EN
ශක්තිමත් චිප්ස සම්බන්ධීකරණ පත්‍රයේ මූලික ගුණාංග අවබෝධ කර ගැනීම
බැඳීමේ කාර්ය සාධනය තීරණය කරන ප්‍රධාන චිප්ස ගුණාංග
ශක්තිමත් චුම්භක පත්‍ර පටල කිරීමේ ඵලදායිතාව චුම්භනය වීම, පිළිස්සීමට එරෙහිව ප්‍රතිරෝධය සහ දැල් බලවලට එරෙහිව පවත්වා ගැනීමේ හැකියාව අතර හරියටම සමතුලිතතාවක් සොයා ගැනීම මත බෙහෙවින් රඳා පවතී. අද කාලීන කර්මාන්තයේ ප්‍රමිතියක් ලෙස සැලකෙන දේ සපුරාලීම සඳහා නියමු පත්‍ර වලට නිවැරදිව නිවැරදි පිළිස්සීමේ ශක්තියක් අවශ්‍ය වේ. මෙම නිර්දේශ යටතේ විවිධ ආතති යටතේ පවා දේවල් අඛණ්ඩව පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ. අනෙක් අතට, අඩු චුම්භන ශක්තියක් ඇති සමහර ආකෘති ස්ථාපනය කිරීමේදී අවසන් බැඳීමට පෙර ක්‍රමයට අනුව ස්ථානගත කිරීමට සේවකයින්ට ඉඩ සලසයි. ගත් වසරේ අවසන් වාර්තාවක් අනුව ද්‍රාවක-රහිත විකල්ප පිළිබඳ උනන්දුවක් ඇති කරන දෙයක් දක්නට ලැබුණි. ඒවා විවිධ පෘෂ්ඨියන්ගෙන් 98% ක් පමණ සමඟ හොඳින් ක්‍රියා කරයි, පෘෂ්ඨියේ ශක්ති පාඨංකය සෙන්ටිමීටරයකට 36 සිට 42 දයින් දක්වා පරාසයක පවතින්නේ නම්. එමඟින් බොහෝ යෙදුම් සඳහා ඒවා ඉතා බහුකාර්යශීලී වේ.
චුම්භක ශක්තිය සහ සහසම්බන්ධිත දැරීමේ ශක්තිය දීර්ඝකාලීන විශ්වසනීයභාවයට බලපාන ආකාරය
ප්‍රතිස්ථාපන තත්ත්වයන්හි දී කාලයත් සමඟ දැරිය හැකි දේවල් සඳහා, අලවෙනියක් ඇතුළු කැඩීමට එරෙහිව ප්‍රතිරෝධය දැක්වීමේ හැකියාව, අප සමූහ ශක්තිය ලෙස හඳුන්වන, ඉතා වැදගත් වේ. උදාහරණයක් ලෙස ඉහළ සමූහ ශක්තියක් ඇති ඇක්‍රිලික් පත්‍ර ගන්න, මෙම පත්‍ර ආර්ද්‍රතා පරීක්ෂණ දහසක් ඉක්මවා ගිය පසුව පවා ඔවුන්ගේ මුල් චිප්පන ශක්තියෙන් 90% ක් පමණ රඳවා ගත හැකිය. දිනකට රාත්‍රිය අතර සෙව්වියාවකට වැඩි අංශක හැත්තෑවක් දක්වා උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් මුහුණ දෙන මෝටර් රථ ඩෑෂ්බෝඩ් සහ ප්‍රචාරක පුවරු වැනි දේවල් සඳහා බොහෝ නිෂ්පාදකයින් ඇක්‍රිලික් අලවෙනි භාවිතා කරන්නේ මෙම ශ්‍රේෂ්ඨ ක්‍රියාකාරිත්වය නිසාය.
