Les défis de la pelliculage en impression numérique : pourquoi le pelliculage conventionnel laisse votre impression insatisfaisante

Les encres épaisses et les supports variés de l'impression numérique offrent une grande liberté créative, mais des problèmes surviennent souvent lors du processus de pelliculage. Les bulles et les décollements ne sont pas seulement coûteux, mais réduisent également votre efficacité et votre réputation.

Le problème provient d'un désaccord fondamental. Le film de pelliculage thermique traditionnel est conçu pour l'impression offset hautement absorbante et n'est pas adapté aux supports non poreux, traités au silicone ou à faible énergie de surface utilisés en impression numérique.

La solution est une interface spécialement conçue : celle d'EKO film de laminage thermique extra collant numérique .

Il repose sur deux innovations technologiques clés :

Adhésif haute adhérence à basse température : s'active à des températures plus sûres tout en offrant une forte adhérence sur divers types d'impressions difficiles à coller.

Compatibilité fonctionnelle : une adhérence élevée sans altération de la couleur ou du brillant.

Pour votre imprimerie, cela signifie des résultats de pelliculage impeccables : un pelliculage uniforme sur des supports mixtes, un débit accru et une garantie de durabilité.

Cela exige une approche entièrement nouvelle — en partant du problème final et en effectuant une ingénierie inverse pour assurer le succès. Avec le développement fulgurant de l'impression numérique, le traitement post-impression doit se transformer d'une étape secondaire en une compétence fondamentale.

Si vous rencontrez encore des difficultés avec le pelliculage en impression numérique, n'hésitez pas à nous contacter pour plus d'informations. Des échantillons gratuits vous seront fournis.

Coordonnées : [email protected], +86 13106595208