BOPP සීතල ලැමිනේෂන් සඳහා උසස් ක්‍රම

BOPP සිරුරු ලැමිනේෂන් සැකැස්ම සඳහා සුවිශේෂී පාලනය

තුනී-ගේජ් BOPP ෆිල්මය සඳහා උෂ්ණත්වය, පීඩනය සහ රේඛීය වේගය සැකසීම

මයික් රෝන 30 ට අඩු සිහින් මාපක BOPP තාප පටලයකින් පරිපූර්ණ ලැමිෙන්ටේෂන් ප් රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා එකවර සාධක කිහිපයක් කෙරෙහි සැලකිලිමත් විය යුතුය. උෂ්ණත්වය 85 සිට 110 දක්වා සෙල්සියස් අංශක පරාසය තුළ පවත්වාගෙන යාම අවශ් යයි. මේ ක් රියාවලිය අතරතුර දේවල් අධික ලෙස රත් වුනොත්, අපි බුබුලු ඇතිවෙන ආකාරය දකින්න පටන් ගන්නවා සහ ද් රව් යය හැකිලී යනවා. අනිත් පැත්තෙන්, ප් රමාණවත් පීඩනයක් නොතිබුනොත්, ස්ථර අතර බැඳීම ප් රමාණවත් තරම් ශක්තිමත් වෙන්නේ නැහැ. රේඛා වේගය ද තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. නිෂ්පාදකයින්ට අවශ් ය වන්නේ නිෂ්පාදන පරිමාව සහ ද් රව් ය තාප ප් රභවයන් සමඟ සම්බන්ධ වීමට කොපමණ කාලයක් ගතවේද යන්න අතර ඇති සුන්දර ස්ථානය සොයා ගැනීමයි. විනාඩියකට මීටර් 30 ඉක්මවා යාම සාමාන් යයෙන් අඩු කාර්යක්ෂම තාප හුවමාරුවක් අදහස් කරයි. එමඟින් ආලේපන නිසි ලෙස ක් රියාත්මක නොවීමේ ගැටළු ඇති විය හැකිය. අභිරුචි ප් රමාණයේ BOPP තාප ලැමිෙන්ටේෂන් ෆිල්ම් රෝල්ස් සමග වැඩ කරන අයට, මුළු ධාවනය පුරාම එක සමාන ආතතියක් පවත්වා ගැනීම අත් යවශ් ය වේ. පසුගිය වසරේ Packaging Digest සඟරාවේ පළ වූ නවතම කර්මාන්ත පර්යේෂණයකට අනුව, මෙම පරාමිතීන්හි ප් රතිශතය 5% ට වඩා වැඩි හෝ අඩු කුඩා වෙනස්කම් පවා දෝෂ අනුපාතය 22% කින් වැඩි කළ හැකිය.

පරාමිති විචලනය පෙළුම් සක්‍රිය කිරීම සහ අතර පෘෂ්ඨ සම්බන්ධතා ශක්තිය මත ඇති බලපෑම

තාපීය විචලන සෘජුවම පෙළුම් කාර්ය සාධනය සහ සම්බන්ධතා සම්පූර්ණත්වය පාලනය කරයි. පහත සම්බන්ධතා අත්දකිනු ලැබූ සීමාවන් මත පදනම් වේ:

සැහැල්ලු බැඳීම් සාර්ථකව ක්‍රියා කරන්නේ සුදුසු ප්‍රමාණයේ ශක්තිය සැපයීම මත බෙහෙවින් රඳා පවතී. විශේෂයෙන් EVA සහ-බහුලෝකයන් සඳහා, ඒවා සම්පූර්ණයෙන් දිය වීමට අවශ්‍ය උෂ්ණත්වය අවම වශයෙන් සැතපුම් 85 උණුසුම විය යුතුය. එම සීමාවට වඩා සීතල වුවහොත්, ලැබෙන බැඳීමේ ශක්තිය ප්‍රතිශත 40 ක් පමණ අඩු විය හැක. පීඩනය වර්ග සෙන්ටිමීටරයකට කිලෝග්‍රෑම් 4 ක් ඉක්මවුවහොත්, එම සියුම් ෆිල්ම් ස්ථර තුළ ද්‍රව්‍යය සම්පූර්ණයෙන් සමාන නොවන පරිදි සැකෙසී යයි. මෙය කාලයත් සමඟ ආතතිය එකතු වන දුර්වල ස්ථාන සෑදීමට හේතු වන අතර, බැඳීමේ ස්ථායිතාවය වේගයෙන් අඩු වීමට හේතු වේ. සම්පර්ක පෘෂ්ඨයේ උෂ්ණත්වය පැයක් පමණ සැතපුම් 70 සිට 80 දක්වා පවත්වා ගැනීමෙන් අණු විවිධ ද්‍රව්‍ය වල මතුපිට සුදුසු ලෙස විසිරී යා හැක. කෙසේ වුවද, නිෂ්පාදන පෙළේ වේගය අරමුණු කළ වේගයෙන් ප්‍රතිශත 7 කට වැඩි හෝ අඩු වෙනස් වුවහොත්, එම සැහැල්ලු බැඳීම එහි ස්ඵටික ව්‍යුහයේ ස්ථායිතාවය අහිමි කර ගනී. මෙය අවසානයේ යථාර්ථයේ දී දීර්ඝ කාලයක් භාවිතා විය හැකි බැඳීමේ ස්ථායිතාවය මත බලපායි.