පත්‍ර ඝනකම, නම්‍යශීලතාව සහ පෘෂ්ඨිය අවසන් කිරීම අලවෙනිය මත බලපෑම
| පරාමිතිය | ඉතිරි පරාසය | ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපෑම |
|---|---|---|
| ඝණකම | 25—50 මයික්‍රෝන | පත්‍ර ඝනකම අඩු වීම පෙළෙහි අවපැහැර වීමේ අවදානම අඩු කරයි |
| නම් යශීලී බව | ≥300% දීර්ඝ කිරීම | වක්‍ර පෘෂ්ඨි වල පැල්ලම් වැළැක්වීම |
| රැකීමේ අවස්ථා | මැට්/දීප්තිමත් විකල්ප | මැට් අවසන් කිරීම් ඉන්ක් අලවෙනිය 40% කින් වැඩි කරයි |
30 මයික්‍රෝන යටතේ ඇති පත්‍ර බැඳීමේ ශක්තිය අඩු නොකර උපරිම ලේහණීයතාව ලබා දෙයි, එමනිසා රෙදිපිළි පොත්ත, කැටයම් කළ රෙදි හෝ රළු ප්ලාස්ටික් වැනි ගාත්‍ර අතුරු මුහුණත් සඳහා හොඳින් ගැලපේ.
අත්හදා බැලීම් සහ පරිසර අවශ්‍යතා සමඟ අලවාන රසායනික සංයුතිය ගැලපීම
ජල-ආධාරිත පත්‍ර: මධ්‍යස්ථ ආර්ද්‍රතා ප්‍රතිරෝධයක් සහිත තිරස් බැඳීම
වැඩි දෙනෙක් පරිසරයට හොඳ ජල-ආධාරිත චුම්බක පත්‍ර වෙත යොමු වන්නේ ඒ නිසාය. පැරණි ද්‍රාවක-ආධාරිත විකල්පවලට සාපේක්ෂව මෙම පත්‍ර අස්ථාවර කාබනික සංයෝග (VOCs) පමණක් නොව, ප්‍රමාණය ද පැය 35 සිට 60 දක්වා අඩු කරයි. පොත් බැඳීමේ ව්‍යාපෘති හෝ ගෘහ උපකරණ සඳහා ඇති ලාංඡන ආවරණ සෑදීම වැනි ඉභිත තැන්වල දී මෙම පත්‍ර හොඳින් ක්‍රියා කරයි. නමුත් ආර්ද්‍රතාවය ඉතා ඉහළ යන විට, උදාහරණයක් ලෙස සාපේක්ෂ ආර්ද්‍රතාවය 85% ඉක්මවූ විට, මෙම චුම්බක ද්‍රව්‍ය අභියෝගයට මුහුණ දෙන අතර ඒවායේ ශක්තිය අඩු වී යයි. මෙම ගැටළුව නිරාකරණය කිරීම සඳහා, නිෂ්පාදකයන් සාමාන්‍යයෙන් සම-බන්ධන රසායනික ද්‍රව්‍ය එකතු කරන අතර, එමඟින් ඒවා ආර්ද්‍රතාවයට ඔරොත්තු දිය හැකි අතරම, EPA නීති උල්ලංඝනය නොකර පාලනය කරයි. නියාමන අවශ්‍යතා සහ නිෂ්පාදනයේ ක්‍රියාකාරිත්වය අතර හොඳ සමතුලිතතාවක් සොයා ගැනීමේ ක්‍රියාවලියේ කොටසක් මෙය වේ.
ද්‍රාවක-ආධාරිත පත්‍ර: ඉහළ ඉල්ලුම් ඇති කරන කර්මාන්ත යෙදුම් වලදී චුම්බක ශක්තිය උපරිම කිරීම
