আজকের দিনে ইনকজেট ল্যামিনেশন কী কাজে ব্যবহৃত হয়?

ইনকজেট ল্যামিনেশন দিয়ে ছাপ সুরক্ষা: পরিবেশগত এবং শারীরিক ক্ষতির বিরুদ্ধে টেকসইতা

চাহিদাপূর্ণ পরিবেশে ইউভি রেডিয়েশন, আর্দ্রতা এবং ধুলোর বিরুদ্ধে সুরক্ষা

যখন আমরা ইনকজেট ল্যামিনেট প্রয়োগ করি, এটি একটি শক্তিশালী প্রতিরক্ষামূলক স্তর তৈরি করে যা ক্ষতিকারক ইউভি রশ্মির প্রায় ৯৮% এর মাধ্যমে যেতে বাধা দেয়, যেমনটি সর্বশেষ বৃহত্তর ফরম্যাট প্রিন্টিং রিপোর্টে ২০২৪ থেকে দেখা গেছে। এর মানে হল যে, যখন বাইরে উজ্জ্বল সূর্যের আলোতে চিহ্নগুলি ঝুলছে তখন রংগুলি অনেক বেশি সময় ধরে প্রাণবন্ত থাকে। স্তরিত পৃষ্ঠটি আর্দ্রতার বিরুদ্ধেও একটি ঢাল হিসাবে কাজ করে, যা প্রচুর আর্দ্রতা সহ জায়গায় খুব গুরুত্বপূর্ণ যেমন গুদাম বা স্টোর যেখানে বাতাস কখনও কখনও খুব আর্দ্র হতে পারে, প্রায়শই 60% আর্দ্রতা স্তর ছাড়িয়ে যায়। শহরের কেন্দ্রস্থলে উল্লম্বভাবে স্থাপন করা সাইনবোর্ডগুলোও এত দ্রুত ধুলো জমা করে না। পরীক্ষায় দেখা গেছে যে এই সুরক্ষিত মুদ্রণগুলি কোনও সুরক্ষা ছাড়াই নিয়মিত মুদ্রণের তুলনায় দুই থেকে তিনগুণ বেশি সময় ধরে পাঠযোগ্য থাকে।

উচ্চ ট্রাফিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ঘর্ষণ এবং যান্ত্রিক পরিধান প্রতিরোধ

যেসব ফিল্মের বেধ ৩ থেকে ৫ মিলিমিটার, সেগুলো স্ক্র্যাচ এবং স্ক্র্যাচ থেকে ভালোভাবে রক্ষা পায়, যা মানুষকে সারাদিন হাঁটতে দেখা যায়। উদাহরণস্বরূপ বিমানবন্দরের ফ্লোর গ্রাফিকগুলো দেখুন, আজকাল প্রতিদিন হাজার হাজার ফুটের উপরে আঘাত হানছে। যখন সঠিকভাবে স্তরিত হয়, তখন অধিকাংশই ছয় মাস পরও বেশ সুন্দর দেখাচ্ছে, তাদের মূল বিবরণ প্রায় ৯০% ধরে রেখেছে। এটা স্বাভাবিক অ-সুরক্ষিত গ্রাফিক্সের চেয়ে অনেক ভালো যা কয়েক সপ্তাহের মধ্যে ভেঙে যায়। গত বছরের একটি সাম্প্রতিক গবেষণায়ও কিছু মজার তথ্য পাওয়া গেছে। পলিথিলিন ভিত্তিক ল্যামিনেট আসলে প্রান্ত উত্তোলনের সমস্যা প্রায় ৪০% হ্রাস করে সেই জটিল জায়গায় যেখানে তাপমাত্রা এগিয়ে-পিছিয়ে থাকে, যেমন ঠান্ডা স্টোরেজ এলাকার ভিতরে বা রেফ্রিজারেটেড ডিসপ্লে ক্যাবিনেটের ভিতরে।

