Инкджеттік басып шығару: ламинаттау плёнкасымен үйлесімділік

Инкджеттік жабдықтаудың сәтті немесе сәтсіз болуын анықтайтын көрінбейтін фактор

Сандық инкджет баспа қысқа тираждың пейзажын өзгертті. Жылдам орнату, айнымалы деректер және офсетке теңестірілетін сурет сапасы инкджет прессін әлемнің көптеген коммерциялық баспаханаларында тұрақты қолданыстағы құрылғыға айналдырды. Алайда бір жабдықтау операциясы әлі де өндірістік топтарды қиындыққа ұшыратуда: ламинациялау. Тонер немесе офсет бояулары үшін құрылған стандартты жылулық пленкалар инкджет негіздеріне қолданылған кезде жиі сәтсіз аяқталады. Нәтижесінде көпіршіктер, ламинацияның бұзылуы немесе желімнің ығысуы пайда болады, ол жоғары сапалы баспа өнімін шикізатқа айналдырады.

2024 жылғы нарықтық талдау глобалдық жылулық ламинация пленкалары нарығын шамамен 3,04 млрд АҚШ долларына бағалады, ал сандық жылулық ламинация пленкалары ең тез өсетін сегмент ретінде пайда болды бұл өсу негізгі ығысуға сәйкес келеді. Баспа қамтамасыз етушілер универсалды ламинация шешімдерінен ауып, инкджет химиясына арнап жасалған пленкаларға ауысуда.

Стандартты пленка инкджет бояуымен қалай әрекеттеседі

Техникалық қиындық басында өзіндегі сия болады. Су негізіндегі инкджет сиялары суға негізделген. Сұйық тасымалдаушыда ерітілген пигменттер басып шығарылған бетке сіңіп кетуі немесе булануы тиіс. Тонерден айырмашылығы, ол беттің үстінде орналасып, жылу арқылы балқытылады, ал су негізіндегі сиялар қағаздың қабатына сіңеді. бұл көптеген сия қабылдаушы қабаты басып шығарылған өнім мен кейінгі клейдің арасында әлсіз шекара құрады.

Қалыпты жылулық пленка 100°C-тан жоғары температурада жалпы ыстық ерітілген клейді қолданған кезде, сия қабатындағы қалдық су буға айналады. Кеңейген бу клейдің байланысын бұзады, баспа операторлары оны «күміс түсу» немесе толық ажырау деп атайды. мәселенің деңгейі сияның көп мөлшерінде немесе екіншілік түстерде, яғни сия қабатының қалыңдығы ең көп болғанда күшейеді.

Шешім клейлік химияда жатыр. Inkjet-ұйымдастырылған пленкалар 85°C–105°C аралығындағы төмен белсендіру температурасында белсенді қалатын өзгертілген EVA немесе арнайы акрилді құрамдарды қолданады — бұл стандартты 110°C–130°C аралығына қарағанда төмен температура. бұл төмен жылу бюджеті ылғалға байланысты ақауларды азайтады, бірақ әдеттегі пленкалармен салыстырғанда тең немесе одан да жоғары бекіту күшін қамтамасыз етеді.

Чикагодағы баспа орнының өзгеруінің тарихы

Чикаго аймағындағы коммерциялық баспа орнында екі HP PageWide пресі мен офсеттік жабдықтар паркінің жұмысын қарастырыңыз. осы цехта барлық шығыс — офсеттік, тонерлік цифрлық және inkjet — үшін бірдей термиялық ламинациялау пленкасы қолданылды. Inkjet жұмыстары бойынша жарамсыз деп танылатын жиілік тұрақты түрде 8%–12% аралығында болды, негізінен жиектердегі бөліну мен көп бояу аймақтарындағы көпіршіктерге байланысты. .

Өндіріс басшысы өзінің стандартты пленкасын төмен белсенділену температурасы бар және өзгертілген желімі бар инкджетке арналған пленкамен салыстыратын қатарлас сынақ өткізді. Үш апта бойы әртүрлі негіздердің шамамен 15 000 парағы — қаптама қағаздары, қапталмаған мәтіндік қағаздар және синтетикалық ортalar — қамтылды. Инкджетке сәйкес пленка тек 1,2% қабылданбау көрсеткішін көрсетті дүкен инфляциясыз материалдың ысырапы мен қайта жұмыс істеу еңбегі бойынша жылдық үнемін 18 000 АҚШ долларынан асады деп есептеді, клиенттің ризасыз болуының нақты емес шығындарын есепке алмай. .