ද්‍රාවක පදනම් කරගත් පද්ධති වලට ජල පදනම් කරගත් විකල්ප සමඟ සසඳන විට මුල් අලුණු ගැළීම 20 සිට 40 දක්වා ප්‍රතිශතයකින් වැඩි වීමක් ලබා දෙයි. එම නිසා තවමත් බොහෝ කර්මාන්ත අංශ ජෙට් යානු කොටස්, කාර් අභ්‍යන්තර කොටස් සහ දැඩි ඇසුරුම් ද්‍රව්‍ය වැනි දේවල් සඳහා ඒවා මත රඳා පවතී. මෙම ද්‍රාවක ඉතා ඵලදායී වීමට හේතුව ඒවා පෘෂ්ඨිය දූෂිත පිරිසිදු කරන ආකාරයයි. මෙය බැඳීම් සාමාන්‍යයෙන් චුම්භනයට ප්‍රතිරෝධ වන පොලිඑතිලීන් වැනි තෙල් ආශ්‍රිත ලෝහ පෘෂ්ඨ හෝ දුෂ්කර ප්ලාස්ටික් මත කෙලින්ම සෑදීමට ඉඩ සලසයි. අවශ්‍යතාවයන් නිසා අතිශය වාෂ්පීභවන සාපේක්ෂ සංයුක්ත (VOC) නිසා වාතජනන අවශ්‍යතා අපහසුතාවයක් විය හැකි නමුත්, අවශ්‍යතාවයන් නිසා අතිශය වාෂ්පීභවන සාපේක්ෂ සංයුක්ත (VOC) නිසා වාතජනන අවශ්‍යතා අපහසුතාවයක් විය හැකි නමුත්, නිෂ්පාදනය කරන්නන් බොහෝ දෙනෙක් මෙම නිෂ්පාදන ඉතා ඉක්මනින් ගැලීම සහ අංශු 40 ට සිට 150 ඩිග්‍රි සෙල්සියස් දක්වා ඇති ඉතා දැඩි තත්ත්වයන් තුළ පවා අතිශය හොඳින් පවත්වා ගැනීම නිසා මෙම අපහසුතාවය අභිබවා යාම වටිනා බව සොයා ගනී. සුදුසු පහසුකම් වලට අමතරව අයදෙන මුදල දීර්ඝ කාලීන ක්‍රියාකාරිත්වය තුළින් ආපසු ගෙවේ.
අලුණු ගැළීමේ ක්‍රම සහ අලුණු වර්ගය අනුව ක්‍රියාකාරිත්වයේ වෙනස්වීම්
ද්‍රව්‍ය පිරිපහදු කරන ආකාරය කාලයත් සමඟ ඒවායේ ක්‍රියාකාරිත්වය මත බෙහෙවින් බලපෑම් ඇති කරයි. උෂ්ණත්වයෙන් පිරිපහදු වන ඉපොක්සි යොග ගැන කථා කරන විට, බර හා ආතතිය යටතේ දීර්ඝ කාලයක් පැවැත්ම දක්වන ඉතා ශක්තිමත් බැඳීම් ඒවා සාදයි, එබැවින් ව්‍යුහාත්මක ස්ථිරතාවය අවශ්‍ය දේවල් සඳහා ඒවා ඉතා හොඳින් සුදුසුය. අනෙක් අතට, UV පිරිපහදු වන ඇක්‍රිලික් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය වේගවත් කිරීමට නිෂ්පාදකයින්ට ඉඩ සලසයි, මන්ද ආලෝකයට නිරාකරණය වූ විගසම ඒවා දෘඩ වේ. VAE තෙල්ලු භාවිතා කරන ජල-ආධාරිත පද්ධති සඳහා, පිරිපහදු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය නිවැරදිව සිදු කිරීමෙන් ආර්ද්‍රතා ප්‍රතිරෝධය වැඩි වන බව පෙන්වා දෙන අමුතු පර්යේෂණ කිහිපයක් පවතී. පසුගිය වසරේ ප්‍රකාශයට පත් කරන ලද අධ්‍යයනයක් ආලේපන චුම්භනය මත මෙම ආචරණය පිළිබඳව විමසා බැලීය. ඊට අමතරව, සැලකිය යුතු ලෙස අංශක සෙල්සියස් 5 ක් පමණ උෂ්ණත්වය පාලනය අවශ්‍ය වන උෂ්ණත්වයෙන් සක්‍රිය වන පත්‍ර ද ඇත. මෙය නිවැරදිව කිරීමෙන් PVC හෝ පොලිප්‍රොපිලීන් වැනි සංවේදී ද්‍රව්‍ය දැරීමේ හෝ අයුරු දැරීමේ අවස්ථාවේදී චුම්භක ගුණය සක්‍රිය කරයි.
