PET உலோகமாக்கப்பட்ட திரை மற்றும் ஹாட் ஸ்லீக்கிங் ஃபோயில் இடையே எவ்வாறு தேர்வு செய்வது

PET உலோகமாக்கப்பட்ட திரை மற்றும் ஹாட் ஸ்லீக்கிங் ஃபோயில்: அமைப்பு கூறுகள்

மூலக்கூறு நிலையில் PET உலோகமாக்கப்பட்ட திரை மற்றும் ஹாட் ஸ்லீக் ஃபோயில் இடையே உள்ள வேறுபாடுகள் தெளிவாக உள்ளன. உலோகமாக்கப்பட்ட (பாலியெஸ்டர்) உலோகமாக்கப்பட்ட திரை என்பது மைக்ரோமீட்டர் அளவிலான அலுமினியத்துடன் கூடிய PET அடிப்படை திரையாகும், இது ஆவியாக்கத்தின் மூலம் படிக்கையில் PET திரைக்கு உலோகத் தன்மையை வழங்குகிறது, ஒளியை எதிரொளிக்கிறது, ஆனால் நெகிழ்ச்சி தன்மையும் கொண்டுள்ளது. மறுபுறம், ஹாட் ஸ்லீக் ஃபோயில் என்பது வெப்பம் மற்றும் அழுத்தத்துடன் பாலிமர் அடிப்படையில் ஒட்டப்பட்டுள்ள அலுமினியம் ஃபோயிலை சார்ந்துள்ளது, இது மிகவும் தடிமனான, கடினமான அமைப்பை உருவாக்குகிறது.

ஆவி படிவு மற்றும் வெப்ப படல செயல்முறைகள்

ஆவி படிவில், அலுமினியம் அணுக்கள் உயர் வெற்றிட அறையில் PET திரைப்படத்தின் மீது படிகின்றன, 0.05 மைக்ரானுக்கும் குறைவான தடிமனில் ஒரு தடையான பூச்சை உருவாக்குகின்றன. இந்த தொழில்நுட்பம் 99% சேற்று நெகிழ்வுத்தன்மையை பாதுகாக்கிறது, மேலும் 99.5% ஒளி கடத்துதலை தடுக்க முடியும். மாறாக, வெப்ப படலம் முன்கூட்டியே தயாரிக்கப்பட்ட அலுமினியம் பொறித்த தாள் (சாதாரணமாக 6–20 மைக்ரான் தடிமன்) போன்ற பிற பொருட்களுடன், பாலிமர்கள் போன்றவற்றை பாலிதீன் ஒட்டும் பொருளுடன் படலமாக்குகிறது.

முக்கியமான அமைப்பு முடிவுகள்:

• பொருள் செலுத்தம் ஆவி படிவு குளிர்ச்சியான பொறித்த தாள் லேப்பிங்கை விட 99% குறைவான அலுமினியத்தை பயன்படுத்துகிறத் (2023ஆம் ஆண்டின் பொருள் செயல்திறன் அறிக்கை).
• அடுக்கு நேர்த்தி வெப்ப படலம் வலுவான இடைநிலை பிணைப்புகளை உருவாக்குகிறத் (12–18 N/15mm பீல் வலிமை), ஆனால் துடிப்புத்தன்மையை அதிகரிக்கிறத்.
• மேற்பரப்பு ஒருமைப்பாடு ஆவி படிவு <5nm மேற்பரப்பு மோசமடைதலை அடைகிறது, படலமிடப்பட்ட பொறித்த தாளை விட 40% குறைவான குறைபாடுகளை குறைக்கிறது.

இந்த செயல்முறை வேறுபாடுகள் நேரடியாக ஈரப்பத எதிர்ப்பு, வெப்ப நிலைத்தன்மை மற்றும் செலவு ஆகியவற்றில் செயல்திறனை பாதிக்கின்றது - பின்வரும் பிரிவுகளில் ஆராயப்பட்ட காரணிகள்.