অতিরিক্ত লেমিনেশন ঝুঁকি এড়াতে মুদ্রণের আয়ু বাড়ানো

যখন সঠিকভাবে করা হয়, ইনকজেট ল্যামিনেশন বাইরের প্রিন্টগুলিকে প্রায় 3 থেকে 5 বছর ধরে ভাল দেখায় এবং এখনও পুনর্ব্যবহারযোগ্য। প্রায় ১৭৫ মাইক্রন বেধের উপরে ফিল্ম দিয়ে বোর্ডে যাওয়া প্রায়শই বাঁকা পৃষ্ঠের উপর শক্ততা এবং ফাটলগুলির মতো সমস্যার দিকে পরিচালিত করে। প্রায় ৫০ থেকে ৭৫ মাইক্রন মধ্যে পাতলা ফিল্ম অনেক ভাল কাজ করে কারণ তারা নমনীয় থাকে কিন্তু এখনও ছাপ রক্ষা করে। শিল্পে যা ঘটছে তা দেখে, কোম্পানিগুলো রিপোর্ট করেছে যে তারা প্রায় তিন-চতুর্থাংশেরও বেশি সময় ধরে প্রাথমিক প্রতিস্থাপন কমিয়ে দিয়েছে যখন তারা ফিল্মের বেধ এবং বিভিন্ন উপকরণগুলির সাথে এটি কতটা ভাল কাজ করে তার মধ্যে সঠিক ভারসাম্য খুঁজে পায়। এই ভারসাম্য সঠিকভাবে অর্জন করা সময়ের সাথে সাথে খরচ সাশ্রয় এবং মুদ্রণের মান উভয় ক্ষেত্রেই সমস্ত পার্থক্য তৈরি করে।

ইনকজেট ল্যামিনেশন ফিনিসের মাধ্যমে ভিজ্যুয়াল কোয়ালিটি উন্নত করা

লেমিনেটেড পৃষ্ঠের সাহায্যে রঙের প্রাণবন্ততা এবং অপটিক্যাল স্পষ্টতা বৃদ্ধি করা

ইঙ্কজেট ল্যামিনেশন অপরিশোধিত প্রিন্টের তুলনায় 30% পর্যন্ত রঙের পরিপূর্ণতা বাড়ায় (প্রিন্ট কোয়ালিটি ইনস্টিটিউট 2023) । এই প্রভাব দুটি মূল প্রক্রিয়া থেকে উদ্ভূত হয়ঃ

1. পৃষ্ঠের বিস্তার নিয়ন্ত্রণ : ল্যামিনেশন আলোর ছড়িয়ে পড়া হ্রাস করে, অনুভূত রঙ গভীরতা গভীর করে
2. ইউভি ফিল্টারিং : বিশেষ ফিল্ম ইউভি বিকিরণের 99% ব্লক করে (ASTM D4329 মান)

ব্র্যান্ড ইম্পেক্টের জন্য চকচকে, ম্যাট, এবং নরম স্পর্শের সমাপ্তির মধ্যে নির্বাচন

ল্যামিনেটরের স্পর্শকাতর এবং চাক্ষুষ গুণাবলী গ্রাহকের সাথে জড়িত থাকার উপর প্রভাব ফেলেঃ

• গ্লসি : প্রচারমূলক উপকরণগুলিতে ২২% বৃদ্ধি পেয়েছে (2024 মুদ্রণ সমাপ্তি গবেষণা)
• ম্যাট : বিলাসবহুল প্যাকেজিংয়ের ক্ষেত্রে এর সুদৃশ্য, প্রতিফলনহীন সমাপ্তির জন্য পছন্দসই
• মৃদু-স্পর্শ : পণ্য নমুনার হ্যান্ডলিংয়ের সময় 40% বাড়িয়ে তোলে (ল্যামিনেশন ট্রেন্ডস রিপোর্ট)

২০২৩ সালের একটি নিউরোমার্কেটিং গবেষণায় দেখা গেছে নরম স্পর্শের ল্যামিনেটগুলি অ-আচ্ছাদিত পৃষ্ঠের তুলনায় তিনগুণ বেশি তীব্রভাবে সংবেদনশীল কর্টেক্স অঞ্চলগুলিকে সক্রিয় করে, ব্র্যান্ডেড উপকরণগুলির সাথে মানসিক সংযোগ বাড়ায়।

মুদ্রণ রান জুড়ে গ্রাফিকাল বিশ্বস্ততা এবং ধারাবাহিক চেহারা নিশ্চিত করা

আধুনিক ইঙ্কজেট ল্যামিনেশন সিস্টেমগুলি স্বয়ংক্রিয় ফিল্ম টেনশন নিয়ন্ত্রণ (± 2%), রিয়েল-টাইম অপটিক্যাল রেজিস্ট্রেশন এবং -40 ° C থেকে 120 ° C পর্যন্ত স্থিতিশীল আঠালোগুলির মাধ্যমে উত্পাদন ব্যাচের মধ্যে "0.8 ডেল্টা-ই রঙের বৈচিত্র্য

