வலுவான ஒட்டுதல் லாமினேஷன் திரைப்படத்தை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது?

வலுவான ஒட்டுதல் லாமினேஷன் திரைப்படத்தின் முக்கிய பண்புகளைப் புரிந்து கொள்ளுதல்

பிணைப்பு செயல்திறனைத் தீர்மானிக்கும் முக்கிய ஒட்டுதல் பண்புகள்

சாத்தியமான பிடிப்பு, பிரிக்கப்படுவதை எவ்வளவு நன்றாக எதிர்க்கிறது, மற்றும் அழுத்தத்திற்கு எதிராக நிலைத்திருக்கும் திறன் ஆகியவற்றிற்கு இடையே சரியான சமநிலையைக் கண்டுபிடிப்பதைப் பொறுத்து வலுவான ஒட்டும் லாமினேஷன் திரைப்படத்தின் திறமை அதிகம் சார்ந்துள்ளது. தற்போது தொழில்துறையில் தரமாகக் கருதப்படுவதைப் பூர்த்தி செய்ய, பெரும்பாலான தரமான திரைப்படங்களுக்கு 25 மில்லிமீட்டருக்கு குறைந்தபட்சம் 30 நியூட்டன் பிரிப்பு வலிமை தேவைப்படுகிறது. பல்வேறு அழுத்தங்களுக்கு உட்படுத்தப்பட்டாலும் பொருட்கள் பாதுகாப்பாக இருப்பதை இந்த தரநிலைகள் உறுதி செய்கின்றன. மாறாக, சில குறைந்த பிடிப்பு கொண்ட பதிப்புகள் நிறுவலின் போது இறுதி இணைப்பை உறுதி செய்வதற்கு முன் தொழிலாளர்கள் நிலையை சரிசெய்ய அனுமதிக்கின்றன. கடந்த ஆண்டு நடத்தப்பட்ட சமீபத்திய ஆராய்ச்சி, கரைப்பான்-இலவச விருப்பங்களைப் பற்றி ஒரு சுவாரஸ்யமான விஷயத்தையும் காட்டியது. பரப்பு ஆற்றல் அளவீடுகள் செ.மீ ஒன்றுக்கு 36 முதல் 42 டைன்களுக்கு இடையில் இருக்கும் வரை, அவை வெவ்வேறு பரப்புகளில் 98% சுற்று சிறப்பாக செயல்படுகின்றன. அதனால் அவை பெரும்பாலான பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் பல்திறன் வாய்ந்தவை.

நீண்டகால நம்பகத்தன்மையை ஒட்டும் வலிமையும் ஒட்டிணைந்த நீடித்தன்மையும் எவ்வாறு பாதிக்கின்றன

ஒட்டும் தன்மையின் உள்ளமைந்த வலிமை என்பது, மாறக்கூடிய சூழ்நிலைகளில் பொருட்கள் நீண்ட காலம் நிலைக்க வேண்டியிருக்கும்போது மிகவும் முக்கியமானது. உயர் ஒட்டும் தன்மை கொண்ட அக்ரிலிக் திரைப்படங்களை எடுத்துக்கொள்ளுங்கள், இவை 1000 ஈரப்பத சோதனைகளுக்குப் பிறகுகூட அவற்றின் அசல் ஒட்டும் தன்மையில் சுமார் 90 சதவீதத்தை தக்கவைத்துக்கொள்ள முடியும். இது ஒத்த சோதனைகளில் சுமார் 35 சதவீத பிடிப்பை இழக்கக்கூடிய ரப்பர் அடிப்படையிலான ஒட்டுகளுடன் ஒப்பிடும்போது மிகவும் சிறப்பானது. இந்த சிறந்த செயல்திறன் காரணமாக, நாள் மற்றும் இரவுக்கு இடையே ஏழேழு டிகிரி செல்சியஸை விட அதிகமான வெப்பநிலை மாற்றங்களை எதிர்கொள்ளும் கார்களின் கட்டுப்பாட்டு பலகைகள் மற்றும் விளம்பர பலகைகள் போன்றவற்றிற்கு பல தயாரிப்பாளர்கள் அக்ரிலிக் ஒட்டுகளை நாடுகின்றனர்.