இடையூறு பண்புகளின் மோதல்: ஆக்சிஜன் மற்றும் ஈரப்பத பாதுகாப்பு

நீராவி பரிமாற்ற விகித ஒப்பீடு

அவற்றின் தொடர்ந்து ஆவியாக்கப்பட்ட அலுமினியம் அடுக்குகளின் காரணமாக, ஹாட் ஸ்லீக்கிங் ஃபோயில்களின் விஷயத்தில் பெரிய பங்கு வெற்றி பெற முடியவில்லை என்றாலும், குறிப்பாக PET உலோகமாக்கப்பட்ட படங்கள் ஈரப்பத தடை பாதுகாப்பில் ஹாட் ஸ்லீக்கிங் ஃபோயில்களை விட மிகச் சிறப்பாக உள்ளன. ASTM E96 சோதனைகள் உலோகமாக்கப்பட்ட படங்கள் 0.5 g/m²/day க்கும் குறைவான நீராவி பரிமாற்ற விகிதங்களைக் கொண்டுள்ளன, அதே நேரத்தில் ஹாட் ஸ்லீக்கிங் ஃபோயில்கள் ஒட்டும் அடுக்கில் உள்ள நுண்ணிய இடைவெளிகளின் காரணமாக 1.0-2.5 g/m²/day பதிவு செய்கின்றன. இந்த மாறுபாடு ஈரப்பதம் 80% RH க்கும் அதிகமாக இருக்கும் போது ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சும் தன்மை கொண்ட பொருட்களை (மருந்துகள், ஸ்நாக் உணவுகள்) விரைவாக கெடுக்கும் தெற்கோடு தளவாடங்களில் முக்கியமானது, இதற்கு உலோகமாக்கப்பட்ட படங்களுடன் சிறந்த பாதுகாப்பு தேவைப்படுகிறது.

உணவு பேக்கேஜிங்கில் ஆக்சிஜனேற்றம் தடுப்பு

எண்ணெய் மற்றும் உடனடியாக உண்ணக்கூடிய உணவுப் பொருட்கள் போன்ற ஆக்சிஜனுக்கு உணர்திறன் கொண்ட உணவுப் பொருட்களின் அனுமதிக்கப்பட்ட காலம் ஆக்சிஜன் தடுப்புத்திறனைப் பொறுத்தது. (ஆக்சிஜன் தடுப்பு சீல் செய்யும் நோக்கத்திற்காக நானோ மீட்டர் அளவில் தடிமனில் அலுமினியம் படலம் படிவு செய்யப்படுகிறது.) சூடான சீல் செய்யப்பட்ட ஃபாயில்களின் தையல் பகுதிகள் ஒட்சிஜனேற்றத்திற்கு உள்ளாகும் தன்மை கொண்டவை, ஏனெனில் ஒட்சிஜனேற்றம் காரணமாக ஒட்டும் பொருள் அரிப்புக்குள்ளாகிறது. 2024 ஆம் ஆண்டு புதிய தடுப்பு பூச்சுகளை மதிப்பீடு செய்ததில், பூச்சிடப்படாத பொருட்களுடன் ஒப்பிடும்போது ஆவியில் படிவு செய்யப்பட்ட செராமிக் பூச்சுகள் ஆக்சிஜன் பரிமாற்ற விகிதத்தை 95% வரை குறைக்கின்றன என்பதும், இதன் விளைவாக கொழுப்பு நிறைந்த உணவுப் பொருட்களில் உண்டாகும் மாசு தாமதப்படுத்தப்படுகிறது என்பதும் கண்டறியப்பட்டது.