BOPP විද්‍යුත් ලැමිනේෂන් ෆිල්මය තෝරා ගැනීම සහ සඳහන් කිරීම – විශේෂිත ප්‍රමාණය සහ සම්පූර්ණ වීම

චිකුරු, මැට්, සොෆ්ට්-ටච්, කැටුම්-ප්‍රතිරෝධී සහ ලෝහමය ෆිල්ම: කාර්ය සාධනයේ සමතුලිතතා

නිෂ්පාදනවල පෘෂ්ඨ අතුරු සම්පූර්ණ කිරීම තෝරා ගැනීමේදී, සැලසුම්කරුවන් විසින් දෘශ්‍ය ආකර්ශනීයත්වය සහ ප්‍රායෝගික අවශ්‍යතා යන දෙක අතර සුළු සමතුලිතතාවක් පවත්වා ගැනීමට සිදුවේ. මිනිස් පෘෂ්ඨ අතුරු සම්පූර්ණ කිරීම් වර්ණ වලට සැබෑ ජීවිතයක් ලබා දෙන අතර, එය සැලකිය යුතු ලෙස සැරිසැරීමේ කාර්යක්ෂමතාවය (90% ක් පමණ) සහිත විය හැකි නමුදු, එය සෑම ඇඟිලි විමුදු සලකුණක් සහ කුඩා සැකිලි සලකුණක් ද විශාලන කුඩා කාචයක් මෙන් පෙන්වා දෙයි. මැට් විකල්ප අධික ආලෝක ප්‍රතිබිම්බනය අඩු කිරීමට සහ කිසිවෙකුට දැකීමට අවශ්‍ය නොවන ඒ කුඩා දෝෂ සැඟවීමට සුදුසු වුවද, වර්ණ ඉතා සජීවී නොවේ. සොෆ්ට් ටච් ෆිල්ම් මගින් ගැනුම්කරුවන් විසින් ප්‍රිය කරන අතිශයින් සුවිශේෂී ස්පර්ශය ලබා දෙන අතර, එය වෙළඳ නාමය උසස් යැයි සැලකෙන බැවින් වෙළඳ නාම රූපය ගොඩනැගීමට ද උපකාරී වේ. කෙසේ වුවද, මෙම ආවරණ සාමාන්‍ය භාවිතය සමඟ ඉතා වේගයෙන් අඩු වී යයි. සැකිලි වැළැක්වීම සඳහා යුක්ති කළ සැකිලි වැළැක්වීමේ ප්‍රතිකාර බොහෝ විට භාවිතයෙන් පසුව ද පෘෂ්ඨය පැහැදිලිව පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වුවද, නිෂ්පාදකයන් විසින් මෙම ආරක්ෂාව සඳහා සාමාන්‍යයෙන් 10-15% ක අතිරේක මිලක් ගෙවිය යුතුය. මෙටලයිස් කළ ෆිල්ම් අධික ආර්ද්‍රතාවයට (ජල වාෂ්ප සංක්‍රමණ වේගය දිනකට වර්ග මීටර් එකක් සඳහා ග්‍රෑම් 5 කට වඩා අඩු) සහ සෑම කෙනෙකුටම අවශ්‍ය වන මිනිස් පෘෂ්ඨ පෙනුම යන දෙකටම අතිශයින් හොඳ ආරක්ෂාව ලබා දෙයි. කෙසේ වුවද, වැඩ කරන සේවකයන් මෙම ෆිල්ම් සාවධානව සැකසිය යුතු අතර, එය ඉවත් වීමේ ගැටළු වළක්වා ගැනීම සඳහා එය සැකසීමේදී විශේෂ සැලකිල්ලක් යුතුය. සියලු පෘෂ්ඨ අතුරු සම්පූර්ණ කිරීම් සඳහා සිදු කරන සිදුරු සම්බන්ධීකරණය ද වෙනස් වේ. සාමාන්‍ය මිනිස් සහ මැට් පෘෂ්ඨ සාමාන්‍යයෙන් සෙල්සියස් උණුසුම 90 සිට 110 දක්වා පරාසය තුළ හොඳින් ක්‍රියා කරයි. කෙසේ වුවද, විශේෂ ආවරණ සහිත පෘෂ්ඨ සඳහා නිෂ්පාදනය සමයේ උණුසුම පාලනය ඉතා හරියටම සිදු කළ යුතු අතර, ආවරණය හෝ එය පදනම් ද්‍රව්‍යයට බැඳී ඇති ආකාරය යන දෙකෙහිම ගැටළු වළක්වා ගැනීම සඳහා එය අත්‍යවශ්‍ය වේ.