ஒட்டுதல்மீதான திரைப்படத்தின் தடிமன், நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் மேற்பரப்பு முடித்தலின் தாக்கம்

30 மைக்ரானுக்கும் குறைவான திரைகள் பிணைப்பு வலிமையை பாதிக்காமல் சிறந்த நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகின்றன, இது உட்புறமாக அச்சிடப்பட்ட லெதர் அல்லது அலை வடிவ பிளாஸ்டிக் போன்ற அமைப்புடைய அடிப்பகுதிகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும்.

பயன்பாடு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் தேவைகளுக்கு ஏற்ப ஒட்டும் வேதியியலை பொருத்துதல்

நீர்-அடிப்படையிலான திரைகள்: மிதமான ஈரப்பத எதிர்ப்புடன் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த லாமினேஷன்

மேலும் மக்கள் சூழலுக்கு நல்லதாக இருப்பதால் தண்ணீர் அடிப்படையிலான ஒட்டும் திரைகளை நாடுகின்றனர். இந்த திரைகள் பழைய கரைப்பான் அடிப்படையிலான விருப்பங்களுடன் ஒப்பிடுகையில் சுமார் 35 முதல் 60 சதவீதம் வரை ஆவியாகும் கரிம சேர்மங்களை (VOCs) குறைக்கின்றன. பெரும்பாலும் உலர்ந்த நிலைமைகளில் உள்ளே பயன்படுத்துவதற்கு இவை சிறப்பாக செயல்படுகின்றன, புத்தகங்களை பிணைக்கும் திட்டங்கள் அல்லது தளபாடங்களுக்கான அழகு லேமினேட்டுகளை ஒன்றிணைப்பது போன்றவை. ஆனால் ஈரப்பதம் 85% ஐ விட அதிகமாக இருக்கும்போது எச்சரிக்கையாக இருங்கள். அந்த நேரத்தில் இந்த ஒட்டுகள் சோர்வடையத் தொடங்கி முன்பு போல நன்றாக பிடிக்காமல் போகும். இந்த பிரச்சனையை சரிசெய்ய, உற்பத்தியாளர்கள் பொதுவாக சில குறுக்கு இணைப்பு முகவர்களைச் சேர்ப்பார்கள், இது உமிழ்வு குறித்த EPA விதிகளை மீறாமல் அவற்றை ஈரத்திற்கு எதிராக மேலும் எதிர்ப்புத்திறன் பெற உதவுகிறது. செயல்திறனில் நல்ல முடிவுகளைப் பெறுவதற்கும் சட்டத்திற்கு உட்பட்டிருப்பதற்கும் இடையே உள்ள சிறந்த புள்ளியைக் கண்டறிவது இதில் அடங்கும்.

கரைப்பான்-அடிப்படையிலான திரைகள்: தேவைக்கேற்ப உள்ள தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் பிணைப்பு வலிமையை அதிகபட்சமாக்குதல்