மருந்துத் தொழில் அனுமதிக்கப்பட்ட காலம் தொடர்பான ஆய்வு

PET உலோகமாக்கப்பட்ட பிலிமில் பேக் செய்யப்பட்ட, ஈரப்பதத்தை உணரும் மாத்திரைகள் ICH சோதனை நிலைமைகளில் 36 மாதங்களுக்கு நிலையானதாக காணப்பட்டன, மேலும் WVTR 0.3 g/m2/day என கண்டறியப்பட்டது. மாறாக, வெப்பத்தால் உருவாக்கப்பட்ட ஃபாயில்களின் குழுக்கள் வெப்பநிலையின் கீழ் அங்குலக்கலவை உருவானதன் விளைவாக 18 மாதங்களில் 12% அலகுகளில் தடையில் தோல்வியடைந்தன. இந்த தகுதியின்மை காரணமாக ஐரோப்பிய ஒன்றிய மருந்துகளுக்கான நல்ல உற்பத்தி நடைமுறைகள் (EU-GMP) ஆய்வுகளின் போது 23% அதிக நிராகரிப்பு விகிதங்கள் ஏற்பட்டன. உயர் மதிப்புள்ள மருந்துகளின் நோக்குநிலைக்கு முக்கியமான தொடர்ந்து குறைபாடற்ற தடையில்லா பாதுகாப்பை உயிரியல் மற்றும் தடுப்பூசிகள் உள்ளிட்டவை உறுதி செய்கின்றன.

தொழில் சூழல்களில் வெப்ப செயல்திறன்

தொழில்முறை உற்பத்தி மற்றும் மின்னணு பொருத்தல் போன்ற சூடான தொழில் சுற்றுச்சூழல்களில் பேக்கேஜிங் திரைகளின் வெப்பம்-குளிர்ச்சி செயல்பாடு அவற்றுக்கு உட்படுத்தப்படும் தீவிரமான சுற்றுச்சூழலிலிருந்து பொருட்களைப் பாதுகாப்பதில் முக்கியமானது. படிக பாலியெஸ்டர் சப்ஸ்ட்ரேட் மற்றும் உலோக மேற்பரப்பு நிலைத்தன்மையை பராமரிக்கும் போது, நீண்ட கால வெப்ப நிலைமைகளில் மெட்டலைசட் PET திரை பொதுவாக ஹாட் ஸ்லீக்கிங் பொருளை விட சிறப்பான நிலைத்தன்மையை பராமரிக்கிறது மற்றும் தொடர்ந்து வெப்ப அழுத்தத்திற்கு கீழ் ஒப்பீட்டளவில் நிலைத்தன்மை கொண்டது. 100°C அல்லது அதற்கு மேல் தடை பொருட்களைத் தேர்வுசெய்யும் போது மூன்று வெப்ப பண்புகள் முக்கியமானவை: பாலிமர் சிதைவு தாக்குதல், சுழல் வெப்பப்படுத்தும் போது அளவு நிலைத்தன்மை மற்றும் விரைவான வெப்ப மாற்றங்களுக்கு ஒட்டுதலின் தடையற்ற தன்மை. இந்த பொருட்கள் சேவை ஆயுட்காலத்தில் தோல்வியை முன்கூட்டியே கணிப்பதற்காக போலியான தொழில் சுற்றுச்சூழல்களில் மிகவும் கடினமான சோதனைகளை மேற்கொள்கின்றன.