උපස්ථර හා නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලි පුරා සුසංයෝගීතාව සහතික කිරීම
ප්ලාස්ටික්, ලෝහ, කඩදාසි පුවරු සහ සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය මත චිමික් ඇලීමේ ඵලදායිතාව
හොඳ ලැමිෙන්ටින් ප් රතිඵල ලබා ගැනීම ඇත්තටම අපි භාවිතා කරන ඇලවීමේ වර්ගය සහ එය ඇලවීමට අවශ් ය ද් රව් යය අතර නිවැරදි ගැලපීම සොයා ගැනීමයි. පොලිතීන් වැනි පහත් ශක්ති ප්ලාස්ටික් සමග වැඩ කරන විට, මෙම ගැටලුව මඟහරවා ගැනීමට ක් රම තිබේ. ප්ලාස්මා ප් රතිකාර වලින් පුදුම වැඩ කරනවා. සමහර වෙලාවට විශේෂ ප් රයිමර් ආලේප කිරීමෙන්ත් වැඩේ කෙරෙනවා. මෙම ක් රම මගින් මතුපිට ශක්ති මට්ටම 30 mN/m ට වඩා අඩු සිට 45 mN/m දක්වා වැඩි කරනවා. නමුත් ලෝහ මතුපිටක් සම්බන්ධයෙන්, තවත් කරුණක් මතු වෙනවා. අපිට අවශ් ය වෙනවා විඛාදනයට එරෙහිව සටන් කරන මැලියම්, මොකද එහෙම නොවුනොත් ඔක්සිකරණය කාලයත් එක්ක බැඳීම නැති කරනවා. සමහර රසවත් සොයාගැනීම් කර්මාන්ත පරීක්ෂණ විද් යාගාර වලින් ලැබෙනවා. ඔවුන් සොයාගත්තා කාඩ්බෝඩ් උපස්ථර වලට ආලේප කරන විට ෆිල්ම් ඝණකම ගැන පුදුමයක්. මයික් රෝන 25 ත් 35 ත් අතර මිනුම් සහිත සිහින් චිත් රපට 98% ක් පමණ පරිපූර්ණ ෆයිබර් කඳුළු රඳවා තබා ගත් අතර, වඩාත් thicker න 50 මයික් රෝන චිත් රපට 72% ක පමණ රඳවා තබා ගැනීමේ අනුපාතයකින් සැලකිය යුතු ලෙස නරක ලෙස ක් රියා ඉතින් කෙට්ටු වෙන එක හැමවෙලේම නරක නෑ!
බහු-ද්‍රව්‍ය ලැමිනේෂන් හි පෘෂ්ඨිය ශක්තිය සහ සුසිරතා අභියෝග ජය ගැනීම
විවිධ වර්ගයේ ද්‍රව්‍ය එකට අලවන විට, විශේෂයෙන් සුසිර සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය සහ අසුසිර ලෝහ වැනි දේ එකට ඇති විට, එක් එක් නිශ්චිත සංයෝජනය සඳහා ක්‍රියා කරන විශේෂ අලවන් අවශ්‍ය වේ. ස්මිතර්ස් රැප්‍රා විසින් කළ නව අධ්‍යයනයක් අනුව, වුඩ් ප්ලාස්ටික් සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය වලට යොදා ගත් විට නිශ්චිත හයිඩ්‍රොෆොබික් සිලිකෝන් සංශෝධිත අලවන් ආර්ද්‍රතාව සහිත චක්‍ර 500 ක් අවසන් වීමෙන් පසුව පවා ඔවුන්ගේ මුල් ශක්තියෙන් 94 ප්‍රතිශතයක් පමණ පවත්වා ගත හැකි අතර, මෙයට හේතුව ඒවා ආර්ද්‍රතාව ද්‍රව්‍යයෙන් ඉවත් වීම වළඳා ගැනීම නතුරුවීමයි. ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ කාඩ්බෝඩ් වැනි දෘඪ තල සඳහා, නිෂ්පාදකයින් බොහෝ විට ඇදිලීමේ ප්‍රමාණය 15 සිට 25 දක්වා ප්‍රතිශතයකින් වැඩි අලවන් සොයා යයි. මෙය ද්‍රව්‍යය තුළට අධික ලෙස ඇතුළු වීම වළඳා ගැනීම වළඳා ගැනීමට අවම කරන අතරම, අවශ්‍ය සියලුම ප්‍රදේශ සුදුසු ලෙස ආවරණය කරයි. ද්‍රව්‍ය උෂ්ණත්වය වැඩි වීමෙන් හෝ අඩු වීමෙන් වෙනස් ලෙස ප්‍රසාරණය වන තත්ත්වයන් සමඟ කටයුතු කිරීමට විස්කෝඑලැස්ටික් අලවන් විශේෂයෙන් හොඳය. ඇලුමිනියම් අංශු 23 මයික්‍රෝමීටර් ප්‍රමාණයකින් මීටරයකට එක් ඩිග්‍රි කෙල්වින් අංශුවකට ප්‍රසාරණය වන අතර, පොලිකාබොනේට් ඩිග්‍රි කෙල්වින් අංශුවකට මීටරයකට 65 මයික්‍රෝමීටර් ප්‍රමාණයකින් ඉතා වේගයෙන් ප්‍රසාරණය වේ. මෙම විස්කෝඑලැස්ටික් සූත්‍ර අංශු -40 ඩිග්‍රි සෙල්සියස් සිට 85 ඩිග්‍රි සෙල්සියස් දක්වා උෂ්ණත්ව පරාසය තුළ අංශු 1.2 මිලිමීටර් පමණ චලනය වීම පවා සමුච්ච ලෙස හසුරුවා ගත හැකිය.