கரைப்பான் அடிப்படையிலான அமைப்புகள் நீர் அடிப்படையிலான மாற்றுகளை விட ஆரம்ப கம்பி தன்மையில் 20 முதல் 40 சதவீதம் வரை சிறப்பாக இருக்கும். எனவே, பல தொழில்கள் இன்னும் விமானப் பாகங்கள், கார்களின் உள் பாகங்கள் மற்றும் கடினமான பொதி பொருட்கள் போன்றவற்றிற்காக இவற்றை நம்பியுள்ளன. இந்த கரைப்பான்களை மிகவும் பயனுள்ளதாக்குவது அவை பரப்பில் உள்ள அழுக்கை எவ்வாறு சுத்தம் செய்கின்றன என்பதுதான்; இதன் மூலம் எண்ணெய் பூசப்பட்ட உலோகப் பரப்புகள் அல்லது ஒட்டுதலை பொதுவாக எதிர்க்கும் பாலித்தீன் போன்ற சிக்கலான பிளாஸ்டிக்குகளில் கூட பிணைப்புகள் நேரடியாக உருவாகின்றன. நிச்சயமாக, இதற்கு சில குறைகளும் உள்ளன. ஆவியாகும் கரிமச் சேர்மங்கள் சுற்றி வருவதால் காற்றோட்ட தேவைகள் சிரமத்தை ஏற்படுத்தும். ஆனால் பெரிய அளவில் பார்த்தால், பெரும்பாலான தயாரிப்பாளர்கள் இந்த தயங்கள் மிக வேகமாக உறைதல் மற்றும் மிகவும் கடுமையான நிலைமைகளில் கூட, குறைந்தபட்சம் 40 டிகிரி செல்சியஸ் முதல் 150 டிகிரி செல்சியஸ் வரை சிறப்பாக செயல்படுவதால் இந்த சிரமத்தை சமாளிப்பது மதிப்புள்ளதாக கருதுகின்றனர். சரியான வசதிகளில் செலவிடப்படும் கூடுதல் பணம் நீண்டகால செயல்திறனில் லாபத்தை ஈட்டுகிறது.

ஒட்டும் வகைகளுக்கான உறைதல் இயந்திரங்கள் மற்றும் செயல்திறன் வர்த்தக இழப்புகள்

பொருட்கள் கடினப்படுத்தப்படும் விதம் காலப்போக்கில் அவற்றின் செயல்திறனில் பெரிய வித்தியாசத்தை ஏற்படுத்துகிறது. வெப்பத்தால் காய்ந்த எபோக்சி பொருட்கள் பற்றி பேசும்போது, இவை மிகவும் வலுவான பிணைப்புகளை உருவாக்குகின்றன, அவை எடை மற்றும் அழுத்தத்தின் கீழ் நன்றாக நிற்கின்றன, அவை கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு தேவைப்படும் விஷயங்களுக்கு சிறந்தவை. மறுபுறம், UV குணப்படுத்தக்கூடிய அக்ரிலிக் பொருட்கள் உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் உற்பத்தி செயல்முறைகளை விரைவுபடுத்த அனுமதிக்கின்றன, ஏனெனில் அவை ஒளியுக்கு வெளிப்படும்போது விரைவாக உறைகின்றன. VAE உமிழ்நீரை பயன்படுத்தும் நீர் சார்ந்த அமைப்புகளுக்கு, நல்ல ஈரப்பத எதிர்ப்பு என்பது சரியான காப்பு முறையால் வருகிறது என்று சில சுவாரஸ்யமான ஆராய்ச்சிகள் உள்ளன. கடந்த ஆண்டு வெளியிடப்பட்ட ஒரு ஆய்வில், பூச்சு ஒட்டுதல் மீது இந்த விளைவு குறித்து ஆராயப்பட்டது. மேலும் வெப்பத்தால் செயல்படுத்தப்படும் படங்கள் உள்ளன, அவை மிக துல்லியமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டை + அல்லது -5 டிகிரி செல்சியஸ் வரை தேவை. இந்த உரிமையை பெறுவது, பி.வி.சி அல்லது பாலிப்ரொப்பிலின் போன்ற உணர்திறன் மிக்க பொருட்கள் உருகாமல் அல்லது தீங்கு விளைவிக்காமல், ஒட்டுதல் பண்புகளை செயல்படுத்துகிறது.