আউটডোর এবং উচ্চ ট্রাফিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ইনকজেট ল্যামিনেশন

দীর্ঘদিনের সূর্য ও খারাপ আবহাওয়ার মধ্যে ল্যামিনেটেড প্রিন্টের পারফরম্যান্স

কালি ঝাঁকুনির জন্য লেমিনেট তাদের সূর্যের আলোতে বিবর্ণ হতে, ভিজা হতে এবং সময়ের সাথে সাথে পচে যেতে রক্ষা করে। এটি বাইরে থাকা সাইনবোর্ড, নির্মাণ স্থানে পোস্টার এবং কৃষিতে ব্যবহৃত লেবেলগুলির মতো জিনিসগুলির জন্য সমস্ত পার্থক্য তৈরি করে। যে ছাপগুলো ল্যামিনেট করা হয়নি সেগুলো সরাসরি সূর্যের আলোর মধ্যে মাত্র ছয় মাস থাকার পরই খারাপভাবে ফেইড হয়ে যায়। রংগুলো ম্লান হয়ে যায় এবং ধুয়ে যায়। কিন্তু যখন আমরা লেমিনেটেশন প্রয়োগ করি, তখন সেই একই প্রিন্টগুলো তাদের উজ্জ্বল রঙের অধিকাংশই বহিরঙ্গনে কয়েক মাস পরেও ধরে রাখে। সাম্প্রতিক কিছু পরীক্ষাও এটি দেখায়। আজকাল বেশিরভাগ আউটডোর প্রকল্পে ঠান্ডা ল্যামিনেট ব্যবহার করা হয় কারণ তা গরমের সমস্যা সৃষ্টি না করে রুক্ষ পৃষ্ঠের উপর আরও ভাল কাজ করে। ঠিকাদাররা এটা পছন্দ করে কারণ এর মানে হল ইনস্টলেশনের সময় বিকৃত উপকরণগুলির সাথে মোকাবিলা করার সময় কম মাথা ব্যথা।

উপকূলীয় অঞ্চলে ট্রাফিক সাইনগুলির একটি ২০২৩ বিশ্লেষণ থেকে দেখা গেছেঃ

কেস স্টাডিঃ ইনকজেট ল্যামিনেশনের মাধ্যমে সুরক্ষিত যানবাহন আবরণ এবং মেঝে গ্রাফিক্স

একটি প্রধান ফ্লিট গ্রাফিক্স সরবরাহকারী 3-মিল পলিয়েস্টার ল্যামিনেটের সাথে দ্রাবক-ভিত্তিক কালি একত্রিত করে আঠালো ব্যর্থতা 93% হ্রাস করেছে। তাদের আরিজোনা-ভিত্তিক পরীক্ষামূলক ফ্লিট দেখিয়েছে:

• 110°F এর উপরে তাপমাত্রায় 15 মাস পরেও কিনারা উঠে যাওয়ার কোনো ঘটনা ঘটেনি
• অ-ল্যামিনেটেড ওয়্যাপগুলির তুলনায় 86% কম স্ক্র্যাচ
• রাতের বেলায় আলো প্রতিফলনের বৈশিষ্ট্যের 78% ধারণ ক্ষমতা

খুচরা বিক্রয় মেঝের গ্রাফিক্সের জন্য, ইউরোপীয় উপকরণ গবেষণা অনুসারে ল্যামিনেটেড ভিনাইল ক্ষয় শুরু হওয়ার আগে 42,000 বার পদচারণা সহ্য করতে পারে—যা অসুরক্ষিত মুদ্রণের চেয়ে পাঁচ গুণ বেশি। আধুনিক ল্যামিনেটগুলিতে সিরামিক ন্যানোকণা যুক্ত থাকে যা UV-A/B বিকিরণ প্রতিহত করে এবং মূল কালি রঙের গ্যামুটের 98% অক্ষুণ্ণ রাখে।

