열 압착 필름 라미네이션 시 흔히 발생하는 문제점 및 해결 방안

열 라미네이션 필름은 포장 및 인쇄 분야에서 널리 사용되는 표면 보호 필름입니다. 사용이 간편하고 친환경적이며, 고효율이며 표면 효과를 향상시킨다는 장점이 많습니다. 이 필름을 사용할 때 몇 가지 문제가 발생할 수 있습니다. 이러한 문제들을 어떻게 해결할 수 있을까요?
다음은 자주 발생하는 문제들과 그 해결 방법들입니다:

용동
원인1: 인쇄 매체의 표면에 불순물이 존재함
라미네이션 전 인쇄 매체의 표면에 이물질이나 먼지와 같은 불순물이 있는 경우, 라미네이션 시 기포가 생길 수 있습니다.
해결 방법: 라미네이션 전에 표면이 깨끗하고 건조한 상태인지 확인하십시오.

원인2: 라미네이션 온도가 부적절함
라미네이션 온도가 너무 높거나 너무 낮으면 모두 기포 발생을 유발할 수 있습니다.
해결 방법: 라미네이션 공정 중 온도가 적절한지 반드시 확인하십시오.

접착력 저하
원인1: 인쇄된 잉크가 완전히 마르지 않음
인쇄면의 잉크가 완전히 마르지 않은 경우, 라미네이션 과정에서 점도가 감소할 수 있습니다. 라미네이션 중에 젖은 잉크가 프리코트 필름의 접착제로 섞여 들어가 점도 저하를 일으킬 수 있습니다.
해결 방법: 라미네이션 전에 잉크가 완전히 마르도록 확인하십시오.

이유2: 금속성 잉크 사용
금속성 잉크는 종종 많은 양의 금속 입자를 포함하고 있어 열 압밀 필름과 반응하여 점도가 감소할 수 있습니다.
해결 방법: 이 유형의 인쇄에는 EKO의 제품 사용을 권장합니다. 디지털 초접착 열 라미네이팅 필름 우수한 접착력으로 이러한 문제를 쉽게 해결할 수 있습니다.

이유3: 열 라미네이션 필름의 유통기한이 지남
열 라미네이션 필름은 일반적으로 약 1년의 보관 수명을 가지며, 저장 기간이 길어질수록 그 효과가 감소합니다.
해결 방법: 최상의 결과를 위해 구입 후 가급적 빨리 사용하는 것이 좋습니다.

이유4: 인쇄에 사용된 잉크에 파라핀, 실리콘 또는 기타 성분이 과도하게 포함되어 있음
일부 잉크에는 과도한 양의 파라핀, 실리콘 또는 기타 성분이 포함되어 있을 수 있습니다. 이러한 성분들은 열 라미네이션 필름의 점도에 영향을 미쳐 도포 후 점도가 감소할 수 있습니다.
해결책: EKO의 사용을 권장합니다. 디지털 프리코팅 필름 우수한 접착력으로 이러한 문제를 쉽게 해결할 수 있습니다.