EN
PET ලෝහමය පත්‍රය සහ තාප ස්ලීකින් පත්‍රය: ව්‍යුහාත්මක සංයෝජනය
අණු මට්ටමේ PET ලෝහමය පත්‍රය සහ තාප ස්ලීක් පත්‍රය අතර වෙනස්කම් පැහැදිලි වුවද. ලෝහමය (පොලියෙස්ටර්) ලෝහමය පත්‍රය යනු මයික්‍රෝමීටර් ඝන ඇලුමිනියම් වලින් යුත් PET පාදක පත්‍රයකි. එය ලෝහමය පිරිවිතරයක් ලබා දී ආලෝකය පරාවර්තනය කරන අතරම ඇති ලැයිස්තියක් ද පවතී. තාප ස්ලීක් පත්‍රය, අනෙක් අතට, උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය මගින් පොලිමර් උපස්ථරයකට ඇල්ලූ ඇලුමිනියම් පත්‍රය මත රඳා පවතී.එය වඩා ඝන සහ දෘඪ ව්‍යුහයක් ලබා දෙයි.
වේපර් ජම්‍ය තැන්පත් කිරීම සහ තාපීය ලැමිනේෂන් ක්‍රම
වේපර් ජම්‍ය තැන්පත් කිරීමේදී අළුමිනියම් පරමාණු PET පටලයක් මත ඉහළ වැකුම් කාමරයක තැන්පත් කරනු ලැබේ, මයික්‍රෝන දහසකට වඩා අඩු බාධක ආවරණයක් සාදයි. මෙම ක්‍රමය උපස්ථර ලච්ඡිය වස්තුවේ 99% දක්වා දැඩි ලෙස දැරිය හැකි අතර, ආලෝකය සංචාරක ද්‍රව්‍යය බ්ලොක් කිරීමේ 99.5% දක්වා අඩු කළ හැකිය. තාපීය ලැමිනේෂන් ක්‍රමය අනෙක් ද්‍රව්‍ය සමඟ පෙර සාදා ඇති අළුමිනියම් ප්‍රලෝහය (සාමාන්‍යයෙන් මයික්‍රෝන දහසක් සිට විසි දක්වා) ලැමිනේට් කරයි, උදාහරණයක් ලෙස පොලිඉතිලීන් වැනි බහුඅණුකයන් සමඟ ඇඩිසිව් භාවිතයෙන්.
මූලික ව්‍යුහාත්මක ප්‍රතිඵලයන්:
- ද්‍රව්‍ය කාර්යක්ෂමතාව වේපර් ජම්‍ය තැන්පත් කිරීම උණුසුම් පිරිසිදු ප්‍රලෝහ ලැමිනේට් වලට වඩා 99% අඩු අළුමිනියම් භාවිතා කරයි (ද්‍රව්‍ය කාර්යක්ෂමතාව වාර්තාව 2023).
- පෙරළි ඒකාබද්ධතාව තාපීය ලැමිනේෂන් ශක්තිමත් අතරමැදි සම්බන්ධතා (12-18 N/15mm පීල් ශක්තිය) නිර්මාණය කරයි නමුත් බ්‍රයිටල්නෙස් වැඩි කරයි.
- පෘෂ්ඨිය ඒකාබද්ධතාව වේපර් ජම්‍ය තැන්පත් කිරීමෙන් <5nm පෘෂ්ඨිය අසමානතාවක් ලබා ගන්නා අතර ලැමිනේට් කළ ප්‍රලෝහ වලට වඩා පින්හෝල් දෝෂ 40% කින් අඩු වේ.
උළුපුරුදු වෙනස්කම් මෙම කාර්යයන්හි දී කාර්යයන් මත ප්‍රතිකූල ලෙස බලප්‍රකාශ කරයි.