அனைத்து மூலப்பொருட்கள் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறைகளிலும் இணக்கத்தன்மையை உறுதி செய்தல்

பிளாஸ்டிக், உலோகங்கள், பேப்பர்போர்டு மற்றும் கலவைப் பொருட்களில் பிணைப்பதன் திறன்

நாம் பயன்படுத்தும் ஒட்டும் பொருள் மற்றும் அது ஒட்டப்பட வேண்டிய பொருள் ஆகியவற்றிற்கு இடையே சரியான பொருத்தத்தைக் கண்டுபிடிப்பதே நல்ல லாமினேஷன் முடிவுகளைப் பெறுவதற்கான முக்கிய காரணமாகும். பாலித்தீன் போன்ற குறைந்த பரப்பு ஆற்றல் கொண்ட பிளாஸ்டிக்குகளுடன் பணியாற்றும்போது, இந்த சிக்கலைச் சமாளிக்க சில வழிகள் உள்ளன. பிளாஸ்மா சிகிச்சைகள் அற்புதமாக செயல்படும் அல்லது சில சமயங்களில் சிறப்பு பிரைமர்களைப் பயன்படுத்துவதும் பயனளிக்கும். இந்த முறைகள் பொதுவாக பரப்பு ஆற்றலை 30 mN/மீக்கு கீழே இருந்து 45 mN/மீக்கு மேலே உயர்த்தி, பொருட்கள் சரியாக ஒட்டுவதை உறுதி செய்கின்றன. எனினும், உலோக பரப்புகளுக்கு வந்தால், மற்றொரு கருத்து எழுகிறது. ஆக்ஸிஜனேற்றம் நேரத்துடன் பிணைப்பை சாப்பிட்டுவிடாதபடி தடுக்கும் வகையில், ஊழியை எதிர்க்கும் ஒட்டும் பொருட்கள் தேவை. தொழில்துறை சோதனை ஆய்வகங்களில் இருந்து சில சுவாரஸ்யமான கண்டுபிடிப்புகள் வெளிவந்துள்ளன. அவை காகித அடிப்பகுதிகளுக்கு படத்தின் தடிமனைப் பற்றி ஒரு ஆச்சரியமான விஷயத்தைக் கண்டறிந்தன. 25 முதல் 35 மைக்ரான் வரை அளவுள்ள மெல்லிய படங்கள் தாங்கள் 98% அருகில் முழுமையான இழை கிழிப்பு தக்கவைப்பை பராமரித்தன, அதே நேரத்தில் 50 மைக்ரான் படங்கள் மிகவும் தடிமனாக இருந்ததால், சுமார் 72% தக்கவைப்பு மட்டுமே கொண்டிருந்தன. எனவே மெல்லியது எப்போதும் மோசமானது என்று அர்த்தமல்ல!

பல்வேறு பொருட்களின் லாமினேஷனில் பரப்பு ஆற்றல் மற்றும் துளைத்தன்மை சவால்களைச் சமாளித்தல்

பல்வேறு வகையான பொருட்களை ஒன்றாக இணைக்கும் போது, குறிப்பாக பாருள கூட்டுப் பொருட்களை பாரற்ற உலோகங்களுடன் இணைக்கும் போது, ஒவ்வொரு குறிப்பிட்ட சேர்க்கைக்கும் ஏற்ற சிறப்பு ஒட்டுப்பொருட்கள் தேவை. ஸ்மித்தேர்ஸ் ராப்ராவின் சமீபத்திய ஆய்வு ஒன்று, மரம்-பிளாஸ்டிக் கூட்டுப் பொருட்களில் பயன்படுத்தும் போது, குறிப்பிட்ட நீர் விலக்கும் சிலிக்கான் மாற்றப்பட்ட ஒட்டுப்பொருட்கள் 500 முறை அதிக ஈரப்பதத்திற்கு உட்படுத்தப்பட்ட பிறகும் கூட அவற்றின் அசல் வலிமையில் தோராயமாக 94 சதவீதத்தை நிலைநிறுத்திக் கொள்கின்றன என்பதைக் காட்டுகிறது, முக்கியமாக அவை ஈரத்தை உறிஞ்சி வெளியேறுவதைத் தடுக்கின்றன. மறுசுழற்சி அட்டைப்பெட்டி போன்ற கடினமான பரப்புகளுக்கு, தயாரிப்பாளர்கள் பெரும்பாலும் 15 முதல் 25 சதவீதம் அதிக கனமத்தைக் கொண்ட ஒட்டுப்பொருட்களைத் தேடுகின்றனர். இது பொருளின் உள்ளே மிக ஆழமாக ஒட்டு ஊர்ந்து செல்வதைத் தடுக்கிறது, அதே நேரத்தில் அனைத்து தேவையான பகுதிகளையும் சரியாக மூடுகிறது. வெப்பமாகவோ அல்லது குளிர்ச்சியாகவோ இருக்கும் போது பொருட்கள் விரிவடையும் சூழ்நிலைகளைக் கையாள்வதில் விஸ்கோஎலாஸ்டிக் (Viscoelastic) ஒட்டுப்பொருட்கள் குறிப்பாக நல்லவை. அலுமினியம் ஒவ்வொரு மீட்டருக்கு ஒவ்வொரு டிகிரி கெல்வினுக்கு 23 மைக்ரோமீட்டர் விரிவடைகிறது, ஆனால் பாலிகார்பனேட் மிக வேகமாக 65 மைக்ரோமீட்டர் விரிவடைகிறது என்பதை எடுத்துக்காட்டலாம். இந்த விஸ்கோஎலாஸ்டிக் கலவைகள் -40 டிகிரி செல்சியஸிலிருந்து 85 டிகிரி செல்சியஸ் வரையிலான வெப்பநிலை வீச்சில் ±1.2 மில்லிமீட்டர் அளவிற்கு இயக்கங்களைக் கையாள முடியும்.

