Procédé de film de plastification thermique contre plastification à base d’eau : lequel est le meilleur ?

Dans l’industrie du laminage d’impression, le film de laminage thermique et le laminage à base d’eau constituent deux procédés dominants. De nombreuses entreprises doivent faire un choix : lequel est le plus efficace, le plus économique et le plus respectueux de l’environnement ? Cet article les compare selon neuf dimensions clés afin de vous aider à prendre une décision éclairée.

I. Contrôle qualité : le film pré-enduit est plus stable

Le film de laminage thermique utilise un adhésif thermofusible solide en EVA, éliminant ainsi le besoin de solvants et évitant fondamentalement le risque de formation de bulles. Cela permet d’obtenir une résistance au laminage élevée et une qualité constante.

Le laminage à base d’eau repose sur l’évaporation de l’eau ; si le séchage est incomplet, des bulles se forment facilement, entraînant une diminution de la résistance au laminage. Pour les commandes exigeant une qualité élevée et des résultats stables, le film pré-enduit est clairement supérieur.

II. Économie d’énergie : le film pré-enduit réduit de moitié la consommation énergétique

Comparaison de la puissance totale des équipements :

Les machines de pelliculage à film pré-enduit semi-automatiques nécessitent seulement 5 à 10 kW, tandis que les modèles entièrement automatiques ne dépassent pas 20 kW ; en revanche, les machines de pelliculage à base d’eau de type pont consomment jusqu’à 25 kW.

L’équipement pour film pré-enduit consomme au maximum la moitié de l’énergie requise par l’équipement à base d’eau, ce qui permet des économies d’électricité significatives à long terme.

III. Fonctionnement simple : le film pré-enduit élimine les étapes fastidieuses.

Le procédé de pré-enduction ne nécessite ni mélange de colle, ni réglage de la quantité de colle appliquée, ni nettoyage des rouleaux d’enduction, réduisant ainsi considérablement le temps d’opérations auxiliaires et la dépendance à l’égard d’opérateurs qualifiés.

Le pelliculage à base d’eau, en revanche, exige des ouvriers qualifiés qui doivent constamment ajuster le rapport de mélange de la colle et la quantité appliquée, rendant l’opération complexe et chronophage.

IV. Économies de main-d’œuvre : le film pré-enduit nécessite moins d’opérateurs.

Une machine de pelliculage à film pré-enduit semi-automatique avec découpe automatique des feuilles requiert au maximum deux opérateurs.

Les machines à laminage à base d’eau nécessitent toutefois au moins trois opérateurs (pour l’alimentation, le collage et la collecte du papier).

Sur la base du salaire annuel moyen, le film pré-enduit permet d’économiser, chaque année, des dizaines à des centaines de milliers de dollars américains en coûts de main-d’œuvre.

V. Gain d’espace : le film pré-enduit requiert moins d’espace au sol.

L’équipement de laminage avec film pré-enduit élimine le besoin de tunnels de séchage, possède une structure compacte et occupe seulement la moitié de la surface au sol occupée par un équipement à base d’eau de même taille. Il supprime également la nécessité de stocker des fûts de colle en entrepôt, ce qui permet d’économiser des frais locatifs et de stockage précieux. Cet avantage est particulièrement significatif dans les zones où les loyers d’usine sont élevés.

VI. Impact environnemental : le film pré-enduit offre de meilleures performances environnementales

L'adhésif thermofusible en EVA est reconnu internationalement comme un produit plus respectueux de l'environnement que les adhésifs à base d'eau. Les données réelles d'application montrent que 100 % des produits aux États-Unis utilisent un film pré-enduit, plus de 90 % en Europe et 70 % au Japon et en Corée du Sud.

VII. Aucun retrait de poudre requis : le film pré-enduit offre une meilleure adaptabilité

L'adhésif thermofusible en EVA est une résine solide très fluide et pénétrante, capable d’absorber efficacement la poudre des surfaces imprimées, évitant ainsi l’apparition de taches semblables à des flocons de neige.

Les adhésifs à base d’eau, lorsqu’ils sont utilisés avec des matériaux imprimés contenant une forte proportion de poudre (notamment pour les impressions pleines sur de grandes surfaces), sont sujets à la formation de taches blanches ou de taches semblables à des flocons de neige, ce qui nuit à l’esthétique.

Le film pré-enduit est donc plus adapté au traitement des matériaux imprimés contenant une forte proportion de poudre.

VIII. Traitement postérieur souple : le film pré-enduit convient mieux aux procédés complexes

Le film de laminage thermique présente une forte adhérence et une tension superficielle élevée, ce qui lui confère d'excellentes performances lors des opérations de finition telles que le vernissage localisé, la dorure à chaud, la découpe et le pliage.

Le laminage à base d’eau présente une faible tension superficielle, ce qui le rend sujet à des problèmes tels que le décollement de la feuille métallique et l’éclatement des plis lors des opérations de finition ultérieures.

Par conséquent, pour les produits nécessitant des opérations de finition complexes, le film pré-enduit constitue le choix privilégié.

IX. Carton métallisé or et argent, et impression en couleurs locales : le film pré-enduit élimine le risque de décoloration

L’adhésif thermofusible EVA du film pré-enduit possède une grande inertie chimique et ne réagit pas défavorablement avec les composants métalliques, préservant ainsi des couleurs vives sur une longue période.

Les composants chimiques présents dans les adhésifs à base d’eau peuvent facilement réagir avec les éléments cuivre et aluminium contenus dans les cartons métallisés or et argent ainsi que dans les encres imprimées en couleurs locales, provoquant une décoloration des supports imprimés et leur noircissement après plusieurs mois.

Conclusion

Sur la base d'une comparaison complète portant sur neuf dimensions — stabilité de la qualité, consommation énergétique, main-d'œuvre, espace, protection de l'environnement et adaptabilité au post-traitement — la technologie de film pré-enduit est globalement supérieure à la technologie de pelliculage à base d'eau.

Guangdong EKO Film Manufacture Co., Ltd. se concentre depuis longtemps sur la recherche, le développement et la production de films de pelliculage thermique haute qualité en BOPP/PET, de films de pelliculage thermique numériques ultra-adhésifs, de films de pelliculage thermique pour impression jet d'encre, de films de pelliculage thermique soft touch, etc., offrant ainsi à ses clients mondiaux des solutions de pelliculage stables, respectueuses de l'environnement et efficaces.