බාධක ගුණාත්මක තරඟය: ඔක්සිජන් සහ ඉන්ද්‍රජාල ආරක්‍ෂණය
ජල වාෂ්ප ගමන් වේගය සැසිය
වාෂ්ප අභිරෝපණය කළ ඇලුමිනියම් ස්තර වල නිරන්තරත්වය හේතුවෙන්, තාප ස්ලීකින් පත්‍ර මගින් ලබා ගත හැකි පමණ් ප්‍රමාණයක් නොවූවත්, PET ලෝහමය පත්‍ර තාප ස්ලීකින් පත්‍ර හා සැසියෙන් ඉන්ද්‍රජාල ආරක්ෂණ ප්‍රතිවිරෝධී ශක්තිය හොඳය. ASTM E96 පරීක්ෂණ අනුව ලෝහමය පත්‍ර වල ජල වාෂ්ප ගමන් වේගය දිනකට 0.5 g/m² ට වඩා අඩු බව පෙනේ, තාප ස්ලීකින් පත්‍ර වල දිනකට 1.0-2.5 g/m² පරාසයක පවතී. මෙම වෙනස ඉන්ද්‍රජාල අනුපාතය 80% RH ට වඩා වන උෂ්ණකාණ්ඩ තාපමානයන්හි දී වැදගත් වන අතර, මෙම අවස්ථාවන්හි දී හයිග්‍රොස්කෝපික් නිෂ්පාදන (ඕෂධ, ස්නෑක් ආහාර) ඉක්මනින් දුර්වල වීමට බලපායි සහ ලෝහමය පත්‍ර වලින් හොඳ ආරක්‍ෂණයක් අවශ්‍ය වේ.
ආහාර පැකේජ කිරීමේදී ඔක්සිකරණ නිවාරණය
ඉතා දුර්වල ආහාර ද්‍රව්‍යයන් වන තෙල් සහ කෑමට සූදානම් වූ භෝජන සඳහා ආයු සීමාව නිශ්චිත කරනු ලබන්නේ ඔක්සිජන් පරාවරණ සුළු ද්‍රව්‍යයන් මගිනි. (ඔක්සිජන් පරාවරණ සීල් කිරීම සඳහා නැනෝ මීටර් පරාසයේ ඝනත්වයකින් යුත් අලුමිනියම් ස්තරයක් තැන්පත් කර ඇත.) තෙල් ඉතිරි වීම ලිපිඩ ඉහළ ආහාර ද්‍රව්‍යයන් හි දැඩි දුර්වලතාව අඩු වීමට හේතුව වන අතර අභ්‍යවකාශීයව පැහැදිලි වන සීරම් හි ඔක්සිකරණය සිදු විය හැකි අතර එහි ඇති අලවිය ගිලී යයි. 2024 දී සිදු වූ නව පරාවරණ ආලේපන සම්බන්ධව සිදු කරන ලද අධ්‍යයනයකදී වාෂ්ප අභ්‍යවකාශීයව තැන්පත් කරන ලද කෙරමික් ආලේපන අභ්‍යවකාශීයව පැහැදිලි නොවන ද්‍රව්‍යයන් සමඟ සැසඳිය හැකි ඔක්සිජන් සම්ප්‍රේෂණ සීඝ්‍රතාව ප්‍රතිශතයකින් අඩු වීම සහ තෙල් ඉතිරි වීම අඩු වීම සොයාගෙන තිබේ.
ඕෂධ ද්‍රව්‍ය ආයු සීමාව අධ්‍යයනය
PET ලෝහ පත්‍රයක ඇතුළත් ඉහළ ආර්ද්‍රතා ප්‍රවේශ්‍ය ඕනෑම ඝන ඖෂධ ත්වරිත ICH පරීක්ෂණ අවස්ථාවන්හි යටතේ 36 මාස දක්වා නිර්දෝෂී බව පවතින බව සනාථ විය. එහෙත්, උෂ්ණ ස්ථවිර ප්‍රලේපන ප්‍රලේපන තැටි තුල ද්‍රව්‍ය ප්‍රවේශ්‍යතාව අසාර්ථක වූ අතර උෂ්ණත්වය යටතේ අභ්‍යන්තර පිළිස්සුම් ස්ඵටික ප්‍රකෘතිය හේතුවෙන් 18 මාස ඇතුළත 12% ඒකක අසාර්ථක විය. මෙම අසම්මතතා හේතුවෙන් EU-GMP පරීක්ෂණ විධිමත් ලෙස 23% පමණ අධික අසාර්ථකතා අනුපාතයක් දැකිණි. ලෝහ පත්‍ර තුල පාලනය කරන ලද ආවරණය ජෛව ඔෂධ සහ ප්‍රතිෂෙධ මෙන්ම ඉහළ වටිනාකම් ඖෂධ සඳහා අත්‍යවශ්‍ය නිරන්ජන ආරක්‍ෂක ආවරණයක් සැපයීමට උපකාරී විය.
