熱ラミネーションフィルムのラミネートにおける一般的な問題と解決策の提案

熱ラミネートフィルムは、包装および印刷分野で広く使用されている表面保護フィルムです。使用が簡単で、環境にやさしく、高効率、表面効果の向上などの多くの利点があります。このフィルムを使用する際、いくつかの問題が発生することがあります。それらをどのように解決すればよいでしょうか。
以下に、よくある問題とその解決方法を示します。

バブリング
原因1：印刷物の表面に不純物がある。
ラミネーション前の印刷物の表面にほこりやゴミなどの不純物がある場合、ラミネーション時に気泡が生じることがあります。
解決策：ラミネーション前に表面が清潔で乾燥していることを確認してください。

原因2：フィルムのラミネート温度が不適切である。
ラミネート温度が高すぎたり低すぎたりすると、どちらの場合も気泡が発生する可能性があります。
解決策：ラミネーション工程中、適切なラミネート温度を維持してください。

接着性の低下
原因1：印刷インクが完全に乾燥していない。
印刷面のインクが完全に乾燥していない場合、ラミネーション中にその粘度が低下する可能性があります。ラミネーション工程中、湿ったインkが予備コーティングフィルムの接着剤に混入し、粘度の低下を引き起こすことがあります。
解決策：ラミネーション前にインクが完全に乾燥していることを確認してください。

理由2：金属顔料インクの使用
金属顔料インクには多くの場合、大量の金属粒子が含まれており、これが熱圧着ラミネートと反応して粘度の低下を引き起こすことがあります。
解決策：この種の印刷にはEKO社の製品の使用をおすすめします。 デジタル超粘着熱ラミネートフィルム その優れた接着性により、この問題は簡単に解決されます。

理由3：熱圧着ラミネーションフィルムの消費期限が過ぎている。
熱圧着ラミネーションフィルムは通常、約1年の shelf life（保管寿命）があります。保管期間が長くなるほど、その効果は低下します。
解決策：最適な結果を得るために、購入後できるだけ早くフィルムを使用することを推奨します。

理由4：印刷に使用されたインクにパラフィン、シリコーン、またはその他の成分が過剰に含まれている。
インクにはパラフィン、シリコーン、またはその他の成分が過剰に含まれている場合があります。これらの成分はサーマルラミネーションフィルムの粘度に影響を与える可能性があり、塗布後に粘度が低下する原因となることがあります。
解決策：EKO社の使用を推奨します デジタルプレコートフィルム その優れた接着性により、この問題は簡単に解決されます。