උපරිම බැඳීමේ ශක්තිය සඳහා පත්‍රීකරණ ක්‍රියාවලියේ සැකසුම් සැකසීම
රෝල් ආලේපනය විස්තර යෙදීම vs. ස්ප්‍රේ යෙදීම: පටිතැල්ලීමේ අධිකරණය හා ඒකාකාර බව
පටිතැල්ලීමේ ආවරණය පිළිබඳ විට, රෝල් ආලේපනය පත්‍ර, ප්ලාස්ටික් පත්‍ර වැනි සුමට ද්‍රව්‍ය මත ආසන්න වශයෙන් 95% පමණ ඒකාකාර බවක් ලබා දෙයි, දෝෂයක් ලෙස ±2%. මෙය නිරන්තර බව වැදගත් වන ඉක්මන්-චලන ඇසුරුම් ක්‍රියාකාරකම් සඳහා ප්‍රධාන ක්‍රමය කරා පත් කරයි. ස්ප්‍රේ යෙදීම එතරම් නිරන්තර නොවුනත් ආසන්න වශයෙන් 80 සිට 85% දක්වා ප්‍රමාණවත් ඒකාකාර බවක් ලබා දෙන අතර, ගොතූ රෙද්දක් හෝ ත්‍රිමානව උඩු යටි වූ වක්‍රතා දරන විශේෂ ව්‍යුහාත්මක ප්ලාස්ටික් වැනි කැටි පෘෂ්ඨයන් මත ඉතා හොඳින් ක්‍රියා කරයි. නොස්සලය තුළින් උඩු යටි වූ පෘෂ්ඨයන් දිගේ චලනය වීමට ඉඩ ලැබේ. සුදුසු ද්‍රවාංශු ඝනත්වය ද වැදගත් වේ. රෝල් ආලේපනය සඳහා 1500 සිට 3000 සෙන්ටිපොයිස් (cP) දක්වා ඝන ද්‍රව්‍ය අවශ්‍ය වන අතර, ස්ප්‍රේ යෙදීම සඳහා ඉතා පැහැදිලි ද්‍රව්‍ය, සාමාන්‍යයෙන් 200 සිට 500 cP දක්වා අවශ්‍ය වේ, නිසි ලෙස පරමාණුකරණය වීම සඳහා.
| පරාමිතිය | රෝල් ආලේපනය | ස්ප්‍රේ යෙදීම |
|---|---|---|
| පෘෂ්ඨයේ අනුකූලතාව | සුමට, දෘඪ අතුරු ද්‍රව්‍ය | ගොතූ, අසමතුලිත පෘෂ්ඨ |
| පටිතැල්ලීමේ අපවිත්‍රතාව | <5% | 12-18% |
| ලයින් ඝට්ටය | අඩි 1,200 ක් මිනිත්තුවට | 600-800 අඩි/මිනිත්තුව |
ශක්තිමත් ඇඳුම් සම්බන්ධ කාචය සක්‍රිය කිරීමේදී උෂ්ණත්වය, පීඩනය සහ නිවාඩු කාලය යන කරුණු ඉතා වැදගත් භූමිකාවක් ඉටු කරයි
සක්‍රිය කිරීමේ පරාමිතීන් රසායනික සංයුතිය අනුව වෙනස් වේ: UV කැටි කරන ලද ඇක්‍රිලික් සඳහා තත්පර 2—4 ක් පමණ වශයෙන් 70—90°C අවශ්‍ය වන අතර, ද්‍රාවක-ආධාරිත පොලියුරිතේන් සඳහා තත්පර 8—12 ක් පමණ වශයෙන් 120—140°C අවශ්‍ය වේ (2024 කාච සම්බන්ධ කිරීමේ ක්‍රියාවලි අධ්‍යයනය). පීඩනය බැඳීමේ ශක්තිය රේඛීය නොවන ලෙස බලපායි — PIRA International (2023) අනුව, නිප් පීඩනය PSI 15 සිට PSI 30 දක්වා දෙගුණ කිරීමෙන් ශක්තිය 40% කින් වැඩි වුවද, PSI 35 ඉක්මවීමෙන් අධික පීඩනය ඇති වීමේ අවදානමක් ඇත.