කර්මාන්ත පරිසරයන්හි උෂ්ණ ක්‍රියාකාරිත්වය
මෝටර් නිෂ්පාදන සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික අසෙම්බිලි වැනි උෂ්ණ කර්මාන්ත පරිසරයන්හි පැකේජ පත්‍ර වල උෂ්ණ-ශීත කාර්ය සාධනය ඉතා වැදගත් වන අතර මෙමගින් උෂ්ණත්වයේ අකාර්යක්ෂම තත්ත්වයන්ගෙන් නිෂ්පාදන ආරක්ෂා කරයි. දීර්ඝ කාලීනව උෂ්ණත්වයට ලක් වූ අවස්ථාවන්හි ලෝහමය PET පත්‍රය සාමාන්‍යයෙන් උෂ්ණ ස්ලීකින් පත්‍රයට වඩා හොඳ තැනැත්තක් පවත්වයි. මෙහි හේතුව ලෝහමය පෘෂ්ඨිය සහිත ද්‍රව්‍ය පද්ධතිය ස්ථායිතාවක් පවත්වයි. එමෙන්ම දීර්ඝ කාලීනව උෂ්ණත්වයට ලක් වීමේදී ද ස්ථායිතාවක් පවත්වයි. 100°C හෝ ඊට වැඩි උෂ්ණත්වයන්හි බාධක ද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීමේදී පාලනය වන උෂ්ණ ගුණාංග තුනක් පවතී. බහුලේකිණ අවබැසීමේ දැඩිතාව, චක්‍රීය උෂ්ණත්වය යටතේ මිනුම් ස්ථායිතාව සහ ඉතා ඉක්මනින් උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් සමග ඇතිවන අඩිපිටවීමේ ප්‍රතිස්ථාපන ශක්තිය මෙම ගුණාංග වේ. මෙවැනි ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදන දීර්ඝ කාලීනව පරීක්ෂා කිරීම සඳහා කර්මාන්තමය පරිසරයන්හි අනුකරණය කිරීමෙන් යුතුව පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.
උෂ්ණත්වය යටතේ ඇතිවන තාප සීල් ශක්තිය
ඉහළ වේගයෙන් ක්‍රියාත්මක වන පැකේජ ඉංජින් වල සිදුරු ඇතිවීම ඉතා වැදගත් වන අතර, ද්‍රව සීමාවට ලක්ව ඇති විට ද්‍රව්‍යයේ මෘදු වීම සිදුවන විට තාප සීල් අඛණ්ඩතාව ඉතා වැදගත් පීඩනයකට භාජනය වේ. PET ලෝහමය පටලයේ සීල් ශක්තිය 121°C ට ඉහළ විට උණුසුම් ස්ලීකින් පටලය සමඟ වඩා 20-25% ඉහළ බැඳීමක් පවතී. මෙම පීඩන ප්‍රතිරෝධය විවිධ පීඩන මට්ටම් සමග පාරිශ්‍රාමික ඇතුළු කිරීම සඳහා සීල් අසාර්ථකතාවන්ට ප්‍රතිරෝධ වන අතර, පැකේජ ද්‍රව්‍ය පරීක්ෂණ ප්‍රමිතීන් අනුව (ASTM F88 2023) ලමිනේටඩ් පටල ද්‍රව්‍ය පැකේජ ඉංජින් වල ඉහළ දිලාමිනේෂන් සිදුවීම් පවතී. වෛද්‍ය නිසිඥතා යෙදුම් සඳහා පැකේජ අඛණ්ඩතාව නිසා නැවැත්වීම් අඩු වීමට හේතු වන විශ්වාසනීය සීල් ක්‍රමයක් පවතී.