அழுத்தத்தின் கீழ் வெப்பம் சீல் வலிமை

வேகமாக இயங்கும் பேக்கேஜிங் லைன்களின் செயல்பாடுகளுக்கு முக்கியமானதாக இருப்பதால், பொருள் உருகும் போது அதன் மெல்லிய நிலைமையில் ஹீட்-சீல் நேர்மை கணிசமான அழுத்தத்திற்கு உட்படுகின்றது. சீல் வலிமை: 121°C க்கு மேல் PET மெட்டலைசட் பில்மின் சீல் வலிமை, ஹாட் ஸ்லீக்கிங் ஃபாயிலை விட 20-25% அதிகமான பிணைப்பைக் கொண்டுள்ளது. மேலும், ஆவியாக்க வைப்பின் மூலம் முழு மூலக்கூறு சீலிங் வழங்குகின்றது. இந்த அழுத்த எதிர்ப்புத்திறன் 30 psi ஐ மிஞ்சக்கூடிய அழுத்தங்களுடன் தொழில்முறை ஆட்டோக்ளேவிங் வரை சீல் தோல்விகளுக்கு எதிராக தாங்குகின்றது, அதே நேரத்தில் லாமினேட்டட் ஃபாயில் பொருட்கள் பேக்கேஜிங் தொழில் செல்லுபடியாகும் நெறிமுறைகளுக்கு (ASTM F88 2023) ஏற்ப அதிக டெலமினேஷன் விகிதங்களைக் காட்டுகின்றன. நம்பகமான சீல் செயல்முறை மருந்து செப்சிங் பயன்பாடுகளில் பேக்கேஜிங் நேர்மை குறித்த நினைவூட்டல்களால் ஏற்படும் உற்பத்தி நிறுத்தத்தைக் குறைக்கின்றது.

உருகும் புள்ளி ஒப்பீடு அட்டவணை பகுப்பாய்வு

பாலியெஸ்டர் மற்றும் பொட்டலத்திற்கு இடையே உள்ள வெப்ப வேறுபாடு பெரும்பாலும் மூலக்கூறு மாற்றத்திற்கு எதிரான பாலியெஸ்டரின் உள்ளார்ந்த எதிர்ப்பு சக்தியை பொறுத்தது, இது பொட்டலத்தின் "அந்துப்பொருந்தும்" தன்மைக்கு மாறானது. PET தெளிவுதன்மை 150°C வரை அதிக பார்வைத்தன்மையை வழங்குகிறது, பின்னர் மூலக்கூறு சங்கிலிகளின் ஒழுங்கு இழக்கப்படுகிறது, மேலும் உலோக படிவம் வெப்ப விலகலை அதிகரிக்கிறது. இது கொதிநீரின் புள்ளியை சுற்றியுள்ள பாலிமெரிக் ஹாட் ஸ்லீக்கிங் பொட்டல ஒட்டும் பொருள்களுடன் கட்டப்பட்டுள்ளது, இவை 100-130°C வெப்பநிலையில் துளைகளை விட்டுச் செல்கின்றன. இந்த செயல்திறன் இடைவெளி பயன்பாடுகளை கவனமாக பொருத்த வேண்டியதை எழுப்புகிறது, சோல்டர் மறுசீரமைப்பு செயல்பாடுகளில் உலோகமாக்கப்பட்ட திரைகளை பயன்படுத்தவும், குறைவான வெப்பம் கொண்ட அழகு நிரப்பும் வரிசைகளுக்கு பொட்டலங்களை ஒதுக்கவும்.

பேக்கேஜிங் தீர்வுகளுக்கான செலவு-திறன் பகுப்பாய்வு

முதல் பொருள் விலை ஏற்ற இறக்கங்களுக்கான காரணிகள்

PET உலோகப்பூச்சு திரைகள் எதிர்கொள்ளும் பிரச்சினைகளில் ஒன்று விலை ஏற்ற இறக்கம் ஆகும், ஏனெனில் உற்பத்திக்கான செலவு பெரும்பாலும் எண்ணெய் சந்தையின் ஏற்ற இறக்கத்தால் பாதிக்கப்படுகின்றது. இதனை கருத்தில் கொண்டு பெட்ரோ ரசாயன துணை பொருட்கள் உற்பத்தி செலவில் 65% ஆகும் (உலக வங்கி பொருளாதார அறிக்கை 2023). அலுமினியம் ஹோட்-ஸ்டாம்பிங் ஃபாயில்கள் குறைந்த அளவு சுரங்க மற்றும் தூய்மைப்படுத்தும் நடவடிக்கைகளால் பாதிக்கப்படுகின்றன, அத்துடன் பாக்சைட்டின் விலை ஆண்டுக்கு 22% வரை மாறக்கூடும். பேக்கேஜிங் தயாரிப்பாளர்கள் தங்களுக்கு தேவையான மூலப்பொருட்களை தேர்வு செய்வதற்கு தொடர்ந்து தயாராகவும், இப்படிப்பட்ட மிக வேகமாக உயரும் மூலப்பொருள் விலைகளுக்கு எதிராக தங்களை பாதுகாத்து கொள்ளவும் போதுமான பொருட்களை சேமித்து வைத்திருக்க வேண்டும்.