ঠাণ্ডা বনাম গরম ল্যামিনেশন: ইনকজেট মুদ্রণের জন্য সঠিক প্রক্রিয়া নির্বাচন

তাপ-সংবেদনশীল উপকরণের জন্য ঠাণ্ডা ল্যামিনেশনের সুবিধাগুলি

ঠান্ডা ল্যামিনেশন চাপ-সংবেদনশীল আঠা ব্যবহার করে ফিল্মগুলি একত্রিত করে, যেখানে কোনও তাপের প্রয়োজন হয় না। এটি সেইসব উপকরণের জন্য খুব ভালো যা তাপের সংস্পর্শে বিকৃত হয়, যেমন আমরা সর্বত্র দেখি ভিনাইল ব্যানার বা UV কালি দিয়ে ছাপা কৃত্রিম কাগজ। সমাপনী প্রযুক্তি সম্পর্কে ওয়াকিবহাল কয়েকজন গবেষক একটি তুলনামূলক অধ্যয়ন করেছেন এবং জানতে পেরেছেন যে সংবেদনশীল অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ঠান্ডা ল্যামিনেশন কালির প্রায় 98% অক্ষত রাখে, যা সংরক্ষণমানের ছবি এবং আজকাল মানুষের খুব পছন্দের দ্রুত শুকনো ইঙ্কজেট ছাপের মতো জিনিসগুলির জন্য খুব গুরুত্বপূর্ণ। আরেকটি সুবিধা হল এটি গরম ল্যামিনেশন প্রক্রিয়ার সময় কালি ছড়িয়ে পড়ার সমস্যা দূর করে, যা দ্রাবক-ভিত্তিক কালি দিয়ে ছাপার ক্ষেত্রে ঘটে থাকে বলে গত বছর Treetowns-এর প্রকাশিত গবেষণায় উল্লেখ করা হয়েছে।

উষ্ণ ল্যামিনেশন যখন আঠালো ধর্ম এবং দীর্ঘমেয়াদী টেকসইতা বৃদ্ধি করে

গরম ল্যামিনেশন ২৫০ থেকে ৩০০ ডিগ্রি ফারেনহাইটের কাছাকাছি তাপ-সক্রিয় আঠা ব্যবহার করে কাজ করে, যা উপকরণগুলির মধ্যে অনেক বেশি শক্তিশালী আণবিক সংযোগ তৈরি করে। ফলাফল? সাধারণ ঠাণ্ডা ল্যামিনেশন পদ্ধতির তুলনায় আর্দ্রতা বাইরে রাখার ক্ষেত্রে প্রায় ৪০ শতাংশ উন্নতি। বৃষ্টির মুখোমুখি হওয়ার জন্য বিলবোর্ড বা কমপক্ষে পাঁচ বছর ধরে চলার জন্য আইডি ব্যাজের মতো জিনিসগুলির ক্ষেত্রে, এই পদ্ধতিটি মূলত পেশাদারদের পছন্দ। সম্প্রতি এই উন্নতির ফলে ২০০ ডিগ্রি ফারেনহাইটের কাছাকাছি এমন নিম্ন তাপমাত্রার গরম ফিল্ম এসেছে। এই উন্নয়নের ফলে উৎপাদকরা নিরাপদে কিছু ধরনের ইঙ্কজেট মুদ্রিত উপকরণে এগুলি প্রয়োগ করতে পারেন যা আগে শুধুমাত্র ঠাণ্ডা বিকল্পগুলির সাথে কাজ করত। আসলে, পুরানো উচ্চ তাপের বিকল্পগুলির সাথে সুরক্ষা সংক্রান্ত সমস্যাগুলি সবসময় ছিল।

শিল্প প্রবণতা: ডিজিটাল প্রিন্ট ওয়ার্কফ্লোতে কোল্ড রোল ল্যামিনেশনের বৃদ্ধি

DPS ম্যাগাজিনের 2023 সালের প্রতিবেদন অনুযায়ী, ডিজিটাল প্রিন্ট শপ খাতে শেষ কয়েক বছরে কল্ড রোল ল্যামিনেটরগুলি দ্রুত জনপ্রিয়তা অর্জন করেছে, যা প্রতি বছর প্রায় 22% হারে বৃদ্ধি পাচ্ছে। এর প্রধান কারণ হল? আধুনিক ইঙ্কজেটগুলির জন্য যে দ্রুত শুষ্ক সাবস্ট্রেটগুলির প্রয়োজন, এই মেশিনগুলি সেগুলির সাথে খুব ভালভাবে কাজ করে। ঐতিহ্যবাহী হট ল্যামিনেশন পদ্ধতি থেকে কল্ড সিস্টেমগুলি আলাদা কারণ এগুলি ব্যাচ-ভিত্তিক পদ্ধতির পরিবর্তে ক্রমাগত রোল টু রোল প্রক্রিয়াকরণের অনুমতি দেয়। এই পরিবর্তনটি একাই প্রায় 15% উপকরণ অপচয় কমাতে সাহায্য করে, পাশাপাশি চাহিদা অনুযায়ী উৎপাদন পরিচালনাকে অনেক সহজ করে তোলে। 2024 এর দিকে তাকালে, সমস্ত নতুন ল্যামিনেটর সেটআপের প্রায় দুই তৃতীয়াংশই এখন হাইব্রিড ক্ষমতা সহ আসে, যার অর্থ অপারেটররা আলাদা মেশিনের প্রয়োজন ছাড়াই একই সরঞ্জামের মধ্যে হট এবং কল্ড মোডের মধ্যে স্যুইচ করতে পারে।