ද්‍රව ලක්ෂ්‍ය සැසිය වගුව
| මාද්‍ය | ආරම්භක මෘදුකරණ පරාසය | සම්පූර්ණ ද්‍රව පරාසය | ර්මාන්ත යෙදුම් මුදුන |
|---|---|---|---|
| PET ලෝහමය පත්‍රය | 150-165°C | 250-260°C | 140°C දීර්ඝ කාලයක් |
| උණුසුම් ස්ලීකින් පටලය | 85-115°C | 180-220°C | 90°C දී දීර්ඝ කාලීන |
පොලියෙස්ටර් සහ අලුමිනියම් ප්‍රලෝහය අතර තාප වෙනස්කම්වල වැඩි කොටසක් පෙන්වන්නේ පොලියෙස්ටරයේ අණු විරූපනයට ඔරොත්තු දැක්වීම සහ අලුමිනියම් ප්‍රලෝහයේ ඇති ඇලීමේ ස්වභාවය අතර වෙනස ලෙසය. PET පාරදර්ශිතාව උෂ්ණත්වය 150°C දක්වා අණු ශ්‍රේණිගත භාවය නැති වීම දක්වා ඉහළ පාරදර්ශිතාවක් සපයයි, අලුමිනියම් ලෝහ මත තැනීම තාප විරූපනය වැඩි කරයි. මෙය පොලිමර් තාප ස්පර්ශ ප්‍රලෝහ ඇලුම් ද්‍රව්‍ය සමඟ ගොඩනංවා තිබේ, ඒවා උනුසුම් ලිහිසි දී බිඳ වැටීමට පටන් ගනී, 100-130°C දී ඒවා පසුබිය දී පින් හෝල්ස් ලෙස දෘශ්‍ය වේ. මෙම කාර්යක්ෂමතා අවක්‍රය අදාල භාවිතය සම්බන්ධ කර ගැනීමට සැලකිලිමත් වීම අවශ්‍ය වේ, මෙතැන මෙටලයිස්ඩ් ප්ලිම්ස් බෙහෙත් ප්‍රතික්‍රියා රේඛා සඳහා භාවිතා කරන අතර ප්‍රලෝහ අඩු උෂ්ණත්වයේ ලෝංඡන පිරවීමේ රේඛා සඳහා පමණක් භාවිතා කරයි.
සැරිසැහැල්ල විසඳුම් සඳහා මිල සාධාරණ විශ්ලේෂණය
ප්‍රාථමික ද්‍රව්‍ය මිල වෙනස්වීමේ සාධක
PET මෙටලයිස්ඩ් පත්‍ර සඳහා මිල අතිශය අස්ථාවර වීම ප්‍රධාන ගැටළුවකි. මෙයට හේතුව නිෂ්පාදන ප්‍රති‍ශතය දැඩි ලෙසම බදාගත් තෙල් නිධන් වෙළඳපොළවල දී දැකිය හැකි මිල අස්ථාවරතාවය නිසාය. මෙය නිෂ්පාදන ප්‍රති‍ශතයෙන් 65% ක් ආවරණය කරයි (ලෝක බැංකුවේ ද්‍රව්‍ය වාර්තාව 2023). අඩු මට්ටමේ ගිනි ගැටීම සහ ශුද්ධීකරණ ක්‍රම හේතුවෙන් ඇලුමිනියම් තාප මුද්‍රණ පත්‍රද බාධාවට භාජනය වේ. බෞක්සයිට් මිල වසරක් තුළ පැය 22% ක් වත් වෙනස් විය හැකිය. පැකේජ නිෂ්පාදකයන් ලේස්සාවෙන් ලබා ගත හැකි ද්‍රව්‍ය සැපයුම් මාර්ග ගොඩනංවා ගැනීමට සහ ද්‍රව්‍ය මිල ඉතා ඉහළ ගිය විට එයට එරෙහිව ඔවුන් ආරක්ෂා කර ගැනීමට මූලික ද්‍රව්‍ය ගෙවීම් සැකසීමට අවශ්‍ය වේ.