විශේෂිත ප්‍රමාණයේ BOPP සීතල ලැමිනේෂන් ෆිල්මය: සහන සීමාවන්, කපා ගැනීමේ සුක්ෂ්මතාව සහ රෝලයේ ස්ථායිතාව

ස්වයංක්‍රීය ලැමිනේෂන් පෙළවලට විශ්වසනීය අනුකූලතාවය සඳහා සුක්ෂ්මව සැලසුම් කළ මානයන් ඉතා වැදගත් වේ. කර්මාන්ත සම්මතයන් අනුව:

ලේසර්-මගින් මාර්ගගත කරන ලද කප්පාදු කිරීම ඉතා සුළු කැඩීම් රහිත කෙළි (5 μm සිට අඩු විචලනය) සැපයීම සඳහා උසස් වේගයෙන් පිටතට ගැනීමේදී ෆිල්ම් කැඩීම් අවම කරයි. රෝලයේ සම්මිතිකත්වය 0.3 mm සිට අඩු රනුඕට් (runout) යටතේ පවතී, එය ටෙලිස්කෝපිං (telescoping) වැළැක්වීම සඳහා සහය වේ, එසේම සමාන තනුතාව පැතිකඩ (±2% විචලනය) ස්ථායී ඇඩිසිව් සක්‍රිය කිරීම සඳහා සහය වේ. මෙම මිණුම් ඉසෝ 9001 සහතික කළ ක්‍රියාවලි හරහා සත්‍යාපනය කරන සැපයුම්කරුවන් සහතික නොකළ මූලාශ්‍ර සමඟ සැසඳීමේදී වියැය වැඩි වීම 18% කින් අඩු වේ.

BOPP ලැමිනේෂනය සඳහා පාදක ද්‍රව්‍යයේ සුසංයෝගිතාව සහ පෘෂ්ඨයේ සුදුසුකම සුනිශ්චිත කිරීම

වැදගත් පාදක ද්‍රව්‍ය අවශ්‍යතා: ආතති ශක්තිය, ආර්ද්‍රතා අන්තර්ජාලය, සහ පෘෂ්ඨ ශක්ති සීමාවන්

පැකේජින් අධ්‍යයන වාර්තාව අනුව, ගතික පොලිප්‍රොපිලීන (BOPP) ෆිල්ම් හි මුල් කාලීන පෙලින් ගැටළුවල 60% ක් පමණ උප-ස්ථර අවැඩි වීමෙන් ඇති වේ. මෙහෙයුමේදී පෘෂ්ඨ ශක්ති මට්ටම ඉතා වැදගත් වේ. සැන්දු ස්ථරය සහ අතුරු ද්‍රව්‍ය ප්‍රතික්ෂේප කරන සේ පෘෂ්ඨ තන්තු බලය සෙන්ටිමීටරයකට 38 ඩයින් ට වඩා අඩු වූ ද්‍රව්‍ය වලට සුදුසු ලෙස අතුරු ද්‍රව්‍ය අල්ලා නොගත හැක. විලායක නොවන අතුරු ද්‍රව්‍ය සමඟ වැඩ කරන විට, පෘෂ්ඨ තන්තු බලය සෙන්ටිමීටරයකට 48–50 ඩයින් දක්වා ඉහළ නැංගීම සඳහා කොරෝනා සැකසුම සිදු කිරීම සියල්ල වෙනස් කරයි. ආර්ද්‍රතා මට්ටම් පිළිබඳව ද සැලකිලිමත් විය යුතුය. උණුසුම යෙදූ විට ආර්ද්‍රතාව 5% ට වැඩි වුවහොත් බුබුළු ඇති වීම සිදු වේ, එය කඩදාසි පදනම් කළ ද්‍රව්‍ය සමඟ තවත් උග්‍ර වේ. ශක්ති අවශ්‍යතා ද ඉතා සැළකිලිමත් විය යුතුය. නිෂ්පාදන පෙළ මත යෙදෙන පීඩනය සැකසීම සඳහා ෆිල්ම් වලට මිලිමීටර 15 කට නියුටන් 3.5 ක අවම ආයාස ශක්තියක් අවශ්‍ය වේ. මෙය හිමි කාර්යාල හෝ රසායනික ද්‍රව්‍ය පවතින ස්ථානවලට යාම සඳහා නිෂ්පාදන සඳහා තවත් වැදගත් වේ.