அதிகபட்ச பிணைப்பு வலிமைக்காக லாமினேஷன் செயல்முறை அளவுருக்களை உகப்பாக்குதல்

ரோல் கோட்டிங் மற்றும் ஸ்பிரே பயன்பாடு: ஒட்டும் பொருள் பூசுதலில் துல்லியம் மற்றும் சீர்மை

ஒட்டும் பொருள் மூடுதலை பொறுத்தவரை, ரோல் கோட்டிங் ஃபாயில் மற்றும் பிளாஸ்டிக் படம் போன்ற சுருக்கமான பொருட்களில் சுமார் 95% சீர்மையை 2% அளவிற்கு மாறுபட்டு எட்டுகிறது. இது நிலையான தன்மை மிகவும் முக்கியமான வேகமாக செல்லும் பேக்கேஜிங் செயல்பாடுகளுக்கு ஏற்ற முறையாக இருக்கிறது. ஸ்பிரே பயன்பாடு சுமார் 80 முதல் 85% அளவில் சீர்மையை வழங்குகிறது, ஆனால் உரோம்பிய தோல் அல்லது மூன்று பரிமாணங்களில் குழல் உண்மையில் உட்புற உருமாற்றங்களையும் வளைவுகளையும் பின்பற்றக்கூடிய அழகான அமைப்புடைய பிளாஸ்டிக்குகள் போன்ற மேற்பரப்பில் சிறப்பாக செயல்படுகிறது. சரியான கனம் (ஒட்டுதல்) முக்கியமானது. ரோல் கோட்டிங்கிற்கு 1500 முதல் 3000 சென்டிபாய்ஸ் வரை தடிமனான பொருள் தேவைப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் ஸ்பிரே பயன்பாட்டிற்கு 200 முதல் 500 cP வரை மிகவும் மெல்லிய பொருள் தேவைப்படுகிறது.

வலுவான ஒட்டும் படல செயல்பாட்டில் வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் தங்கும் நேரத்தின் முக்கிய பங்கு

வேதியியலைப் பொறுத்து செயல்பாட்டு அளவுருக்கள் மாறுபடும்: UV-கியூர் செய்யப்பட்ட அக்ரிலிக்ஸ் 70—90°C வெப்பநிலையில் 2—4 வினாடிகள் தேவைப்படும், அதே நேரத்தில் கரைப்பான்-அடிப்படையிலான பாலியுரேதேன்கள் 120—140°C வெப்பநிலையில் 8—12 வினாடிகள் தேவைப்படும் (2024 படல லாமினேஷன் செயல்முறை ஆய்வு). பிணைப்பு வலிமையில் அழுத்தம் எதிர்மாறான தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது — 15 PSI லிருந்து 30 PSI க்கு நிப் அழுத்தத்தை இருமடங்காக்குவது வலிமையை 40% அதிகரிக்கிறது, ஆனால் 35 PSI ஐ மீறினால் சுருத்தல் ஆபத்து உள்ளது, PIRA International (2023) அறிக்கை கூறுகிறது.