ইঙ্কজেট ল্যামিনেশনে আঠালো এবং উপকরণ সামঞ্জস্যের চ্যালেঞ্জ অতিক্রম করা

কালি-ফিল্ম রাসায়নিক অসামঞ্জস্যের কারণে ডিল্যামিনেশনের ঝুঁকি মোকাবেলা

বিচ্ছুরণ হওয়া এখনও আমরা যে প্রধান সমস্যাগুলি দেখি তার মধ্যে একটি, বিশেষ করে যখন কিছু কালির ফর্মুলা ফিল্মগুলির আঠার সাথে ভালভাবে মিশতে পারে না। গত বছরের ডিজিটাল ফ্যাব্রিকেশন ইঞ্জেকশন কালি অধ্যয়নে প্রকাশিত কিছু সদ্য প্রাপ্ত তথ্য অনুযায়ী, প্রিন্টিং-এর প্রায় এক-তৃতীয়াংশ সমস্যার কারণ হল জল-ভিত্তিক কালি এবং তরল শোষণ কম করে এমন উপকরণগুলির মধ্যে খারাপ আঠালো আবদ্ধতা, যেমন ভিনাইল পৃষ্ঠ বা পলিপ্রোপিলিন প্লাস্টিক। যদি কেউ এই ঝামেলা এড়াতে চায়, তবে তাকে প্রথমে পৃষ্ঠের শক্তির মাত্রা পরীক্ষা করতে হবে। 38 mN/m-এর নিচে পাঠ দেওয়া বেশিরভাগ উপকরণের ক্ষেত্রে করোনা চিকিত্সা বা কোনও প্রাইমার কোটিং প্রয়োজন হবে, যাতে কিছু সঠিকভাবে আঠালো হতে পারে।

কালির ধরনের সাথে ল্যামিনেশন ফিল্মগুলি মিলিয়ে নেওয়া: জলীয়, দ্রাবক এবং UV-নিরোধক

সফল ল্যামিনেশন নির্ভর করে ফিল্মের রসায়নকে কালির ধরন এবং সাবস্ট্রেটের সাথে সামঞ্জস্য রাখার উপর:

• জলীয় কালি : অ-আবৃত কাগজের মতো স্পঞ্জযুক্ত মাধ্যমের জন্য জলাকর্ষী আঠা প্রয়োজন
• UV-নিরোধক কালি : কঠিন সাবস্ট্রেটগুলিতে প্লাস্টিসাইজার-প্ররোচিত ফাটল এড়াতে কম মাইগ্রেশনযুক্ত ফিল্মের প্রয়োজন
• দ্রাবক কালি : সিনথেটিকগুলিতে আক্রমণাত্মক আঠাযুক্ত ফিল্মের সাথে সবচেয়ে ভালো কাজ করে, যদিও গরম ল্যামিনেশনের সময় অতিরিক্ত তাপ দ্রাবকগুলিকে পুনরায় সক্রিয় করতে পারে এবং কালি ছড়িয়ে পড়ার কারণ হতে পারে

গবেষণায় দেখা গেছে যে আর্দ্র অবস্থায় ইউভি কালির সাথে অমিল ফিল্ম ব্যবহার করলে ডিল্যামিনেশনের ঝুঁকি 70% বৃদ্ধি পায় (প্রিন্ট ফিনিশিংয়ে আঠার রসায়ন)। আজকের কোল্ড ল্যামিনেশন সিস্টেমগুলিতে রিয়েল-টাইম সান্দ্রতা সেন্সর থাকে যা কালির পুরুত্বের ভিত্তিতে স্বয়ংক্রিয়ভাবে চাপ সামঞ্জস্য করে, হাতে করা সেটআপের তুলনায় সামঞ্জস্যতা-সংক্রান্ত অপচয় 22% কমায়।