සඳහා Bopp සීතල ලැමිනේෂන් ෆිල්ම් විශේෂිත ප්‍රමාණය අයැදුම්, අවසාන භාවිතයේ තත්ත්වයන්—උණුතාප චක්‍රීකරණය, ආර්ද්‍රතා නිරාකරණය සහ යාන්ත්‍රික ආතතිය—පිටුපස පෙර-උත්පාදන පරීක්ෂණ සමග මෙම සැකැසුම් සත්‍යාපනය කරන්න. උපස්ථරය සත්‍යාපනය කිරීම වැළැක්වීම මිල අධික නැවත කිරීම් සහ ස්තරීකරණයේ ආරක්ෂක කාර්යය අසාර්ථක වීම ඇති කළ හැක.

BOPP ෆිල්ම් සමග අතිරේක බැඳීම සහ ස්ථායිතාව වැඩි කිරීම සඳහා මතුපිට සැකසුම් උපායමාර්ග

කොරෝනා, ප්ලාස්මා, සහ ටොප් කෝටිං: සැසඳුම් කළ හැකියාව, සැබෑ කාලය ස්ථායිතාව සහ සීතල ප්‍රතිරෝධය

උපරිතල සම්බන්ධයෙන් යෙදෙන ක්‍රමය යනු වස්තූන් එකට බැඳී යාම, කාලයත් සමඟ ඔවුන්ගේ කාර්ය සාධනය සහ භාවිතා කළ හැකි නිෂ්පාදන ක්‍රම යන සියල්ලටම විශාල බලපෑමක් ඇත. කොරෝනා සැකසීම යනු විද්‍යුත් ශක්තිය සමඟ ද්‍රව්‍ය විද්‍යුත් ප්‍රහාරයට ලක් කිරීම මගින් ඒවායේ උපරිතල ශක්තිය වේගයෙන් වැඩි කිරීමයි. මෙය ඉතා හොඳ ආරම්භක බැඳීමේ ශක්තියක් ජනනය කරන අතර, වියුහය විනාශ වීමට පෙර සැසි උණුසුම පෙළ 120 උණුසුම සෙල්සියස් දක්වා සැබෑ කර ගත හැකිය. කෙසේ වුවද, මෙහෙයුමේ අඩුපාඩුවක් තිබේ – මෙම බලපෑම් සැමවිටම ස්ථිර නොවේ. බොහෝ කොරෝනා සැකසූ උපරිතල ගබඩා කිරීමේ සැසි 2 සිට 4 සති පමණ පසු ඵලදායීතාවය අඩු වීම ආරම්භ කරයි. එබැවින්, මෙම ක්‍රමය භාවිතා කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන විය යුත්තේ ඉතා වේගයෙන් විය යුතු අතර, පසුව ගබඩා කිරීම සඳහා නොවේ. ප්ලාස්මා සැකසීම යනු උපරිතල ගැඹුරු ලෙස වෙනස් කිරීම සඳහා අයනීකෘත වායු භාවිතා කරන වෙනස් ක්‍රමයකි. මෙහෙයුමේ ප්‍රතිඵල දීර්ඝ කාලයක් පැවතීම සහ සැසි උණුසුම 150 උණුසුම සෙල්සියස් ට වැඩි විය හැකි උණුසුම ප්‍රතිරෝධී වීම යන දෙකම මෙහෙයුමේ වාසි වේ. නිසැකවම, මෙය අධික වියදමක් සමඟ එයි – ප්ලාස්මා උපකරණ ක්‍රියාත්මක කිරීම සඳහා වැඩි වියදමක් අවශ්‍ය වේ. අතිශයින් විශ්වසනීයත්වය අත්‍යවශ්‍ය වන තත්ත්වයන් සඳහා, සැපැරි ආවරණය (ටොප් කෝටිං) යනු ස්වර්ණ සම්මතය වේ. විශේෂ ප්‍රයිමර් යෙදීම මගින් සෑම විටම සුදුසු ලෙස බැඳීම සිදු වන උපරිතල සෑදීම සිදු කරයි. මෙය සැසි උණුසුම 180 උණුසුම සෙල්සියස් ට වැඩි විය හැකි උණුසුම ප්‍රතිරෝධී වේ. එහෙත් මෙහෙයුමේ අඩුපාඩුව නම්, මෙම ආවරණ අසමාන ආවරණය හෝ සම්පූර්ණ බැඳීම විනාශ කළ හැකි දෝෂ වැළැක්වීම සඳහා සැලකිලිමත් යෙදීමේ ක්‍රම අවශ්‍ය වේ.