உற்பத்தி வேகத்தின் தாக்கம் ஒரு யூனிட் செலவுகளில்

உயர் வேகத்தில் PET திரைகளின் ரோல்-டு-ரோல் உலோகச் செயல்முறை - இதுவரை 1,200 மீட்டர் நிமிடத்திற்கு - ஹாட் ஃபாயில் ஸ்டாம்பிங்கின் 400 மீட்டர் வரம்பை விட 30% குறைவான செலவில் உற்பத்தியை வழங்குகிறது. இந்த தானியங்கி பயன்பாட்டு முறையானது பாரம்பரிய ஃபாயில் பயன்பாட்டின் 8-12% பொருள் கழிவை விட 2.1% பொருள் கழிவாக குறைக்கிறது. 2024 இன் பேக்கேஜிங் தானியங்கு தரநிலைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டு, இந்த அளவு திறனானது அதிக அளவு உற்பத்தியில் ஒவ்வொரு பேக் செய்யப்பட்ட யூனிட்டிற்கும் €0,013 சேமிக்க முடியும்.

5 ஆண்டுகளில் மொத்த உரிமை செலவு

மருந்து பிளிஸ்டர் பேக்கேஜிங் ஒப்பீட்டு பகுப்பாய்வு காட்டுகிறது:

PET திரைப்படங்களுக்கு 26% TCO நன்மை என்பது குறைக்கப்பட்ட நிறுத்தநேரம் மற்றும் ஆற்றல் செலவு குறைப்பு படிவு தொழில்நுட்பங்களால் உருவாகின்றது, இது 18 மாதங்களுக்குள் அதிக ஆரம்ப உபகரண முதலீடுகளை ஈடுகட்டுகிறது.

துறை சார்ந்த பயன்பாடுகள் மற்றும் செயல்திறன்

எலெக்ட்ரானிக்ஸ் தடை பாதுகாப்பு தேவைகள்

பேக்கேஜிங் PET உலோகமாக்கப்பட்ட திரைப்படலம் முழுமையான உலோக முனைகள் மற்றும் ஒளிரும் தெளிவுத்தன்மை தேவைப்படும் பயன்பாடுகளை பூர்த்தி செய்ய முடியும்.புதிய எரிசக்தி PET உலோகமாக்கப்பட்ட திரைப்படலம் மின்னணு பொருட்களின் முக்கியமான மின்காந்த மின்னிலை பாதுகாப்பு துறையில் நல்ல பயன்பாடு கொண்டுள்ளது.அலுமினியம் ஆவியாக்கம் செய்யப்பட்ட திரைப்படலம் உயர் அதிர்வெண் மின்சார சாதனங்களிலிருந்து ஏற்படும் குறுக்கீடுகளை தடுக்கிறது.80dB EMI/RF குறைப்புடன் இந்த தடுப்பு பண்பு மின்சாரம் கடத்தும் ஒட்டும் பொருளிலிருந்து நிலையானதாக உள்ளது.இது சூடான பிசின் ஃபோயில் பயன்பாட்டை விட மிகவும் பயனுள்ளதாக உள்ளது.திரைப்படலத்தின் அளவு நிலைத்தன்மை பிசிபி களை மீண்டும் சூடாக்கி குளிர வைக்கும் போது தடையை திறப்பதும் மூடுவதும் தவிர்க்கிறது.சிக்னல் நேர்மை செயல்திறனை தீர்மானிக்கும் ஸ்மார்ட் சாதனங்களில் பயன்படும் பாகங்களுக்கு இந்த பண்புகள் முக்கியமானவை.

