ලැමිනේෂනය පසුව කෙළි සැකිලි වීම? අඩු-තාපත්වයේ සිරුරු ලැමිනේෂන් ෆිල්ම් භාවිතා කරන්න

ලේමිනේෂන් යනු මුද්‍රිත ද්‍රව්‍යවල ගුණත්වය වැඩි කළ යුතු ක්‍රියාවකි, නමුත් එය සැමවිටම සිරි වූ කෙළවරේ කොටස් සහිත වීම හේතුවෙන් ඒවා සෘජු කිරීමට නොහැකි වේ. මෙය පෙනුම මත පමණක් නොව, දිය කප්පාඩු කිරීම, උණුසුම් මුද්‍රණය සහ සැබැඳීම වැනි පසුකාලීන ක්‍රියාවලි සඳහා ගැටළු ඇති කරයි. කෙළවරේ කොටස් සිරි වීමට හේතුව කුමක්ද? සහ එය විසඳීමට කුමක් කළ හැකිද?

ලේමිනේෂන් අනතුරුව කෙළවරේ කොටස් සිරි වීමට හේතුව කුමක්ද?

 කෙළවරේ කොටස් සිරි වීමේ මූලික හේතුව ෆිල්ම් සහ කඩදාසිය අතර සිදුවන සිසිල් සැකුරුමේ වේගයේ වෙනසයි.

 
ලැමිනේෂනය සමයේ, උණුසුම් කරන ලද රෝලර් වල උණුසුම හේතුවෙන් තාප ලැමිනේෂන් ෆිල්මයේ හොට් මෙල්ට් ඇඩිහෙසිව් දිය වී යයි. එය ෆිල්මය සහ කඩදාසිය යන දෙකම උණුසුම හේතුවෙන් විස්තීර්ණ වීමට හේතු වේ. ලැමිනේෂනයෙන් පසු සීතල කිරීමේ ක්‍රියාවලිය තුළ, ෆිල්මයේ සංකුචන වේගය සාමාන්‍යයෙන් කඩදාසියේ සංකුචන වේගයට වඩා වැඩි වේ. සංකුචනය හේතුවෙන් උත්පන්න වන ආතතිය කඩදාසි කෙළි දෙස ෆිල්මය දෙසට ඇදී යාමට හේතු වී කර්ලින් (කුණු) වීම සිදු වේ.

 
කර්ලින් (කුණු) වීම පහත තත්ත්වයන් යටතේ සිදු වීමට වැඩි සම්භාවිතාවක් ඇත:

• කඩදාසිය ඉතා සියුම් වේ (උදා: 120g ට වඩා අඩු)
• කඩදාසියේ ආර්ද්‍රතා අනුපාතය ඉතා ඉහළය
• ලැමිනේෂන් උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළය (100℃ ට වඩා)
• ෆිල්මයේ තාප සංකුචන වේගය ඉතා ඉහළය
• මුද්‍රිත ද්‍රව්‍යයේ ප්‍රමාණය කුඩා වීම, එය කෙළි වල ආතතිය වැඩි සැතපීමට හේතු වේ

 

අඩු උෂ්ණත්වයේ පූර්ව-ලැමිනේට් කළ ෆිල්මය කර්ලින් (කුණු) වීමේ ගැටළුව විසඳන්නේ කෙසේද?

සාමාන්‍ය BOPP පූර්ව-ලැමිනේට් කළ ෆිල්මයේ ලැමිනේෂන් උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යයෙන් 105~115℃ අතර වේ. ඉහළ උෂ්ණත්වයන් ෆිල්මයේ සංකුචනය තවදුරටත් වැඩි කරයි. එය කර්ලින් (කුණු) වීමේ අවදානම වැඩි කරයි.  

උෂ්ණත්වය අඩු කරන ලද පෙර-ලේපනය කළ සිරුරු පිලිමය සැහැල්ලු වීම සඳහා 85~90℃ දක්වා සැහැල්ලු වීම අඩු කරයි. අඩු උෂ්ණත්වයන් තුනී වාසි ලබා දෙයි:

• සිරුරු පිලිමයේ උෂ්ණත්වය හේතුවෙන් විස්තීර්ණ වීම අඩු වීම, සිසිල් වීම සමග සැහැල්ලු වීම අඩු වීම සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වීම.
• උෂ්ණත්වය හේතුවෙන් කඩදාසියේ විකෘති වීම අඩු වීම.
• තුනී හෝ වැඩි සංවේදී කඩදාසි ගුලි වීම නොවී සාර්ථකව සැහැල්ලු කළ හැක.

 

වෙනත් අතිරේක පියවර:  

උෂ්ණත්වය අඩු කරන සැහැල්ලු සිරුරු පිලිමය භාවිතා කිරීමට අමතරව, ඔබට මෙයද කළ හැක:

• සැහැල්ලු කිරීමට පෙර කඩදාසියේ ආර්ද්‍රතා අනුපාතය සමතුලිත කිරීම සඳහා කඩදාසිය සැකසීම.
• සැහැල්ලු කිරීමේ පීඩනය අඩු කිරීම.
• සිරුරු පිලිමයේ දෙපස සමාන ආතතියක් පවතී යනුවෙන් සැහැල්ලු කිරීමේ ආතතිය පරීක්ෂා කිරීම.
• සැහැල්ලු කිරීමෙන් පසු සිරුරු පිලිමය සැහැල්ලු කර එය සම්පූර්ණයෙන් සිසිල් වීමට ඉඩ දී පිළියෙල කිරීමට පෙර එය ගුලි කිරීම.
   

සාරාංශ

ඔබ සැමවිටම ලැමිනේෂනය අතරතුර කෙළිපැත්තේ වැකී යාම සම්බන්ධයෙන් ගැටළු විසඳීමට පෙළෙහි තුනී පැතිකඩ හෝ ඉහළ වාතයේ ආර්ද්‍රතාවය හේතුවෙන් එය සිදුවේ නම්, අඩු උෂ්ණත්වයේ පූර්ව-ලැපිස් කළ ෆිල්ම් එකක් (85~90℃) භාවිතා කිරීම උපදෙස් කෙරේ. මෙය බොහෝ විට සරලතම සහ සෘජු විසඳුම වේ.

ගුවාංඩොං එකෝ ෆිල්ම් නිෂ්පාදන සමාගම සීමිත සමූහය, ඉහළ ගුණත්වයේ අඩු උෂ්ණත්වයේ ෂෙර්මල් ලැමිනේෂන් ෆිල්ම් සැපයියි. නියැදි පරීක්ෂණ සඳහා අප හා සම්බන්ධ වන්න.

යූ ටියුබ්