ඒකක මිලට බලපාන නිෂ්පාදන වේගය
PET පටල වල රෝල්-ටු-රෝල් ක්‍රමයෙන් ලෝහකරණය මීටර පැයට 1,200 ක ඉක්මවා යාම උණුසුම් පැහැදිලි මුද්‍රණයේ මීටර පැයට 400 ක සීමාව මත ඒකක ඒකක මිල ප්‍රතිශතයකින් 30කින් අඩු කරයි. මෙම ස්වයංක්‍රීය යෙදුම් ක්‍රමය ද්‍රව්‍ය අපහාසය 2.1% දක්වා අඩු කරයි, පාරම්පරික පැහැදිලි යෙදුම් අපහාසය 8-12% වන අතර, උසස් පරිමාණ ගැටළු සඳහා පැකේජ කිරීමේ ස්වයංක්‍රීය කිරීමේ මිනුම් මත මෙම මට්ටමේ කාර්යක්ෂමතාව එක් ඒකකයක් සඳහා යුරෝ 0.013ක් ඉතිරි කරයි. 2024 සඳහා.
5 දශකයක් තුළ මුළු භාරියා මිල
ඕෂධ බ්ලිස්ටර් පැකේජ කිරීම සම්බන්ධව සැසදීමේ විශ්ලේෂණයක් පෙන්වන්නේ මෙයයි:
| මිල සාධකය | PET ලෝහමය පත්‍රය | උණුසුම් මුද්‍රණ පැහැදිලි |
|---|---|---|
| ද්‍රව්‍ය මිලදී ගැනීම | $482,000 | $612,000 |
| පරිශීලන පවත්වා ගැනීම | $78,000 | $143,000 |
| ශක්ති පරිභෝජනය | $215,000 | $291,000 |
| 5-වසර දීර්ඝ කාලීන මුළු ආයෝජනය | $775,000 | $1,046,000 |
PET පටලවලට සාපේක්ෂිකව TCO වාසි 26%ක් උපරිම පරිමාණයේ නවීන තාක්ෂණික අත්‍යවශ්‍යතා අඩු වීම සහ ශක්ති නිෂ්පාපිතාව මගින් ආරම්භක යන්ත්‍රාංග ආයෝජනය 18 මාසයක් ඇතුළත පිරිහී යයි.
ක්ෂේත්‍රය අනුව භාවිතා වන යෙදුම් සහ කාර්ය සාධනය
ඉලෙක්ට්‍රොනික ස්ක‍්‍රීනින් අවශ්‍යතා
සම්පූර්ණ ලෝහමය කෙළවර සහ ආලෝක පැහැදිලිතාව අවශ්‍ය යෙදුම් සඳහා තෘප්තිදායක PET ලෝහමය පතුල් භාවිතා කළ හැකිය. නව බලශක්ති PET ලෝහමය පතුල් විද්‍යුත් නියමාකාර අවධානයේ විවේචනාත්මක ක්ෂේත්‍රයේ යෙදීම් සඳහා හොඳ ප්‍රතිඵල දක්වයි. ඇලුමිනියම් වාෂ්ප ආලේපිත පතුල ඉහළ එලෙක්ට්‍රොනික උපාංග වලින් බාධාවන් වළක්වයි. 80dB EMI/RF අඩු කිරීමේ ආරක්ෂණ ගුණය විද්‍යුත් සන්නායක ඇල්ලීමෙන් නිරන්තර වේ. මෙය උෂ්ණත්වය අඩු කිරීමෙන් පසු පුනර්ජනනය කිරීමේදී සිදුවන තාප චක්‍රය සමයේදී ප්‍රතිරෝධක අවරෝධනය සහ විවෘත කිරීම සඳහා පතුලේ මාන තාවතාවිකතාව ස්ථායිතාව පවත්වයි. මෙම ගුණාංග ස්මාර්ට් උපාංග හි යන්ත්‍රාංග සඳහා වැදගත් වන අතර දත්ත සම්ප්‍රේෂණ තීරණාත්මක බව ප්‍රධාන වේ.