அழகு சாதனப் பொருட்கள் பேக்கேஜிங் கலை தேவைகள்

ஹாட் ஸ்லீக்கிங் ஃபாயில் -- ஹாட் ஸ்லீக் ஃபாயில், மெட்டாலைசேஷன் தொழில்நுட்பங்களை விட மிக அதிகமான மெட்டாலிக் நிறங்கள் மற்றும் தொடும் போது தெரியும் மினுமினுப்புடன் பிரீமியம் அழகு சாதனப் பொருட்களின் பிற பேக்கேஜிங்கை முழுமையாக மிஞ்சுகிறது. இதன் மூலம் 0.2 mm தெளிவுத்தன்மையுடன் சிக்கலான ஹோலோகிராஃபிக் அமைப்புகள், பிரஷ்டு-மெட்டாலிக் விளைவுகள் மற்றும் பிராண்டுகளின் கையெழுத்து போன்றவை உருவாக்க முடிகிறது. 95GU ஐ விட அதிகமான மினுமினுப்பு பிரீமியம் பிராண்டுகளால் சிறப்பாக பயன்படுத்தப்படுகிறது - இந்த அதிக மினுமினுப்பு பொருட்கள் பார்வையாளர்களை உடனடியாக கவர்ந்து விற்பனையை தரையில் உள்ள பில்ம்களை விட 40% அதிகரிக்கிறது. ஹை-எண்ட் ஃபிரகிரன்ஸ் மூடிகள் மற்றும் ஸ்கின்கேர் பொருட்களின் அலங்கார தன்மை அதிக செலவுக்கு மதிப்புள்ளதாக அமைகிறது.

தொழில் சான்றிதழ் ஒப்புக்கொள்ளும் சவால்கள்

FDA மற்றும் ISO தரநிலைகள் செயல்பாடு

சான்றளிப்பு திட்டங்களின் ஒப்பீடு FDA தயாரிப்பு குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கும் ISO சிஸ்டம்-வைட் உள்ளடக்கத்திற்கும் இடையே உள்ள பிரிப்பை வெளிப்படுத்துகிறது. FDA ஒப்புதல் பெற்றதாக பொருள் நேரடி உணவு தொடர்புக்கு ஏற்றதாக ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டுள்ளது மற்றும் FDA ஒழுங்குமுறைகள் (21 CFR 175.300) மூன்றாம் தரப்பு வேதியியல் குறிப்பிட்ட எல்லைகளின் சரிபார்ப்பை ஆதாரமாகக் கொண்டுள்ளது. ISO 22000:2018 ஆதரவு ஒரு விரிவான அணுகுமுறைக்கு முழு விநியோக சங்கிலிகளுக்கும் ஆபத்து பகுப்பாய்வு பயன்படுத்தப்பட வேண்டும் என்று தேவைப்படுகிறது: 2023 ஆம் ஆண்டு ஆய்வில் 62% உலக தயாரிப்பாளர்கள் இரு தரப்பு தரநிலைகளையும் பூர்த்தி செய்ய ஆறு கூடுதல் நடைமுறை கட்டுப்பாடுகளை செயல்பாட்டில் கொண்டு வர வேண்டும் என்று கண்டறியப்பட்டது.