உண்மை உலக வழக்கு: அதிவேக பேக்கேஜிங்கில் தொடர்ச்சியான ஒட்டுதலுக்கான அளவுருக்களை சரிசெய்தல்

உறைந்த உணவு பேக்கேஜிங் தயாரிப்பாளர் மூன்று முக்கிய மாறிகளை சரிசெய்வதன் மூலம் பிரிதல் குறைபாடுகளை 83% குறைத்தார்:

• தங்குவதற்கான நேரம் : அதிகரித்த லைன் வேகத்துடன் ஒத்திசைய 1.2 வினாடிகளிலிருந்து 0.8 வினாடிகளுக்கு குறைக்கப்பட்டது
• வெப்பநிலை சுழற்சி : ஒருங்கிணைந்த 85°C இலிருந்து 92°C/78°C படிநிலை வெப்பமூட்டும் முறையாக மாற்றப்பட்டது
• அழுத்த ரோல் சீரமைப்பு : ஒவ்வொரு 30 நிமிடங்களுக்கும் லேசர்-வழிநடத்தப்பட்ட இணையான சரிபார்ப்புகளை அறிமுகப்படுத்தியது

இந்த சரிசெய்தல்கள் 20,000-க்கும் மேற்பட்ட வெப்ப அதிர்ச்சி சுழற்சிகளில் (-40°C முதல் 120°C வரை) 99.2% ஒட்டுதல் நேர்மையை உறுதி செய்தன.

சவாலான பயன்பாட்டு சூழல்களில் நீண்டகால உறுதித்தன்மையை மதிப்பீடு

வெளிப்புற பயன்பாடுகளில் யுவி வெளிப்பாடு, ஈரப்பதம் மற்றும் வெப்ப சுழற்சிக்கு எதிரான எதிர்ப்பு

சூரிய ஒளி, ஈரப்பதம் மற்றும் வெப்பநிலை மாற்றங்களுக்கு ஆளாகும்போது காலப்போக்கில் சிதைந்துவிடும் போக்குடையவை ஒட்டும் பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படும் லாமினேஷன் படங்கள். ASTM G154 தரநிலைகளைப் பின்பற்றி முடுக்கப்பட்ட நிலைமைகளில் சோதனை செய்வது ஒரு சுவாரஸ்யமான தகவலை வெளிப்படுத்துகிறது: தோராயமாக 2,000 மணி நேர UV வெளிப்பீட்டுக்குப் பிறகு, இந்த படங்கள் பொதுவாக அவற்றின் ஆரம்ப பீல் ஸ்ட்ரெஞ்த்தில் 65 முதல் 78 சதவீதம் வரை மட்டுமே பராமரிக்கின்றன. 85% உறவு ஈரப்பதம் மற்றும் 50 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் ஈரப்பத சுழற்சிகளுக்கு உட்படுத்தப்படும்போது, ஒட்டும் விசை 30 முதல் 50% வரை குறைகிறது. பிளாஸ்டிசைசர்கள் கசிவதைத் தடுக்கும் நீர் விலக்கு சூத்திரங்களுடன் UV-நிலைநிறுத்தப்பட்ட அக்ரிலிக் பின்புற பொருட்களைச் சேர்ப்பதைத் தொழில் நிபுணர்கள் பரிந்துரைக்கின்றனர். சுற்றுச்சூழல் காரணிகள் தொடர்ந்து பொருளின் நேர்மையைத் தாக்கும் வெளிப்புறங்களில் சிறந்த செயல்திறனைப் பராமரிக்க இந்த அணுகுமுறைகள் உதவுகின்றன.