යථාර්ථ අවස්ථාව: ඉහළ වේගයෙන් ඇසුරුම් කිරීමේදී ස්ථාවර ඇඳුම් සම්බන්ධතාවය සඳහා පරාමිතීන් නිරවද්‍ය කිරීම
හිම කෑම ඇසුරුම් කිරීමේ නිෂ්පාදකයෙකු ප්‍රධාන විචල්‍ය තුන ප්‍රමාණවත් කිරීමෙන් විසඳිය නොහැකි වූ අංශ අඩු කිරීමේ දෝෂ 83% කින් අඩු කළේ ය.
- රැඳී සිටීමේ කාලය : ඉහළ රේඛා වේගයට ගැලපෙන පරිදි තත්පර 1.2 සිට තත්පර 0.8 දක්වා අඩු කරන ලදී
- උෂ්ණත්ව පැතිකඩ : ඒකාකාර 85°C වෙනුවට 92°C/78°C චාලක උෂ්ණත්ව පද්ධතියට සංක්‍රමණය විය
- පීඩන රෝලර් සමපාතිතාව : සැකසුම් පරීක්ෂාවන්හි දී ලේසර් මගින් මඟ පෙන්වන සමාන්තර පරීක්ෂාවන් 30 මිනිත්තු ප්‍රතිලාභයෙන් සැලසුම් කරන ලදී
මෙම අභිරුචිකරණ මගින් උෂ්ණත්ව පහර 20,000 කට අධික ගණනක් (-40°C සිට 120°C දක්වා) තුළ 99.2% චුම්බක ස්ථිරතාවය ආරක්ෂා කර ගැනීමට හැකි විය.
අභියෝගාත්මක අවසන්-භාවිත පරිසරයන්හි දීර්ඝකාලීන දැරීමේ හැකියාව ඇගැයීම
භෞතික යෙදුම් වලදී සූර්යාලෝකයට (UV), ආර්ද්‍රතාවයට සහ උෂ්ණත්ව චක්‍රවලට එරෙහිව ප්‍රතිරෝධය
සූර්යාලෝකය, ආර්ද්‍රතාව සහ උෂ්ණත්වය වෙනස් වීමට නිරාවරණය වූ විට කාලයත් සමඟ අඩු වීමට තරම් චිප් කිරීමේ පත්‍ර ඇලවීමේ ද්‍රව්‍ය ලෙස භාවිතා වේ. ASTM G154 ප්‍රමිති අනුව ත්වරිත තත්ත්වයන් යටතේ පරීක්ෂා කිරීමෙන් රහස් දෙයක් අවධාරණය වේ: UV නිරාවරණය පැය 2,000 ක පමණ ගත වූ පසු, මෙම පත්‍ර සාමාන්‍යයෙන් මුල් චිප් ශක්තියෙන් 65 සිට 78 දක්වා පමණක් පවත්වා ගනී. 85% සාපේක්ෂ ආර්ද්‍රතාවයේ සහ අංශක හැවිරිදි 50 ට ආර්ද්‍රතා චක්‍ර යටතේ නිරාවරණය වූ විට, ඇලීමේ බලය 30 සිට 50% දක්වා අඩු වේ. ප්ලාස්ටික් කාරක ගමන් නොවීම සඳහා ජල-ප්‍රතිරෝධී සූත්‍ර සහිතව UV-ස්ථායී ඇක්‍රිලික් පසුපස ද්‍රව්‍ය ඇතුළත් කිරීම කර්මාන්ත විශේෂඥයින් නිර්දේශ කරති. පරිසර සාධක නිරන්තරයෙන් ද්‍රව්‍ය අඛණ්ඩතාවය ආක්‍රමණය කරන විවෘත අවකාශයේ හොඳ ක්‍රියාකාරිත්වය පවත්වා ගැනීමට මෙම ක්‍රම උපකාරී වේ.