සුරක්ෂා පැකේජ කිරීම දෘශ්‍යමය අවශ්‍යතා
උණුසුම් ස්ලීකින් පෙත්ත -- උණුසුම් ස්ලීක් පෙත්ත ප්‍රමුඛතාවය අධික ලෝහමය වර්ණ සහ මෘදු දෘශ්‍ය දීප්තිය සමඟ පැකේජ කිරීම වෙනුවට පූර්ණ ලෙසින් මෑත ලෝහකරණ ක්‍රමවේදයට වඩා ඉහළ මට්ටමක පවතී. මෙම අනුපාතය සංකීර්ණ හෝලෝග්‍රෑමික රටා, ලෝහමය බූර්ෂ් ආචරණ සහ ස්ථාවර අංකනයක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා භාවිතා කරනු ලබන අතර මිලිමීටර් 0.2 ක ඝනත්වයක් සමඟ පවතී. ප්‍රමුඛ බ්‍රෑන්ඩ් ඉහළ දීප්ති මට්ටම් වන 95GU ට වැඩි දීප්තියක් භාවිතා කරයි - ඉහළ දීප්ති මට්ටම් මගින් පාරිභෝගික අවධානය යොමු කරන අතර සම්මත පෙත්ත වලට වඩා මිලදී ගැනීමේ අරමුණු 40% කින් වැඩි වේ. උච්චතර පරිමේ ගුලිකා ආවරණ සහ ස්කින් කේර් සඳහා දැක්වෙන මාර්ජාරක ආචරණ ආකෘතිකරණය අමතර මුදල් වැය කිරීමට වැඩි වටිනාකමක් දක්වයි.
කර්මාන්ත සහතික කිරීමේ සම්මත පරිපාලන අපහසුතා
FDA සහ ISO ප්‍රමිතීන් ස්ථාපනය කිරීම
සහතික ක්‍රමවේද සංසන්දනය කිරීම FDA නිෂ්පාදන ප්‍රකාර අවශ්‍යතා සහ ISO පද්ධති පරිමිති අන්තර්ගතය අතර ඇති වෙනස පෙන්වා දෙයි. FDA අනුමත කරන ලදි යනුවෙන් හඳුන්වන්නේ ද්‍රව්‍යය ප්‍රත්‍යක්ෂව ආහාර සම්බන්ධතා සඳහා භාවිතයට පිළිගැනී ඇති බව සහ FDA නීති (21 CFR 175.300) මගින් රසායනික ගමන් සීමා තීරණය කිරීම සඳහා තෙවන පාර්ශව වලින් සාක්ෂ්‍ය ලබා ගැනීම අවශ්‍ය බව පෙන්වයි. ISO 22000:2018 පුළුල් පරිමාණයක ප්‍රවර්ධනය සඳහා සහය දක්වයි, අවධිකරණ විශ්ලේෂණය සියලුම සැපයුම් සෙවන්හි භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය බව පෙන්වයි: 2023 දී සිදු කරන ලද අධ්‍යයනයක දැක්වුණේ 62%ක් වන ලද ලෝක නිෂ්පාදකයන් දෙකක් පමණ අමතර ක්‍රමලේඛ පාලන යෝජිත කිරීම අවශ්‍ය බවයි.
ස්ථානීය ක්‍රමවේදයන්හි වෙනස්කම් හේතුන් නිසා ISO අර්ථ භාවිතයට අමතර අපහසුතා මතු වේ. ඒජියන් සහ යුරෝපීය වෙළඳපොළවල මෙයට වෙනස් අර්ථ නිරූපණ ද පවතී. මෙය සම්මත මාර්ගෝපදේශ සම්බන්ධයෙන් සිටී. සමාගම් වර්ෂයකට ඉබේ අතිරික්ත 22% ක පරීක්ෂණ දැරීමේ දැරීමේ මුදල් ද අනුගමනය කරනු ලබන අතර එක් අංශයක් පමණක් සම්මත ක්‍රමයක් අනුගමනය කිරීමට වඩා දෙකක් සම්මත ක්‍රමවේදයන් අනුගමනය කිරීමට තීරණය කරන විට මෙය මුහුණ දී යයි (Global packaging Consortium 2023). මෙම ද්වෛතය නිසා R&D කණ්ඩායම් වෙන්ව යයි FDA හි මිල ගැහෙන්නාවූ සහ නියමිත පරීක්ෂණ ක්‍රමවේද සමඟ ISO හි අනුවර්තී අවදානම් කළමනාකරණ මූලධර්ම සමඟ සැරිසැරීමට බල යුතු වේ. මෙය නිසා නව නිෂ්පාදන සංවර්ධන චක්‍ර අතර ඝර්ෂණ ඇති වේ.
FAQ
වාෂ්ප අවක්ෂේපණය සහ තාපීය ස්තරීකරණය අතර වෙනස කුමක් ද?