நீண்டகால அழுத்தத்தில் பீல் ஸ்ட்ரெஞ்த் பராமரிப்பு மற்றும் தோல்வி பகுப்பாய்வு

சிமுலேட் செய்யப்பட்ட நிலைமைகளில் ஐந்து ஆண்டுகள் கழித்து அவற்றின் அசல் பீல் வலிமையில் சுமார் 80% அல்லது அதற்கு மேற்பட்டதை பராமரித்த திரைகள், 120 வெவ்வேறு தொழில்துறை அமைப்புகளை ஆராய்ந்த சமீபத்திய ஸ்மித்னர்ஸ் ராப்ரா ஆய்வின்படி மூன்று சாதகங்களைக் கொண்டிருந்தன. முதலாவதாக, அவை குரோஸ்லிங்க் செய்யப்பட்ட பாலிமர் மெட்ரிக்ஸ்களைப் பயன்படுத்தின. இரண்டாவதாக, ஒட்டும் அடுக்கு குறைந்தபட்சம் 50 மைக்ரோமீட்டர் தடிமனாக இருக்க வேண்டும். மூன்றாவதாக, சென்டிமீட்டருக்கு பிளஸ் அல்லது மைனஸ் 3 டைன்களுக்குள் பரப்பு ஆற்றல் பொருத்தம் என்று அழைக்கப்படும் மிகவும் முக்கியமான காரணி இருந்தது. பழுதுகள் நேரத்தில் எவ்வாறு மாறுகின்றன என்பதும் சுவாரஸ்யமானது. ஏதேனும் ஒன்று நீண்ட நேரம் அழுத்தத்திற்கு உட்பட்டிருந்தால், பொருளின் பரப்புடனான ஒப்புதல் மோசமாக இருப்பதால் (பொதுவாக இது தவறான பரப்பு ஒப்புதலைக் குறிக்கிறது) ஒட்டும் பொருள் முதலில் சிதைவதால் அல்ல, ஆனால் பொருளே ஒட்டுத்தன்மையுடன் அழிய ஆரம்பிப்பதால் தோல்வி ஏற்படுகிறது. எனவேதான் பல தயாரிப்பாளர்கள் இப்போது முடுக்கப்பட்ட வயதாகும் சோதனைகளை நம்பியுள்ளனர், இது கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஆய்வக சூழலில் வெறும் 8 முதல் 12 வாரங்களுக்குள் சாதாரணமாக பல ஆண்டுகள் வெளிப்புற வெளிப்பாட்டிற்கு எடுக்கும் நேரத்தை சுருக்குகிறது.

நம்பகமான செயல்திறனுக்காக ஆரம்ப ஒட்டுதலையும் நீண்டகால இணைப்பு வலிமையையும் சமப்படுத்துதல்

உண்மையில் நீடித்தன்மை என்பது விஸ்கோஎலாஸ்டிக் பண்புகளை சரியாகப் பெறுவதைச் சார்ந்தது. அறை வெப்பநிலையில் 0.5 முதல் 1.5 MPa க்கு இடைப்பட்ட சேமிப்பு மாடுலஸ் கொண்ட பொருட்கள், பயன்பாட்டின் போது விரைவாக மேற்பரப்புகளை ஈரப்படுத்தும். அதே நேரத்தில், இழப்பு தாங்கென்ட் 0.35 க்கு கீழ் இருப்பது நீண்ட காலமாக எடை செலுத்தப்படும் போது சிதைவைத் தடுக்க உதவுகிறது. பல்வேறு தொழில்களில் மேற்கொள்ளப்பட்ட துறைசார் சோதனைகள், 25 மிமீ அகலத்திற்கு 12 முதல் 18 நியூட்டன் பீல் வலிமையுடன் தொடங்கும் பூச்சுகள் தங்கள் ஒருமைப்பாட்டை அற்புதமாக பராமரிக்கின்றன என்பதைக் காட்டுகின்றன. ஈரப்பதம் இல்லாமல் தீவிர வெப்பநிலை மாற்றங்களின் 1,000 சுழற்சிகளைக் கடந்த பிறகுகூட, இந்த பொருட்கள் பொதுவாக அவற்றின் அசல் வலிமையில் சுமார் 85% ஐ பராமரிக்கின்றன. தயாரிப்புகள் எதிர்பாராத விதமாக தோல்வியடையாமல் தசாப்தங்களாக நீடிக்க வேண்டிய கார் உற்பத்தி மற்றும் கட்டடக்கட்டுமான திட்டங்களுக்கு இதுபோன்ற செயல்திறன் அவற்றை சிறந்த தேர்வாக ஆக்குகிறது.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