දීර්ඝ ආතතිය යටතේ චිප් ශක්තිය රඳවා ගැනීම සහ අසාර්ථක වීමේ විශ්ලේෂණය
අලුත්ම සිම්සර්ස් රැප්‍රා අධ්‍යයනයකට අනුව, අනුකරණය කරන ලද තත්ත්වයන්හි පැය පහක් පමණ ගත වූ පසු මුල් පිච්චි ශක්තියෙන් 80% ක් හෝ වැඩි ප්‍රමාණයක් පවත්වා ගත් පත්‍රිකා සාර්ථක වීමට තුන් කරුණු දැක්විය හැකි විය. පළමුව, ඒවා ප්‍රතිසමමිතික බහුආණවික පද්ධති භාවිතා කළහ. දෙවනුව, චිප්පි තට්ටුව මයික්‍රෝමීටර් 50 ක් හෝ ඊට වැඩි ඝනකමක් තිබිය යුතු විය. තෙවනුව, සෙන්ටිමීටරයකට ඩයින් එකකට හෝ අඩු වශයෙන් පෘෂ්ඨ ශක්ති ගැලපීම යන ඉතා වැදගත් සාධකය තිබිණ. උනන්දු කරුණු වන්නේ කාලයත් සමඟ අසාර්ථකත්වයන් වෙනස් වීම පිළිබඳවය. යමක් දීර්ඝ කාලයක් ආතතිය යටතේ පවතින විට, එය ප්‍රථමයෙන් චිප්පි ක්ෂය වීම නිසා නොව, ද්‍රව්‍යයම සහයින් පැහැදීම නිසා අසාර්ථක වීමට ඇති ප්‍රවේශය ගනී (එය සාමාන්‍යයෙන් පෘෂ්ඨ අනුයෝජනය සමඟ අසාර්ථක වීම දක්වයි). එම නිසා බොහෝ නිෂ්පාදකයින් දැන් පාලනය කරන ලද පරීක්ෂණාගාර පරිසරයන්හි වසර කිහිපයක් පුරා සිදුවිය හැකි දේ සති 8 හෝ 12 ක් තුළ සිදු කරන ත්වරිත වයස් ගත වීමේ පරීක්ෂණ මත රඳා පවතී.
විශ්වාසනීය කාර්ය සාධනය සඳහා මුල් බැඳීම සහ දිගු කාලීන ඒකාබද්ධ ශක්තිය සමතුලිත කිරීම
කල්පැවැත්ම කියන්නේ හරියට විස්කෝ ඉලාස්ටික් ගුණ ලබා ගැනීම. කාමර උෂ්ණත්වයේ දී 0.5 සහ 1.5 MPa අතර ගබඩා කිරීමේ මොඩියුලයක් ඇති ද් රව් ය, ඒවා යෙදීමේදී ඉක්මනින් තෙත් වේ. ඒ සමගම, 0.35 ට වඩා අඩු අගයකට පරාජය පවත්වා ගැනීමෙන් දිගු කාලයක් බර පැටවීමේදී විකෘති වීම වළක්වා ගත හැකිය. විවිධ කර්මාන්තවල ක්ෂේත් ර පරීක්ෂණ වලින් පෙනී යන්නේ පීල් ශක්තිය මිලිමීටර් 25 ක පළලකට නිව්ටන් 12 සිට 18 දක්වා වන ආලේපන ඔවුන්ගේ අඛණ්ඩතාව විශිෂ්ට ලෙස පවත්වා ගන්නා බවයි. තෙතමනය නොලැබීමෙන් තොරව අධික උෂ්ණත්ව වෙනස්කම් වල චක් ර 1000 කට වඩා පසු වුවද, මෙම ද් රව් ය සාමාන් යයෙන් ඔවුන්ගේ මුල් ශක්තියෙන් 85% ක් පමණ රඳවා තබා ගනී. මෙම කාර්ය සාධනය නිසා ඒවා වාහන නිෂ්පාදනය සහ ගොඩනැගිලි ඉදිකිරීම් ව් යාපෘති සඳහා ඉතා සුදුසු වේ
නිතර අසනු ලබන ප් රශ්න
ශක්තිමත් ඇලවුම් සහිත ලැමිෙන්ටඩ් ෆිල්ම් වල ප් රධාන ගුණාංග මොනවාද?
