තාප ලැමිනේෂන් පටලයේ ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි බලපාන සාධක මොනවාද?

අප දන්නා පරිදි, තාප ලැමිනේෂන් පටලය යනු EVA අලවනය පූර්ව-පූර්ණ කර ඇති පාදක පටලයකට සංයුක්ත පටලයකි. ලැමිනේෂන් ක්‍රියාවලිය අතරතුර, උණුසුම් පීඩන යන්ත්‍රයක් භාවිතයෙන් EVA රත් කරන අතර, ඉන්පසු ප්‍රින්ට් කිරීම් වලට පටලය එක් කරනු ලැබේ.

නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය අතරතුර තාප ලැමිනේෂන් පටලයේ ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි බලපාන සාධක මොනවාද?

කෝරෝනා අගය

කෝරෝනා ශක්තිය ප්‍රමාණවත් නොවීම ලැමිනේෂන් ක්‍රියාවලිය අතරතුර අලවනය අඩු වීමට හේතු විය හැකිය. අනෙක් අතට, අධික කෝරෝනා අගයක් පූර්ව-පූර්ණ කරන ලද පටලයේ අවසාදනය වීමට තුඩු දිය හැකිය. එම නිසා, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය අතරතුර කෝරෝනා බලය පාලනය කිරීම වැදගත් වේ.

සාමාන්‍යයෙන්, අපගේ කෝරෝනා අගය ≥38 dyne විය යුතුය.

EVA තට්ටුවේ ඝනකමේ සමානිතතාව

පත්‍ර ලේපනය කිරීමේදී හෝ පසුව EVA ඝනකම අසමාන වීම නිසා පුපුරු සහ අසමාන පෘෂ්ඨයක් ඇති විය හැක.

අලවා තට්ටුවේ ඝනකමේ අසමානතාවය වළක්වා ගැනීම සඳහා, EKO යූරෝපයෙන් ආනයන් කරගත් ඝනකමේ මැනිය හැකි උපකරණයක් ස්ථාපනය කර ඇති අතර, එය ආලේපනය කිරීමේදී පත්‍රයේ ඒකාකාර භාවය තත්පරිකව නිරීක්ෂණය කරමින් නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහතික කරයි.

උසස් තත්ත්වයේ අමු ද්රව්ය

ඉහළ ගුණත්වයේ අමුද්‍රව්‍ය ද නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය ඉහළ නැංවීම සඳහා ප්‍රධාන සාධකයකි. අමුද්‍රව්‍ය සම්බන්ධයෙන්, EKO සැමවිටම ඉහළ ගුණත්වයේ පාදක පත්‍රය සහ ඉහළ ගුණත්වයේ ආනයන් කරන ලද EVA ද්‍රව්‍ය භාවිතා කිරීමට කැපවී සිටින අතර, නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහ ක්‍රියාකාරිත්වයේ ස්ථාවරත්වය සහතික කරයි.