ஒரு வலிமையான ஒட்டும் லாமினேஷன் திரைப்படத்தின் முக்கிய பண்புகள் என்ன?

ஒட்டுதல், பிரிக்கும் வலிமை, எதிர்ப்பு அழுத்தம், உறுதியான நீடித்தன்மை மற்றும் பல்வேறு சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப தகவமைதல் ஆகியவை முக்கிய பண்புகளாகும். இந்தப் பண்புகள் பல்வேறு வகையான அழுத்தங்களுக்கு உட்பட்ட போது திரை பயனுள்ள முறையில் செயல்படுவதை உறுதி செய்கின்றன.

நீர்-அடிப்படையிலான திரைகள் ஏன் சுற்றுச்சூழலுக்கு நட்பு எனக் கருதப்படுகின்றன?

கரைப்பான்-அடிப்படையிலான திரைகளுடன் ஒப்பிடும்போது நீர்-அடிப்படையிலான திரைகள் ஆவியாகும் கரிம சேர்மங்களை (VOCs) 35% முதல் 60% வரை குறைக்கின்றன, எனவே ஈரப்பதம் கட்டுப்பாட்டில் உள்ள உள்வெளி பயன்பாடுகளுக்கு இது மிகவும் நிலையான தேர்வாக அமைகிறது.

கரைப்பான்-அடிப்படையிலான திரைகள் எவ்வாறு ஒட்டும் வலிமையை மேம்படுத்துகின்றன?

கரைப்பான்-அடிப்படையிலான திரைகள் ஆரம்ப ஒட்டுதல் வலிமையை 20% முதல் 40% வரை மேம்படுத்துகின்றன. இவை பரப்பின் அழுக்கை திறம்பட நீக்கி, எண்ணெய் பூசப்பட்ட உலோகப் பரப்புகள் மற்றும் பாலித்தீன் போன்ற சவாலான பிளாஸ்டிக்குகளில் சிறப்பான ஒட்டுதலை உறுதி செய்கின்றன.

லாமினேஷன் செயல்முறைகளில் ஒட்டும் பொருளின் செயல்பாட்டை எந்த காரணிகள் பாதிக்கின்றன?

வழுக்குத் தன்மையைச் செறிவூட்டுவதில் வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் தங்கும் நேரம் முக்கியமானவை. பல்வேறு வழுக்குத்தன்மை வேதியியல் கூறுகளுக்கு இந்த அளவுருக்களுக்கான குறிப்பிட்ட தேவைகள் உள்ளன, அதனால் மிகப்பெரிய பிணைப்பு வலிமையை அடைய முடியும்.

சுற்றுச்சூழல் வெளிப்பாடு வழுக்குத்தன்மை திரைகளில் என்ன தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும்?

UV, ஈரப்பதம் மற்றும் வெப்ப சுழற்சிக்கு வெளிப்படுத்துவது நேரம் செல்லச் செல்ல வழுக்குத்தன்மை திரைகளைச் சிதைக்கலாம். எனினும், UV-நிலையான பின்னணி பொருட்களையும் நீர் விலக்கும் கலவைகளையும் பயன்படுத்துவதன் மூலம் கடுமையான சூழ்நிலைகளில் செயல்திறனை பராமரிக்க உதவலாம்.