උෂ්ණත්වයට ප් රතිරෝධය දක්වන ද් රව් ය ඉතා වැදගත් වේ ඒවා හරියට සලකන්නේ නැත්නම්, ස්ථර එකට එකිනෙක ඇලෙන්නේ නෑ, හැමදේම එකිනෙක පැටලී යනවා. මේ ද් රව් ය තොගයේ කොච්චර කල් තියේවිද කියන එක ගැන, මේකෙන් බලපාන්නේ සමාගම්වලට මොනවද සහ කවදාද තොග කරන්න පුළුවන් කියන එකයි. කොරෝනා ප් රතිකාරය ඉතාමත්ම හොඳින් ක් රියාත්මක වන්නේ කෙට්ටු නිෂ්පාදන සැකසුම් වලදී ඉක්මන් ප් රතිචාර දැක්වීමේ තත්ත්වයන් සඳහායි. ප්ලාස්මා ආලේපනය නිසා මධ් ය කාලීන ගබඩා අවශ් යතා සඳහා සාමාන් ය කල් තබා ගත හැකි කාලයක් ලැබෙනවා. නමුත් ඉහළ ආලේපන සම්පූර්ණයෙන්ම වෙනස් කතාවක්. ඒවා නිෂ්පාදකයින්ට නිෂ්පාදන ගබඩාවල දීර්ඝ කාලයක් තබා ගැනීමට ඉඩ සලසයි. සෑම ද් රව් යයක්ම එහි විශේෂිත උෂ්ණත්ව සීමාවන් සමග පරීක්ෂා කිරීම සෑම අවස්ථාවකදීම ස්ථාවර ප් රතිඵල ලබා ගැනීමේදී වෙනස ඇති කරයි. නිෂ්පාදනය ආරම්භ කිරීමෙන් පසු ගැටළු විසඳීම විශාල සැපයුම් හිසරදයක් සහ බරපතල පිරිවැය ඉක්මවා යාමක් සම්බන්ධ වන බැවින් අභිරුචි ප් රමාණයේ BOPP ෆිල්ම් සමඟ මෙය ඊටත් වඩා තීරණාත්මක වේ.

නිතර අසන පැන

BOPP ෂීත ලැමිනේෂනය සඳහා හොඳම සැකසුම් කුමක්ද?

හොඳම සැකසුම් යනු 85 සිට 110 උණුසුම් සෙල්සියස් අතර උෂ්ණත්ව පරාසයක් පවත්වා ගැනීම, නිප් රෝලර් වල හරහා සාමාන්‍ය පීඩනය යෙදීම සහ පේළි වේගය 30 මීටර් පැයට වැඩි නොවීම සහතික කිරීමයි.

BOPP ලැමිනේෂනයේ දී පීඩනය වැදගත් වන්නේ ඇයි?

පීඩනය ස්ථර අතර ශක්තිමත් සම්බන්ධතාවයක් සැලසීම සඳහා අවශ්‍ය වේ. ඉතා අඩු පීඩනය යටතේ දුර්වල සම්බන්ධතාවයක් ඇති වන අතර, ඉතා වැඩි පීඩනය යටතේ ෆිල්මය විකෘති වී දෝෂ ඇති විය හැක.

පේළි වේගය ලැමිනේෂන ගුණත්වය මත කෙසේ බලපායි?

පේළි වේගය තාප මූලාශ්‍ර සමඟ ද්‍රව්‍ය සම්බන්ධතාවයේ කාලය මත බලපායි. හොඳම වේගය ඉක්මවීම නිසා අප sufficiently තාප හුවමාරුවක් සහ අතිරේක පිළිස්සීම සක්‍රිය නොවීම සිදු විය හැක.