Негізгі қорытынды: ауысу үшін жаңа жабдық немесе қайта оқыту қажет емес еді. Ол тек пленканың сипаттамасын баспа технологиясына сәйкестендіруді ғана қажет етті.

Шынымен маңызды болып саналатын өнімділік көрсеткіштері

«Инкджетке сәйкес» деп белгіленген барлық пленкалар бірдей жұмыс істемейді. Баспа сатып алушылары мен өндіріс басшылары үміткерлерді тұрақты метрикалар жиынтығы бойынша бағалауы керек. Төмендегі кестеде бірнеше дүкен жағынан өткізілген бағалауларда бақыланған маңызды орындау параметрлері қорытындыланған. .

Ешкім сөйлемейтін кең форматтық қиындық

Кең форматтық инкджет өндірісі қосымша күрделіліктер туғызады. Дисплейлік графика, фотосуреттер мен архитектуралық визуализациялық шығыс коммерциялық парақтық баспа қолданбаларына қарағанда әлдеқайда жоғары бояу жүктемесін қамтиды көп бояу — бұл көп ылғал және жоғары адгезиялық қиындықтар дегенді білдіреді.

Солтүстік Қытайдың бір дисплей графикасы компаниясы осыны көп тұтынуға байланысты көрмесінің маусымында ашты. Су негізіндегі 8-түсті баспа қондырғысынан алынған жоғары бояу қабаты бар баспалар стандартты алдын ала қапталған пленка қолданылған кезде ламинаттаудан кейін 24 сағат ішінде шеттерінен бөлініп кетті бояу қабатына арналған арнайы құрамға ауысу және ламинаттаудан кейін кесудің алдындағы кептіру уақытын ұзарту делиминатация мен кесілген шеттердің жабысуының екінші проблемасын шешті .

Кептіру уақытының нүктесі көптеген операторлардың ойлағанынан маңыздырақ. Ламинаттау бастапқы тексеруден өтсе де, желімдік байланыс қалыпты ауа райы жағдайларында ламинаттаудан кейін 24 сағатқа дейін дамып отырады. Кесу, қиып тазарту немесе түртіп қаттап қою уақытында бұл даму тоқтатылады және шеттердің бұзылуының жиілігі артады .

Совместимділік жеткіліксіз болғанда: Ашық шектер

Инкджетке үйлесімді пленкалар — ғажайып шешім емес. Олар дұрыс технологиялық растаудың қажеттілігін жоюға арналған емес ауыр бояу қабаттары әлі де мәселелі болып табылады — фотоглянц қағазына ауыр бояу жабысы бар инкджеттік баспа үшін термиялық пленкалар ұсынылмайды. Температура өзгерістеріне байланысты кеңейіп-сығылатын, мысалы, винил сияқты басылатын орталар да әлі де қиындықтар туғызады.

Ең тиімді тәсіл — дұрыс пленканы таңдау мен қатаң технологиялық процесті бақылауды ұштастыру. Бұл ламинирлеуден бұрын жеткілікті кептіру уақытын беру, пленканың белсендіру температурасының қолданылатын жабдықтың мүмкіндіктеріне сәйкес келетінін тексеру және соңғы өңдеу операцияларын жүргізбес бұрын ламинирлеуден кейінгі күйік уақытын сақтау дегенді білдіреді.

Инкджеттік ламинирлеуді дұрыс орындауға ұмтылатын баспа қызметін қамтамасыз ететіндер үшін алға қойған бағыт анық: инкджеттік бояулардың нақты химиялық құрамына арналған пленкаларды таңдау, өзіңіздің нақты субстраттардың қоспасында олардың қолданылуын сынақтан өткізу және цифрлық инкджеттік соңғы өңдеудің ерекше талаптарына негізделген процестік тәртіпті қалыптастыру.

Guangdong EKO Film Manufacture Co., Ltd. бұл шақта жуырда екі онжылдықтың ішінде ғылыми-зерттеу және дамыту тәжірибесін әкеледі, ISO 9001 сертификатына ие және жоғары көлемді өндіріс сериялары бойынша тұрақты сапаны қамтамасыз ететін өндірістік инфрақұрылымы бар .