच्या जुळणीवर अवलंबून असते:

• जलरासायनिक इंक : अनावरण कागद सारख्या सूक्ष्म छिद्रयुक्त माध्यमांसाठी जलग्राही चिकणवट द्रव्यांची आवश्यकता असते
• यूव्ही-क्युरेबल शाई : कठोर पायाभूत संरचनेवर प्लास्टिसाइझरमुळे फुटणे टाळण्यासाठी कमी स्थलांतर करणारी फिल्म आवश्यक आहे
• द्रावक स्याही : सिंथेटिक्सवर तीव्र चिकटवणूकसह उत्तम कामगिरी दर्शवितात, परंतु गरम लॅमिनेशन दरम्यान अत्यधिक उष्णता द्रावकांना पुन्हा सक्रिय करू शकते आणि रिसण्याचे कारण बनू शकते

अभ्यासात दाखवले आहे की आर्द्र अटींमध्ये UV स्याहीसह असुसंगत फिल्म्स डिलॅमिनेशनचा धोका 70% ने वाढवतात (प्रिंट फिनिशिंग मधील चिकटवणूक रसायनशास्त्र). आजच्या थंड लॅमिनेशन प्रणालीमध्ये वास्तविक-वेळेचे शीर्षता सेन्सर्स आहेत जे स्याहीच्या थराच्या जाडीनुसार स्वयंचलितपणे दाब समायोजित करतात, ज्यामुळे हस्तचालित सेटअपच्या तुलनेत सुसंगततेशी संबंधित अपव्यय 22% ने कमी होतो.