உள்ளூர் செயல்பாடுகளில் உள்ள வேறுபாடுகள் ISO தரநிலைகளை ஏற்றுக்கொள்வதில் கூடுதல் சவால்களை உருவாக்குகின்றன. ஆசிய மற்றும் ஐரோப்பிய சந்தைகளில் கூட பேக்கேஜிங் தேவைகளின் விளக்கத்தில் மாறுபாடுகள் உள்ளன, இருப்பினும் தரப்பட்ட வழிகாட்டுதல்கள் இருந்தாலும். நிறுவனங்கள் ஒற்றை தரநிலை செயல்பாட்டை விட இரட்டை ஒப்புதல் செயல்முறையை மேற்கொள்ள முடிவு செய்யும் போது ஆண்டுதோறும் 22% அதிகமான தொகையை ஆடிட்டிங்கிற்கு செலவிட வேண்டியுள்ளது (Global packaging Consortium 2023). இந்த இருமை நிலைமை ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டு குழுக்களை FDA-யின் செலவு மிகுந்த மற்றும் விரிவான சோதனை நடைமுறைகளுக்கும், ISO-யின் தரைமாறும் ஆபத்து மேலாண்மை கோட்பாடுகளுக்கும் இடையே சமநிலை காக்க வைக்கின்றது, இது புதிய தயாரிப்பு உருவாக்க செயல்முறைகளில் மோதலை உருவாக்குகின்றது.

தேவையான கேள்விகள்

வேப்பர் டெப்பாசிட்டன் மற்றும் தெர்மல் லாமினேஷன் இடையே உள்ள வித்தியாசம் என்ன?

வேப்பர் டெப்பாசிட்டன் PET படத்தின் மீது வெற்றிட அறையில் அலுமினியம் அணுக்களை படிய வைக்கின்றது, நெகிழ்ச்சித்தன்மையை பாதுகாத்து கொண்டு ஒரு மெல்லிய தடையை உருவாக்குகின்றது. தெர்மல் லாமினேஷன் வெப்பம் மற்றும் அழுத்தத்தை பயன்படுத்தி பாலிமர் சப்ஸ்ட்ரேட்டுடன் இணைக்கப்பட்ட அலுமினியம் ஃபாயிலை பயன்படுத்தி ஒரு தடிமனான மற்றும் விறைப்பான கட்டமைப்பை உருவாக்குகின்றது.

PET உலோகமாக்கப்பட்ட திரைகள் ஈரப்பதம் மற்றும் ஆக்சிஜன் தடை திறனில் மிகச்சிறப்பானவையாக ஏன் கருதப்படுகின்றன?

நுண்ணிய இடைவெளிகளை குறைப்பதன் மூலம் ஆவி படிவு செயல்முறை தொடர்ந்து அடுக்குகளை உருவாக்குகிறது, இதனால் நீராவி மற்றும் ஆக்சிஜன் கடத்தும் விகிதங்கள் மிகவும் குறைவாக இருக்கின்றன, இது சூடான குளிர்விப்பு தாள்களை விட மிகச்சிறப்பானது.

PET உலோகமாக்கப்பட்ட திரைகளை பயன்படுத்துவதன் செலவு தாக்கங்கள் எவை?

முதலீட்டு கட்டமைப்பு செலவுகள் அதிகமாக இருந்தாலும், நிலையான செயல்பாடுகள் மற்றும் ஆற்றல் செயல்திறன் மூலம் PET திரைகள் ஐந்து ஆண்டுகளுக்கு குறைவான மொத்த உரிமைச் செலவுகளை கொண்டுள்ளன.

PET உலோகமாக்கப்பட்ட திரைகள் உயர் வெப்பநிலை தொழில் சூழல்களில் எவ்வாறு செயல்படுகின்றன?

PET உலோகமாக்கப்பட்ட திரைகள் படிக பாலியெஸ்டர் அடிப்படையின் காரணமாக வெப்பத்திற்கு நிலைத்தன்மையை பராமரிக்கின்றன மற்றும் சூடான குளிர்விப்பு தாள்களை விட சிறப்பான வெப்ப சீல் வலிமையை வழங்குகின்றன.

PET உலோகமாக்கப்பட்ட திரைகளுடன் சான்றிதழ் சவால்கள் எவை?

இரட்டை ஒப்புதல் தரப்படுத்தும் செயல்முறைக்கு கூடுதல் செலவுகளை ஏற்படுத்தும் மாறுபட்ட தேவைகளால் FDA மற்றும் ISO தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்வது சவாலானதாக இருக்கலாம்.