වාෂ්ප අවක්ෂේපණයෙන් PET පටලයක් මත ඇලුමිනියම් පරමාණු තැනීම සිදු වේ. මෙය දැඩි බාධකයක් සාදන අතර මෘදුත්වය පවත්වා ගනී. තාපීය ස්තරීකරණයෙන් උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය භාවිතයෙන් බහුරූප අඩිස්තරයකට සම්බන්ධ වූ ඇලුමිනියම් පත් භාවිතා කරයි. මෙය වඩා ඝන සහ දැඩි ව්‍යුහයක් සාදයි.
PET ලෝහකරණ කුඩය ආර්ද්‍රතා සහ ඔක්සිජන් බාධක තත්ත්වයේ ඉ superior තරම් හොඳම ද?
වාෂ්ප අවක්ෂේපන ක්‍රමය මගින් අඩු මයික්‍රෝ අතරමැදි අඩු ප්‍රමාණයක් සහිත සමාන layers පෙත් ලබා ගත හැකි අතර, උෂ්ණ පළලු කුඩය සමඟ සැසඳීමේදී ජල වාෂ්ප සහ ඔක්සිජන් සම්ප්‍රේෂණ සීඝ්‍රතා හෙවත් අඩු කර දමයි.
PET ලෝහකරණ කුඩය භාවිතා කිරීමේදී මුදල් අවබෝධයන් කුමක් ද?
PET කුඩයන් වසර පහකට අඩු මුළු භාවිතයේ මිලක් සහිත වන අතර මෙය ආරම්භක උපාංග මිල වැඩි වුවද නවීන භාවිතය අඩු කර ගැනීම සහ ශක්ති කාර්යක්ෂම ක්‍රම හේතුවෙන් වැඩි දිගු නොවන දැය.
PET ලෝහකරණ කුඩය උස් උෂ්ණත්වයේ දී ක්‍රියාකාරිත්වය කෙ‍සේ ද?
PET ලෝහකරණ කුඩය උෂ්ණත්වය යටතේ ඇතිවන තාවරික පොලියෙස්ටර් පාදක ද්‍රව්‍යය හේතුවෙන් තාවරික තත්ත්වය පවත්වා ගනී. උෂ්ණ පළලු කුඩය සමඟ සැසඳීමේදී උත්තම උෂ්ණත්ව සීල් ශක්තියක් ලබා දෙයි.
PET ලෝහකරණ කුඩය සම්බන්ධව ලැබිය හැකි බව සහිත අභියෝගයන් කුමක් ද?
FDA සහ ISO පමණක් නොව දෙකම සම්මත තෘප්තිමත් වීම අපහසු විය හැකියි, දෙකම සම්මත අනුපිළිවෙළ අනුව මිල වැඩි වීමට හේතු විය හැකියි.
Table of Contents
- PET ලෝහමය පත්‍රය සහ තාප ස්ලීකින් පත්‍රය: ව්‍යුහාත්මක සංයෝජනය
- බාධක ගුණාත්මක තරඟය: ඔක්සිජන් සහ ඉන්ද්‍රජාල ආරක්‍ෂණය
- කර්මාන්ත පරිසරයන්හි උෂ්ණ ක්‍රියාකාරිත්වය
- සැරිසැහැල්ල විසඳුම් සඳහා මිල සාධාරණ විශ්ලේෂණය
- ක්ෂේත්‍රය අනුව භාවිතා වන යෙදුම් සහ කාර්ය සාධනය
- කර්මාන්ත සහතික කිරීමේ සම්මත පරිපාලන අපහසුතා
-
FAQ
- වාෂ්ප අවක්ෂේපණය සහ තාපීය ස්තරීකරණය අතර වෙනස කුමක් ද?
- PET ලෝහකරණ කුඩය ආර්ද්‍රතා සහ ඔක්සිජන් බාධක තත්ත්වයේ ඉ superior තරම් හොඳම ද?
- PET ලෝහකරණ කුඩය භාවිතා කිරීමේදී මුදල් අවබෝධයන් කුමක් ද?
- PET ලෝහකරණ කුඩය උස් උෂ්ණත්වයේ දී ක්‍රියාකාරිත්වය කෙ‍සේ ද?
- PET ලෝහකරණ කුඩය සම්බන්ධව ලැබිය හැකි බව සහිත අභියෝගයන් කුමක් ද?