ප්‍රධාන ගුණාංගවලට ඇලීම, පිළිස්සීමේ ශක්තිය, දැල් ප්‍රතිරෝධය, සහ විවිධ පරිසර තත්ත්වයන්ට අනුවර්තනය වීමේ ශක්තිය ඇතුළත් වේ. මෙම ගුණාංග විවිධ ආතති යටතේ පත්‍රය ඵළදායී ලෙස ක්‍රියා කරන බවට වග බලා ගනී.
ජල-ආධාරිත පත්‍ර පරිසර හිතකාමී යැයි සැලකෙන්නේ ඇයි?
ආර්ද්‍රතාව පාලනය කරන අභ්‍යන්තර යෙදුම් සඳහා වඩා දැරිය හැකි විකල්පයක් ලෙස, ද්‍රාවක-ආධාරිත විකල්ප සමඟ සැසඳීමේදී ජල-ආධාරිත පත්‍ර නිරාවරණ කාබනික සංයුක්ත (VOCs) 35% සිට 60% දක්වා අඩු කරයි.
ද්‍රාවක-ආධාරිත පත්‍ර බැඳීමේ ශක්තිය වැඩි කරන්නේ කෙ‍සේද?
ද්‍රාවක-ආධාරිත පත්‍ර මුල් ඇලීම 20% සිට 40% දක්වා වැඩි කරයි. මේවා පෘෂ්ඨියේ ඇති දූවිල්ල ඵළදායී ලෙස පිරිසිදු කරයි, එමඟින් තෙල් ආශ්‍රිත ලෝහ පෘෂ්ඨ සහ පොලිතියුරිතින් වැනි දුෂ්කර ප්ලාස්ටික් මත වඩා හොඳ බැඳීමක් ලබා දෙයි.
ලැමිනේෂන් ක්‍රියාවලියේ ඇඩ්හෙසිව් සක්‍රිය කිරීමට බලපාන සාධක මොනවාද?
අලවානක ක්‍රියාකාරීත්වය උපරිම කර ගැනීම සඳහා උෂ්ණත්වය, පීඩනය සහ නිවාස කාලය යනු ඉතා වැදගත් සාධක වේ. අලවානක විවිධ රසායනික සංයුතියන්ට උපරිම බැඳීමේ ශක්තිය ලබා ගැනීම සඳහා මෙම සාධක සඳහා නිශ්චිත අවශ්‍යතා ඇත.
අලවානක පත්‍ර වලට පරිසර දැඩි බවෙහි බලපෑම කුමක්ද?
කාලයත් සමඟ අලවානක පත්‍ර විනාශ වීමට UV, ආර්ද්‍රතාව සහ උෂ්ණත්ව සයිකල් වලට නිරාවරණය වීම හේතු විය හැකිය. කෙසේ නමුදු, UV-ස්ථාවර පසුබිම් ද්‍රව්‍ය සහ ජලය වළක්වා ගන්නා සූත්‍ර භාවිතා කිරීමෙන් දැඩි තත්ත්වයන් යටතේ ක්‍රියාකාරිත්වය පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.
අන්තර්ගතය
- ශක්තිමත් චිප්ස සම්බන්ධීකරණ පත්‍රයේ මූලික ගුණාංග අවබෝධ කර ගැනීම
- අත්හදා බැලීම් සහ පරිසර අවශ්‍යතා සමඟ අලවාන රසායනික සංයුතිය ගැලපීම
- උපස්ථර හා නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලි පුරා සුසංයෝගීතාව සහතික කිරීම
- උපරිම බැඳීමේ ශක්තිය සඳහා පත්‍රීකරණ ක්‍රියාවලියේ සැකසුම් සැකසීම
- අභියෝගාත්මක අවසන්-භාවිත පරිසරයන්හි දීර්ඝකාලීන දැරීමේ හැකියාව ඇගැයීම